Техническое освидетельствование сосудов под давлением

01

Три вида освидетельствования

• периодичность устанавливается для каждого вида оборудования;
• она зависит от среды, параметров и условий эксплуатации;
• агрессивная среда сокращает интервалы;
• наружный осмотр проводится чаще внутреннего;
• гидроиспытание — самая нагружающая процедура;
• внеочередное освидетельствование назначается по событиям.

02

Гидравлическое испытание

• пробное давление превышает рабочее с коэффициентом;
• коэффициент зависит от материала и температуры;
• вода применяется потому, что почти несжимаема;
• при разрыве не происходит взрывного расширения;
• испытание газом опаснее и применяется в исключительных случаях;
• осмотр ведут при сниженном до рабочего давлении, а не под пробным.

1. Заполнить сосуд водой, удалив воздух.
2. Поднять давление до пробного значения плавно.
3. Выдержать под пробным давлением установленное время.
4. Снизить давление до рабочего.
5. Осмотреть все сварные швы и разъёмные соединения.
6. Зафиксировать результат в паспорте.
7. Слить воду и просушить при необходимости.

03

Что признаётся дефектом

• толщина стенки измеряется ультразвуком;
• фактическое значение сравнивается с расчётным минимальным;
• при достижении предела оборудование выводится из эксплуатации;
• или проводится оценка остаточного ресурса;
• трещины не допускаются независимо от размера;
• ремонт с заваркой требует технологии и контроля.

04

Кто проводит и что оформляется

• освидетельствование проводит специалист эксплуатирующей организации;
• для отдельных случаев привлекается экспертная организация;
• результат заносится в паспорт оборудования;
• указывается дата следующего освидетельствования;
• без записи в паспорте эксплуатация не допускается;
• при проверке надзор смотрит паспорт в первую очередь;
• просроченное освидетельствование — основание для приостановки.

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Обоснование безопасности

• документ изготовителя с анализом рисков;
• описывает опасности и меры по их снижению;
• прикладывается к заявке на подтверждение;
• орган проверяет его при оценке;
• без обоснования оборудование не подтверждается;
• обновляется при изменениях конструкции.

09

Руководство по эксплуатации

• руководство на русском языке обязательно;
• оно входит в комплект поставки;
• отсутствие — нарушение требований к информации;
• содержание проверяется при подтверждении;
• типовые фразы без конкретики — замечание.

1. Назначение и область применения.
2. Технические характеристики.
3. Требования безопасности при монтаже, работе, обслуживании.
4. Порядок ввода в эксплуатацию.
5. Периодичность технического обслуживания.
6. Перечень возможных неисправностей.
7. Требования к квалификации персонала.
8. Утилизация.

10

Типичные ошибки и их последствия

11

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.