Неразрушающий контроль сварных швов нужен потому, что шов — самое слабое место сосуда под давлением. Разрушение почти всегда начинается с дефекта в шве, который не был обнаружен. Поэтому объём и методы контроля нормируются, а результаты хранятся весь срок службы оборудования.
| 9022 19 | Аппаратура рентгеновская для промышленного применения |
| 9031 80 | Приборы контрольные прочие |
01
Методы и что они выявляют
- визуальный контроль предшествует всем остальным;
- он выполняется для ста процентов швов;
- ультразвук и радиография дополняют друг друга;
- ультразвук лучше выявляет плоскостные дефекты;
- радиография — объёмные поры и включения;
- капиллярный и магнитопорошковый работают только с поверхностью.
| Метод | Что выявляет | Ограничения |
| Визуальный и измерительный | Поверхностные дефекты, геометрию шва | Только видимое |
| Ультразвуковой | Внутренние несплошности | Требует доступа и квалификации оператора |
| Радиографический | Внутренние дефекты с документированием | Радиационная безопасность, толщина |
| Капиллярный | Поверхностные трещины | Только выходящие на поверхность |
| Магнитопорошковый | Поверхностные и подповерхностные | Только ферромагнитные материалы |
| Вихретоковый | Поверхностные дефекты | Проводящие материалы |
| Акустико-эмиссионный | Развивающиеся дефекты под нагрузкой | Требует нагружения |
02
Объём контроля
- объём зависит от категории оборудования и группы среды;
- для высоких категорий контроль сплошной;
- для низких — выборочный с установленным процентом;
- стыковые швы контролируются строже угловых;
- при выявлении дефекта объём удваивается;
- при повторном выявлении контролируются все швы партии;
- объём указывается в конструкторской документации.
03
Требования к специалистам и лабораториям
- специалист первого уровня выполняет контроль;
- второго — оценивает результаты и оформляет заключение;
- третьего — разрабатывает технологию и руководит;
- лаборатория вне области аттестации заключение выдать не вправе;
- это проверяется при экспертизе и надзоре;
- отсутствие аттестации обнуляет результаты контроля.
- Аттестация специалистов по методам и уровням.
- Уровень определяет право выполнять, оценивать и руководить.
- Аттестация лаборатории неразрушающего контроля.
- Область аттестации покрывает объекты и методы.
- Поверка и калибровка средств контроля.
- Ведение записей по каждому контролю.
- Хранение результатов весь срок службы оборудования.
04
Типовые дефекты сварных швов
| Дефект | Причина | Опасность |
| Непровар | Недостаточное проплавление | Концентратор напряжений |
| Трещины | Напряжения, водород, режим | Недопустимы |
| Поры | Газы в расплаве | Снижение сечения |
| Шлаковые включения | Плохая зачистка | Снижение прочности |
| Подрез | Режим сварки | Концентратор напряжений |
| Смещение кромок | Сборка | Изгибающие напряжения |
05
Неразрушающий контроль сварных соединений
- неразрушающий контроль выявляет дефекты сварных соединений без разрушения изделия;
- основные методы — визуальный и измерительный, радиографический, ультразвуковой, капиллярный, магнитопорошковый;
- объём и методы контроля устанавливает конструкторская документация и нормы на изготовление оборудования;
- контроль выполняют аттестованные специалисты и лаборатории;
- результаты оформляют протоколами и заключениями, они входят в документацию на оборудование;
- при подтверждении соответствия по ТР ТС 032 сведения о контроле учитывают в доказательственных материалах.
06
Какой метод для чего
- визуальный — поверхностные дефекты и геометрия швов;
- радиографический — внутренние поры и шлаковые включения;
- ультразвуковой — внутренние дефекты, трещины и непровары;
- капиллярный — поверхностные трещины;
- магнитопорошковый — поверхностные дефекты ферромагнитных сталей.
07
Пример: изготовление ресивера
- визуальный контроль всех швов;
- радиография продольных швов;
- ультразвук;
- гидроиспытание;
- протоколы.
