Сертификация пищевого оборудования
Пищевое оборудование оценивается сразу по двум логикам, и обе обязательны. Как машина оно подпадает под ТР ТС 010/2011: защита оператора от движущихся частей, аварийный останов, устойчивость, шум. Как оборудование, контактирующее с продуктом, — под требования к материалам и к гигиеническому исполнению: поверхности, соприкасающиеся с пищей, не должны выделять вредных веществ и должны допускать полную очистку без разборки специальным инструментом. Второй пласт часто недооценивают: конструкция с застойными зонами, шероховатыми сварными швами и недоступными полостями формально безопасна для оператора, но делает невозможным поддержание санитарного состояния и не пройдёт проверку Роспотребнадзора на предприятии заказчика.
01
Комплект документов
| ТР ТС 010/2011 | Основной регламент: машины и оборудование. Сертификация или декларирование в зависимости от вида |
| ТР ТС 004/2011 | Для оборудования с электрооборудованием в диапазоне низковольтного |
| ТР ТС 020/2011 | Электромагнитная совместимость |
| ТР ЕАЭС 037/2016 | RoHS — для оборудования, попадающего в его область применения |
| Материалы в контакте с продуктом | Оценка миграции; требования соотносятся с ТР ТС 005 и ТР ТС 021 |
| ТР ТС 012/2011 | Для оборудования, применяемого во взрывоопасных средах: мукомольное, сахарное производство |
| ТР ТС 032/2013 | Для оборудования под избыточным давлением: автоклавы, варочные котлы, пастеризаторы |
| ТР ТС 016/2011 | Для аппаратов на газообразном топливе |
| Холодильное оборудование | Дополнительно требования к хладагентам и энергоэффективности |
02
Что оценивается по ТР ТС 010
- анализ рисков на всех стадиях жизненного цикла и полнота их снижения;
- защитные ограждения движущихся частей и блокировки открывания;
- органы управления: защита от непреднамеренного пуска, двуручное управление там, где требуется;
- аварийный останов и время выбега рабочих органов;
- устойчивость машины и прочность несущих конструкций;
- защита от захвата, затягивания и раздавливания — критично для тестомесов, мясорубок, куттеров;
- температура доступных поверхностей: тепловое оборудование даёт ожоги;
- безопасность при чистке и обслуживании: блокировка пуска при снятых ограждениях;
- уровень шума на рабочем месте оператора;
- полнота руководства по эксплуатации, включая порядок мойки и обслуживания;
- маркировка опасных зон предупредительными знаками.
03
Материалы в контакте с продуктом
Требование звучит просто: материалы не должны передавать продукту вредные вещества, изменять его органолептические свойства и разрушаться под воздействием продукта и моющих средств. Практически это означает нержавеющую сталь пищевых марок для рабочих поверхностей, пищевые полимеры для разделочных элементов, силикон и фторопласт для уплотнений. Каждый материал подтверждается документом изготовителя с указанием марки, а не общей формулировкой «пищевая сталь». Проверяется миграция в модельные среды с учётом характера продукта и температурного режима: оборудование для горячих кислых сред испытывается жёстче, чем для холодных нейтральных. Отдельная тема — сварные швы: некачественный шов с порами и окалиной корродирует, и продукты коррозии попадают в пищу. Полировка поверхностей до заданной шероховатости — не эстетика, а требование к очищаемости.
04
Гигиеническое исполнение
- отсутствие застойных зон, карманов и глухих полостей, где скапливается продукт;
- плавные сопряжения поверхностей и скругления вместо прямых внутренних углов;
- качество сварных швов: сплошные, зачищенные, без пор и наплывов;
- заданная шероховатость поверхностей, контактирующих с продуктом;
- разборность узлов для мойки без специального инструмента;
- уклоны для полного слива моющих растворов и остатков продукта;
- конструкция уплотнений, исключающая скопление продукта под ними;
- защита подшипниковых узлов и приводов от попадания продукта и моющих средств;
- исполнение опор и ножек, допускающее уборку под оборудованием;
- для оборудования с системой безразборной мойки — обеспечение доступа моющего раствора ко всем поверхностям.
05
Тепловое и холодильное оборудование
| Пароконвектоматы | ТР ТС 010, электрические регламенты; при наличии парогенератора под давлением — ТР ТС 032 |
| Варочные котлы | Оценка сосуда под давлением, предохранительная арматура, блокировка крышки |
| Печи и жарочные шкафы | Температура доступных поверхностей, защита от ожога, теплоизоляция |
| Фритюрницы | Защита от выплёскивания масла, контроль перегрева, слив горячего масла |
| Холодильные шкафы и камеры | Хладагент и его пожаробезопасность, энергоэффективность, температурные режимы |
| Льдогенераторы | Материалы в контакте с водой, санитарная обработка, требования к воде |
| Аппараты на газе | ТР ТС 016 с требованиями к горелкам, контролю пламени и отводу продуктов сгорания |
| Шокеры и морозильники быстрой заморозки | Требования к температурным режимам и к безопасности при обслуживании |
06
Формы оценки и схемы
- Определить, входит ли машина в перечень оборудования, подлежащего обязательной сертификации по ТР ТС 010.
