Подтверждение соответствия сосудов, работающих под давлением, по ТР ТС 032/2013

01

Что входит в сферу регламента

Регламент охватывает оборудование, работающее под избыточным давлением выше установленного предела.

02

Категория оборудования и группы сред

Категория рассчитывается по параметрам и определяет объём подтверждения.

1. Определите вид оборудования: сосуд, трубопровод, котёл, арматура.
2. Определите рабочее давление.
3. Определите объём сосуда или диаметр трубопровода.
4. Определите группу рабочей среды по её опасности.
5. Определите фазовое состояние среды: газ или жидкость.
6. Рассчитайте произведение давления на объём.
7. По полученным значениям определите категорию.
8. По категории установите применимую форму и схему подтверждения.
9. Определите необходимость участия аккредитованного органа в оценке.

03

Расчёты и конструкторская документация

Расчёт на прочность является основой доказательной базы и не заменяется испытаниями.

• расчёт на прочность корпуса, днищ, штуцеров и укрепляющих элементов;
• расчёт с учётом расчётного давления и температуры;
• расчёт на устойчивость для элементов, работающих под наружным давлением;
• расчёт на нагрузки от массы, ветра, сейсмических воздействий при их значимости;
• расчёт на циклические нагрузки при переменном режиме работы;
• расчёт прибавки на коррозию с обоснованием;
• расчёт пропускной способности предохранительных устройств;
• расчёт остаточного ресурса при заявлении срока службы;
• сборочные чертежи и чертежи основных элементов;
• спецификация материалов с указанием марок.

04

Материалы и контроль изготовления

Для этой группы контроль производства входит в доказательную базу наравне с испытаниями.

05

Испытания

Испытания подтверждают прочность и герметичность изготовленного оборудования.

1. Гидравлическое испытание на прочность давлением выше рабочего.
2. Выдержка под пробным давлением в течение нормируемого времени.
3. Осмотр под давлением и после снижения до рабочего.
4. Испытание на герметичность, при необходимости пневматическое.
5. Для оборудования с внутренними устройствами — проверка их состояния после испытания.
6. Проверка настройки и срабатывания предохранительных устройств.
7. Проверка работы контрольно-измерительных приборов.
8. Для баллонов — испытание на разрыв на образцах партии.
9. Для криогенных сосудов — проверка изоляции и потерь.
10. Проверка комплектности и соответствия документации.

06

Комплект документов и паспорт

Паспорт оборудования является самостоятельным документом со своей структурой и сопровождает изделие весь срок службы.

• заявка с указанием типа оборудования и параметров;
• регистрационные документы заявителя, договор с изготовителем;
• расчёт категории оборудования;
• конструкторская документация: чертежи, спецификации;
• расчёты на прочность и на устойчивость;
• расчёт пропускной способности предохранительных устройств;
• сертификаты на материалы и сварочные материалы;
• документы об аттестации технологии сварки и сварщиков;
• протоколы неразрушающего контроля;
• протоколы механических испытаний сварных соединений;
• протокол гидравлического испытания;
• протокол испытания на герметичность;
• документы на предохранительные устройства и арматуру;
• паспорт оборудования;
• руководство по эксплуатации;
• макет таблички.

07

Маркировка

Табличка крепится на корпусе и выполняется в исполнении, сохраняющемся весь срок службы.

• наименование и товарный знак изготовителя, страна;
• тип, модель, заводской номер, год изготовления;
• расчётное давление;
• рабочее давление;
• пробное давление и дата испытания;
• расчётная температура стенки;
• минимальная допустимая температура стенки;
• рабочая среда и группа среды;
• объём сосуда;
• масса оборудования;
• материал корпуса;
• срок службы;
• единый знак обращения продукции на рынке союза.

08

Типовые нарушения

Нарушения связаны с категорией, расчётами и контролем изготовления.

• неверно определена категория оборудования;
• не учтена группа рабочей среды при расчёте категории;
• не выполнен расчёт на прочность;
• прибавка на коррозию занижена относительно срока службы;
• предохранительные устройства подобраны без расчёта пропускной способности;
• объём неразрушающего контроля меньше проектного;
• нет сертификатов на металл и сварочные материалы;
• нет документов об аттестации технологии сварки и сварщиков;
• гидравлическое испытание проведено без нормируемой выдержки;
• пневматическое испытание применено без обоснования;
• не оформлен паспорт оборудования;
• на табличке не указана минимальная допустимая температура стенки;
• не указана рабочая среда и её группа.

09

Порядок работы

Последовательность подтверждения соответствия.

1. Определите параметры: давление, объём, среду, температуру.
2. Проверьте попадание оборудования в сферу регламента.
3. Рассчитайте категорию и определите форму подтверждения.
4. Соберите конструкторскую документацию и расчёты.
5. Проверьте обоснование прибавки на коррозию и срока службы.
6. Согласуйте объём неразрушающего контроля с конструкторской документацией.
7. Соберите документы на материалы, технологию сварки и квалификацию сварщиков.
8. Проведите контроль изготовления и получите протоколы.
9. Проведите гидравлическое испытание с нормируемой выдержкой.
10. Проверьте настройку предохранительных устройств.
11. Оформите паспорт оборудования и руководство по эксплуатации.
12. Нанесите табличку с полным набором параметров.
13. Оформите документ по установленной форме и внесите сведения в реестр.