08
Аттестация специалистов
- уровни квалификации;
- методы;
- экзамены;
- срок;
- продление.
09
Как выбрать лабораторию неразрушающего контроля
- аттестация лаборатории и специалистов;
- методы в области аттестации;
- оборудование с поверкой;
- опыт работы с оборудованием под давлением;
- сроки и стоимость;
- оформление заключений.
Для расчёта нужны характеристики продукции, применимые требования и объём испытаний. Стоимость и срок согласуем после рассмотрения этих данных.
10
Контроль в эксплуатации
- при техническом освидетельствовании;
- при экспертизе;
- после аварий;
- при продлении срока;
- толщинометрия.
11
Типичные дефекты сварных соединений
- непровар — несплавление металла шва с основным металлом или слоями шва;
- поры — газовые включения, ослабляющие сечение шва;
- трещины — самый опасный дефект, недопустимый в любом размере;
- шлаковые включения — неметаллические частицы в металле шва;
- подрезы — углубления у границы шва, концентрирующие напряжения;
- смещение кромок и нарушение геометрии шва.
12
Как оформляют результаты контроля
- протокол по каждому методу;
- схема расположения контролируемых участков;
- оценка дефектов по нормам;
- заключение о годности;
- подписи аттестованных специалистов.
13
Пример: контроль котла при экспертизе
- толщинометрия;
- ультразвук швов;
- твёрдость;
- заключение;
- ресурс.
14
Вопросы об оплате неразрушающего контроля сварных швов
- кто платит за контроль — изготовитель или владелец;
- сколько длится — по объёму;
- можно ли использовать протоколы изготовителя — да;
- нужна ли повторная проверка — после ремонта;
- кто хранит — в паспорте.
15
Ответственность за контроль
- изготовитель — при изготовлении;
- ремонтная организация — при ремонте;
- владелец — в эксплуатации;
- эксперт — при экспертизе;
- лаборатория — за достоверность.
16
Ошибки неразрушающего контроля без протоколов
- нет протоколов;
- неаттестованный персонал;
- меньший объём;
- не тот метод;
- нет контроля после ремонта.
Частые вопросы
Зачем нужен неразрушающий контроль сварных швов сосуда?
Сварной шов — самое слабое место сосуда под давлением, и разрушение почти всегда начинается с необнаруженного дефекта в нём. Неразрушающий контроль выявляет такие дефекты, не повреждая изделие. Протоколы и заключения входят в документацию на оборудование и хранятся весь срок его службы.
Чем ультразвуковой контроль швов отличается от радиографического?
Ультразвук лучше находит плоскостные дефекты: трещины и непровары. Радиография выявляет объёмные дефекты, то есть поры и шлаковые включения, и документирует результат, но требует радиационной безопасности и зависит от толщины. Эти методы дополняют друг друга, поэтому часто применяются вместе. Выбор метода зависит от задачи и доступа к шву.
Какой контроль проходят все сварные швы сосуда?
Все швы проходят визуальный и измерительный контроль, он предшествует остальным методам. Он выявляет только видимые поверхностные дефекты и оценивает геометрию шва, поэтому внутренние несплошности им не обнаружить. Для них нужны ультразвук или радиография в объёме, который задан документацией. Его делают первым, до остальных проверок.
От чего зависит объём неразрушающего контроля швов?
Объём определяется категорией оборудования и группой среды. Сосуды высоких категорий проверяют целиком, низких — выборочно, по установленной доле. Стыковые швы контролируют строже угловых. Точный объём указан в конструкторской документации, а нормы на изготовление оборудования его уточняют. Эти данные нужны контролёру до начала работ.
Что делать, если при выборочном контроле нашли дефект?
Объём контроля удваивается. Если дефект выявлен повторно, контролируют все швы партии. Поэтому экономия на выборочной проверке оборачивается расширением контроля: заранее стоит отработать технологию сварки и подготовку кромок, чтобы не получить такой результат. Результаты фиксируют протоколами. Это нужно для всех, кто оценивает швы и оформляет заключения по ним.
