Анализ состояния производства по ТР ТС 012: как проходит

01

Что проверяет эксперт

• критичные операции для взрывозащиты выделяются отдельно;
• обработка фланцев взрывонепроницаемой оболочки;
• заливка компаунда и контроль отверждения;
• намотка и пропитка обмоток;
• сборка узлов с нормируемыми зазорами;
• по каждой операции проверяется наличие контроля.

1. Наличие и актуальность конструкторской документации.
2. Контроль входящих материалов и комплектующих.
3. Технологические процессы, влияющие на взрывозащиту.
4. Контроль параметров взрывозащиты в процессе изготовления.
5. Средства измерений и их поверка.
6. Квалификация персонала на критичных операциях.
7. Порядок приёмо-сдаточных испытаний.
8. Управление несоответствующей продукцией.
9. Прослеживаемость партий и комплектующих.

02

Приёмо-сдаточные испытания

• каждое изделие проходит испытания перед отгрузкой;
• для вида d — контроль зазоров и опрессовка оболочки;
• для вида e — испытание изоляции;
• для искробезопасных цепей — проверка параметров;
• результаты фиксируются по каждому изделию;
• журналы проверяются при анализе производства;
• отсутствие записей означает отсутствие контроля.

03

Выезд на зарубежную площадку

• для импортного оборудования анализ проводится на площадке изготовителя;
• расходы на выезд несёт заявитель;
• они закладываются в бюджет проекта отдельно;
• требуется согласие изготовителя на допуск экспертов;
• отказ в допуске закрывает серийную схему;
• альтернатива — подтверждение на партию;
• сертификат системы менеджмента учитывается, но анализ не отменяет.

04

Типовые замечания

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Типичные ошибки и их последствия

09

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.

10

Сроки: из чего складываются

• испытания — основная часть срока;
• их длительность зависит от числа показателей и исполнений;
• загрузка лаборатории влияет на очередь;
• при отрицательном результате — доработка и повторные испытания;
• запас закладывается заранее.

11

Изменения продукции и документа

• изменение конструкции, состава или комплектующих оценивается на влияние;
• если затронуты подтверждённые характеристики — новое подтверждение;
• смена производственной площадки требует уведомления и оценки;
• смена наименования изготовителя — переоформление;
• добавление модификаций — расширение документа;
• незаявленные изменения выявляются при контроле.