Неразрушающий контроль сварных соединений сосудов

01

Методы и что они выявляют

• визуальный контроль предшествует всем остальным;
• он выполняется для ста процентов швов;
• ультразвук и радиография дополняют друг друга;
• ультразвук лучше выявляет плоскостные дефекты;
• радиография — объёмные поры и включения;
• капиллярный и магнитопорошковый работают только с поверхностью.

02

Объём контроля

• объём зависит от категории оборудования и группы среды;
• для высоких категорий контроль сплошной;
• для низких — выборочный с установленным процентом;
• стыковые швы контролируются строже угловых;
• при выявлении дефекта объём удваивается;
• при повторном выявлении контролируются все швы партии;
• объём указывается в конструкторской документации.

03

Требования к специалистам и лабораториям

• специалист первого уровня выполняет контроль;
• второго — оценивает результаты и оформляет заключение;
• третьего — разрабатывает технологию и руководит;
• лаборатория вне области аттестации заключение выдать не вправе;
• это проверяется при экспертизе и надзоре;
• отсутствие аттестации обнуляет результаты контроля.

1. Аттестация специалистов по методам и уровням.
2. Уровень определяет право выполнять, оценивать и руководить.
3. Аттестация лаборатории неразрушающего контроля.
4. Область аттестации покрывает объекты и методы.
5. Поверка и калибровка средств контроля.
6. Ведение записей по каждому контролю.
7. Хранение результатов весь срок службы оборудования.

04

Типовые дефекты сварных швов

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Обоснование безопасности

• документ изготовителя с анализом рисков;
• описывает опасности и меры по их снижению;
• прикладывается к заявке на подтверждение;
• орган проверяет его при оценке;
• без обоснования оборудование не подтверждается;
• обновляется при изменениях конструкции.

09

Руководство по эксплуатации

• руководство на русском языке обязательно;
• оно входит в комплект поставки;
• отсутствие — нарушение требований к информации;
• содержание проверяется при подтверждении;
• типовые фразы без конкретики — замечание.

1. Назначение и область применения.
2. Технические характеристики.
3. Требования безопасности при монтаже, работе, обслуживании.
4. Порядок ввода в эксплуатацию.
5. Периодичность технического обслуживания.
6. Перечень возможных неисправностей.
7. Требования к квалификации персонала.
8. Утилизация.

10

Типичные ошибки и их последствия

11

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.