- Оборудование из перечня сертифицируется; остальное декларируется.
- Для серийного производства применяются схемы с анализом состояния производства или сертифицированной системой менеджмента.
- Для единичных экземпляров и партий применяются соответствующие схемы с испытаниями образца.
- Для оборудования, изготавливаемого по индивидуальному проекту, применяется схема для единичного изделия.
- Параллельно оформляются декларации по электротехническим регламентам.
- Для оборудования под давлением и газового оборудования процедура проходится по соответствующим регламентам отдельно.
- Серийные сертификаты сопровождаются инспекционным контролем.
07
Комплект технической документации
- паспорт оборудования с техническими характеристиками;
- руководство по эксплуатации на русском языке;
- сборочные чертежи и принципиальные схемы: электрическая, пневматическая, гидравлическая;
- спецификация материалов с указанием марок для поверхностей в контакте с продуктом;
- анализ рисков с описанием применённых мер защиты;
- расчёты на прочность несущих элементов;
- программа и методика испытаний;
- перечень применённых стандартов;
- инструкция по монтажу и пусконаладке;
- порядок мойки, санитарной обработки и технического обслуживания;
- перечень запасных частей и расходных материалов.
08
Маркировка
- наименование, модель, заводской номер, год изготовления;
- изготовитель, адрес производства, сведения об импортёре;
- напряжение, частота, потребляемая мощность, схема подключения;
- производительность и основные технические характеристики;
- масса оборудования;
- для оборудования под давлением — рабочее давление и температура;
- для холодильного — тип и масса хладагента;
- единый знак обращения ЕАС;
- предупредительные знаки на опасных зонах;
- указание точек строповки для тяжёлого оборудования;
- обозначения органов управления на русском языке.
09
Типичные ошибки
- оформлены только электрические декларации, ТР ТС 010 пропущен;
- оборудование из перечня сертифицируемых оформлено декларацией;
- не оценены материалы, контактирующие с продуктом, — указана «пищевая сталь» без марки;
- конструкция имеет застойные зоны и не допускает полной очистки;
- сварные швы не зачищены, шероховатость поверхностей не соответствует требованиям;
- не оценено оборудование под давлением по ТР ТС 032;
- газовое оборудование оформлено без ТР ТС 016;
- блокировка пуска при снятых ограждениях отсутствует или обходится;
- руководство переведено машинно, раздел о мойке отсутствует или бесполезен;
- обозначения органов управления только на иностранном языке;
- не учтена горючесть углеводородного хладагента;
- для серийного сертификата не проводится инспекционный контроль.
10
Сроки и стоимость
| Испытания по ТР ТС 010 | 3–6 недель в зависимости от сложности машины |
| Оценка материалов в контакте с продуктом | 2–3 недели параллельно |
| Электротехнические испытания | 2–4 недели |
| Анализ состояния производства | Отдельный этап для серийной схемы, требует выезда эксперта |
| Оборудование под давлением | Отдельная процедура по ТР ТС 032, добавляет время |
| Общий срок | 2–4 месяца для новой модели сложного оборудования |
| Единичное изделие | Быстрее серийного: без анализа производства и инспекционного контроля |
| Срок действия сертификата | До 5 лет с ежегодным инспекционным контролем |
Частые вопросы
Какие документы нужны на пищевое оборудование?
Основной документ — по ТР ТС 010/2011 как на машину: сертификат или декларация в зависимости от вида. Дополнительно электротехнические регламенты, а при наличии сосудов под давлением или газовых горелок — ТР ТС 032 и ТР ТС 016.
Нужно ли оценивать материалы, контактирующие с продуктом?
Обязательно. Требуется подтверждение марок нержавеющей стали и пищевых полимеров, а также оценка миграции в модельные среды с учётом характера продукта и температурного режима.
Что такое гигиеническое исполнение?
Конструктивные требования, обеспечивающие возможность полной очистки: отсутствие застойных зон, скруглённые сопряжения, зачищенные сварные швы, заданная шероховатость, разборность узлов без специального инструмента.
Обязательна ли сертификация или можно декларировать?
Зависит от того, входит ли вид оборудования в перечень машин, подлежащих обязательной сертификации по ТР ТС 010. Значительная часть пищевого оборудования в него входит.
Что с оборудованием на углеводородных хладагентах?
Такие хладагенты горючи, поэтому требуется оценка пожарной безопасности, ограничения по массе заправки и соответствующая маркировка. Это влияет и на требования к помещению.
Нужен ли раздел о мойке в руководстве?
Да, и по существу. Технолог предприятия использует его при разработке программы производственного контроля, а его отсутствие создаёт проблему покупателю при проверке.
