ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»

01

Область применения

• сосуды, работающие под избыточным давлением жидкостей и газов;
• котлы паровые и водогрейные, котлы-утилизаторы, электрокотлы;
• трубопроводы пара и горячей воды, технологические трубопроводы;
• трубопроводная арматура: краны, клапаны, задвижки;
• предохранительные устройства и элементы безопасности;
• баллоны и цистерны для газов;
• барокамеры;
• комплектующие и элементы оборудования, влияющие на безопасность.

02

Четыре категории: от чего зависит вся процедура

Категория опасности — центральное понятие регламента. Она определяет форму подтверждения соответствия, применимые схемы, состав документов и, в конечном счёте, стоимость и срок проекта. Определяется расчётом по четырём параметрам.

1. Назначение оборудования: сосуд, котёл, трубопровод, арматура, элемент.
2. Группа рабочей среды: первая — опасные среды, вторая — все прочие.
3. Рабочее избыточное давление.
4. Вместимость для сосудов либо номинальный диаметр для трубопроводов.

03

Процедуры по регламенту: указатель

• категория определяет форму подтверждения жёстко;
• первая и вторая декларируются, третья и четвёртая сертифицируются;
• единственное исключение — доизготовление сваркой по месту эксплуатации;
• комплект документов одинаков для всех схем;
• обоснование безопасности готовит изготовитель;
• расчёт пропускной способности входит в комплект наравне с прочностным.

04

Жизненный цикл оборудования: указатель

• категория определяется до всего остального и влияет на форму подтверждения;
• группа среды влияет на категорию наравне с давлением и объёмом;
• подтверждение соответствия заканчивается на выпуске в обращение;
• дальше действует система промышленной безопасности;
• паспорт сопровождает оборудование весь срок службы;
• при истечении срока ресурс оценивается, а не списывается автоматически.

05

Группы рабочих сред: почему одна и та же ёмкость может быть в разных категориях

• группа среды определяется свойствами вещества, а не его агрегатным состоянием;
• один и тот же ресивер под сжатый воздух и под горючий газ попадает в разные категории;
• при смене рабочей среды в эксплуатации категория пересматривается;
• среда указывается в паспорте и в документе о соответствии;
• применение оборудования со средой иной группы, чем заявлена, — нарушение условий эксплуатации.

06

Эксплуатация и надзор: отдельные разборы

• подтверждение соответствия относится к оборудованию при выпуске;
• эксплуатация регулируется отдельной системой требований;
• освидетельствования проводятся по графику;
• экспертиза назначается по событиям;
• объект с оборудованием может подлежать регистрации как опасный;
• персонал аттестуется и допускается документально.

07

Схемы декларирования: пять вариантов

• первые четыре схемы различаются по двум признакам: серия или партия, изделие целиком или его элементы;
• схема 5д стоит особняком: она применяется независимо от категории;
• условие для неё — завершение изготовления на месте эксплуатации сваркой или иным неразъёмным соединением;
• этот случай характерен для крупногабаритного оборудования, которое невозможно доставить в собранном виде.

08

Декларирование нельзя заменить сертификацией по желанию

• для первой и второй категорий предусмотрено именно декларирование;
• заменить его на сертификацию по инициативе заявителя нельзя;
• это отличает регламент от многих других, где заявитель вправе выбрать более строгую форму;
• попытка получить сертификат там, где предусмотрена декларация, приведёт к отказу;
• и наоборот: для третьей и четвёртой категорий декларирование неприменимо.

09

Досье документов: что готовится под любую форму

1. Обоснование безопасности — обязательный документ, разрабатываемый изготовителем.
2. Паспорт оборудования.
3. Руководство по эксплуатации.
4. Конструкторская и технологическая документация.
5. Расчёты на прочность.
6. Перечень применённых стандартов и нормативных документов.
7. Планы контроля качества при изготовлении.
8. Документы на материалы и сварочные работы.