Какая аттестация нужна специалистам по неразрушающему контролю?
Специалистов аттестуют по методам и уровням. Первый уровень выполняет контроль, второй оценивает результаты и оформляет заключение, третий разрабатывает технологию и руководит. Каждый работает только в пределах своей аттестации. Лаборатория тоже должна иметь аттестацию, а её область должна покрывать нужные объекты и методы.
Имеет ли силу заключение лаборатории, у которой нет нужной области аттестации?
Нет, лаборатория вне области аттестации заключение выдать не вправе. Такую проверку выявляют при экспертизе или надзоре: контроль фактически проведён, а формально его нет, и результаты обнуляются. Кроме аттестации, нужно проверить поверку и калибровку средств контроля и ведение записей по каждому контролю.
Какие сведения о контроле нужны при подтверждении соответствия сосуда по ТР ТС 032?
Нужны протоколы и заключения неразрушающего контроля: без них сосуд не пройдёт подтверждение соответствия. Сведения о контроле учитывают в доказательственных материалах. Контроль выполняют аттестованные специалисты и лаборатории, а объём и методы задаёт конструкторская документация. Хранить документы нужно весь срок службы оборудования.
Что выявляет капиллярный контроль сварных швов?
Капиллярный контроль выявляет поверхностные трещины, причём только выходящие на поверхность. Внутренние несплошности им не обнаружить, для них применяют ультразвук или радиографию. Магнитопорошковый метод тоже работает с поверхностью, но находит и подповерхностные дефекты и применим только к ферромагнитным материалам. Перед любым из этих методов выполняют визуальный и измерительный контроль, который проходят все швы.
Какие дефекты сварных швов сосудов наиболее опасны?
Самый опасный дефект — трещины: в сварных швах сосудов под давлением они недопустимы в любом размере, и шов ремонтируют. Непровар и подрез опасны не размером, а тем, что работают как концентраторы напряжений, и разрушение начинается именно с них. Поры и шлаковые включения снижают сечение и прочность шва. Смещение кромок вызывает изгибающие напряжения.
Как REDICO помогает с оформлением
- Начинаем с идентификации — рассматриваем состав, назначение и характеристики продукции
- Уточняем применимые требования и форму оценки для конкретной продукции
- Проверяем доказательства и согласуем состав работ после анализа исходных данных
- Подготовка документов и испытания определяются выбранной формой и схемой
- Состав работ, цену и срок согласуем после рассмотрения продукции
Оборудование под давлением подтверждается по категории: для 3-й и 4-й категорий требуется сертификация, для 1-й и 2-й применяется декларирование. Расчёт на прочность — от 35 000 ₽, он входит в комплект документов изготовителя.
При замечаниях к документам сначала сопоставляем продукцию, применимые требования и доказательства. Возможность оформления зависит от результатов этой проверки.
Для нестандартной продукции обсуждаем характеристики, состав, назначение, особенности производства и применимые требования.
После идентификации определяем, требуется ли подтверждение соответствия и в какой форме. Отсутствие обязательного документа не означает, что любой товар требует отказное письмо.
Участие заявителя, лаборатории и органа по оценке соответствия определяется применимыми требованиями и выбранной схемой. Состав участников и работ уточняется для конкретной продукции.
Консультация по продукции
Не уверены, какой объём контроля сварных швов нужен вашему сосуду?
Отправьте специалистам REDICO описание товара, назначение, состав или характеристики и код ТН ВЭД. Проверим требования и предложим вариант оформления.
- Проверим, попадает ли товар под технические регламенты
- Проверим схему и программу испытаний по характеристикам продукции
- Обсудим состав работ, срок и стоимость после рассмотрения данных
- Проверим доступные сведения о документах поставщика
Читайте также
От чтения к проверке товара
Выберите, что пригодится для вашего случая.
Куда перейти
Найти свой товарПосмотреть примеры из той же категории. Открыть регламентыПерейти к области применения и источникам. Проверить документПерейти к проверке записи в реестре.Что уже есть у вас?
Отметьте подходящие пункты.