10

Порядок работы: восемь шагов

1. Идентифицируйте изделие: назначение, рабочая среда и её группа, избыточное давление, вместимость или номинальный диаметр.
2. Рассчитайте категорию по этим параметрам.
3. Определите форму подтверждения: декларирование для первой и второй категорий, сертификация для третьей и четвёртой.
4. Выберите схему с учётом характера выпуска: серия или партия, изделие или элементы.
5. Проверьте, не применим ли особый случай изготовления по месту эксплуатации.
6. Соберите досье: обоснование безопасности, паспорт, руководство, расчёты, документы на материалы и сварку.
7. Проведите испытания и при серийном выпуске анализ состояния производства.
8. Оформите документ, нанесите единый знак обращения и подготовьтесь к эксплуатационным процедурам.

11

Регламент и промышленная безопасность: разные слои

• документ о соответствии подтверждает, что оборудование может быть выпущено в обращение;
• он не заменяет процедур, связанных с эксплуатацией на опасном производственном объекте;
• регистрация объекта, производственный контроль, экспертиза промышленной безопасности — отдельная область;
• техническое освидетельствование оборудования в эксплуатации проводится по своим правилам;
• поставщик отвечает за первый слой, эксплуатирующая организация за второй.

12

Формы оценки по категориям

13

Обязательные расчёты и документы

• расчёт категории оборудования;
• расчёт на прочность элементов, работающих под давлением;
• расчёт пропускной способности предохранительных устройств;
• техническая документация: технические условия или ГОСТ;
• конструкторская документация с указанием материалов и толщин;
• обоснование безопасности;
• паспорт оборудования;
• руководство по эксплуатации на русском языке;
• документы на материалы и сварочные работы.

14

Материалы и сварка

Значительная часть подтверждения соответствия сводится к доказательству качества материалов и сварных соединений. Требуются сертификаты на металл с подтверждением марки и характеристик, аттестованные технологии сварки, аттестованные сварщики и документированный неразрушающий контроль швов: радиографический, ультразвуковой или капиллярный в зависимости от категории. Отсутствие любого из этих элементов останавливает проект: конструкция может быть прочной, но её соответствие не доказано.

15

Испытания и контроль

• гидравлические или пневматические испытания на прочность и герметичность;
• неразрушающий контроль сварных соединений;
• механические испытания материалов и сварных соединений;
• контроль геометрии и толщины стенок;
• испытания предохранительных устройств на давление срабатывания;
• проверка работоспособности арматуры при рабочих параметрах;
• испытания при предельных температурах для соответствующих исполнений.

16

Порядок оформления

1. Проверьте, входит ли оборудование в область регламента и нет ли исключений.
2. Рассчитайте категорию по давлению, объёму или диаметру и группе среды.
3. Определите допустимые формы и схемы оценки для этой категории.
4. Соберите конструкторскую документацию и выполните расчёты на прочность.
5. Разработайте обоснование безопасности, паспорт и руководство по эксплуатации.
6. Подготовьте документы по материалам, сварке и неразрушающему контролю.
7. Проведите испытания и, при серийной сертификации, анализ состояния производства.
8. Получите документ и обеспечьте комплектность документации при поставке.

17

Что требуется при эксплуатации

Документ соответствия — только допуск в оборот. Дальше действуют требования промышленной безопасности: постановка оборудования на учёт в надзорном органе для соответствующих категорий, техническое диагностирование в установленные сроки, экспертиза промышленной безопасности по истечении назначенного срока службы, обученный и аттестованный персонал, производственный контроль. Паспорт и руководство по эксплуатации сопровождают оборудование весь жизненный цикл и предъявляются при проверках.

18

Типичные ошибки

• категория рассчитана без учёта группы рабочей среды;
• оформлена декларация там, где категория требует сертификации;
• отсутствует или не соответствует конструкции расчёт на прочность;
• нет обоснования безопасности;
• не подтверждены аттестация технологии сварки и квалификация сварщиков;
• материалы не подтверждены сертификатами;
• не рассчитана пропускная способность предохранительных устройств;
• паспорт и руководство не переданы эксплуатирующей организации.