Для серийного выпуска регламент требует испытать образец и провести анализ состояния производства: способен ли завод повторять результат. Для взрывозащиты это критично: расхождение в зазоре на сотые доли миллиметра не видно на готовом изделии, но снимает защиту. Для оборудования в области ТР ТС 012 требуется сертификация по предусмотренной схеме. Применимость ТР ТС 010, ТР ТС 020 и других актов проверяют самостоятельно; совпадение форм не означает автоматического объединения требований в одном документе.
01
Что проверяет эксперт
- критичные операции для взрывозащиты выделяются отдельно;
- обработка фланцев взрывонепроницаемой оболочки;
- заливка компаунда и контроль отверждения;
- намотка и пропитка обмоток;
- сборка узлов с нормируемыми зазорами;
- по каждой операции проверяется наличие контроля.
- Наличие и актуальность конструкторской документации.
- Контроль входящих материалов и комплектующих.
- Технологические процессы, влияющие на взрывозащиту.
- Контроль параметров взрывозащиты в процессе изготовления.
- Средства измерений и их поверка.
- Квалификация персонала на критичных операциях.
- Порядок приёмо-сдаточных испытаний.
- Управление несоответствующей продукцией.
- Прослеживаемость партий и комплектующих.
02
Приёмо-сдаточные испытания
- каждое изделие проходит испытания перед отгрузкой;
- для вида d — контроль зазоров и опрессовка оболочки;
- для вида e — испытание изоляции;
- для искробезопасных цепей — проверка параметров;
- результаты фиксируются по каждому изделию;
- журналы проверяются при анализе производства;
- отсутствие записей означает отсутствие контроля.
03
Выезд на зарубежную площадку
- для импортного оборудования анализ проводится на площадке изготовителя;
- расходы на выезд несёт заявитель;
- они закладываются в бюджет проекта отдельно;
- требуется согласие изготовителя на допуск экспертов;
- отказ в допуске закрывает серийную схему;
- альтернатива — подтверждение на партию;
- сертификат системы менеджмента учитывается, но анализ не отменяет.
04
Типовые замечания
| Замечание | Суть |
| Нет контроля зазоров в процессе | Параметр не отслеживается |
| Средства измерений без поверки | Результаты недостоверны |
| Нет записей приёмо-сдаточных испытаний | Контроль не подтверждён |
| Изменения в документации не отражены | Изделие не соответствует описанию |
| Персонал без подтверждённой квалификации | Критичные операции без гарантии |
| Нет прослеживаемости комплектующих | При отказе невозможно найти причину |
05
Стандарты для анализа состояния производства по ТР ТС 012
| Стандарт | Что регулирует |
| ГОСТ 31610.0-2019 | Общие требования к оборудованию для взрывоопасных сред |
| ГОСТ IEC 60079-1-2013 | Взрывонепроницаемая оболочка «d» |
| ГОСТ IEC 60079-2-2013 | Оболочки под избыточным давлением «p» |
| ГОСТ 31610.5-2017 | Кварцевое заполнение оболочки «q» |
| ГОСТ 31610.6-2015 | Заполнение оболочки жидкостью «o» |
| ГОСТ 31610.7-2017 | Повышенная защита вида «e» |
| ГОСТ 31610.10-1-2022 | Классификация зон, газовые среды (применяется с 01.07.2026) |
| ГОСТ 31610.10-2-2017 | Классификация зон, пылевые среды |
| ГОСТ 31610.11-2014 | Искробезопасная электрическая цепь «i» |
| ГОСТ 31610.13-2019 | Защита помещений избыточным давлением |
| ГОСТ IEC 60079-14-2013 | Проектирование, выбор и монтаж электроустановок |
| ГОСТ 31610.15-2020 | Вид взрывозащиты «n» |
| ГОСТ 31610.19-2022 | Ремонт, проверка и восстановление оборудования |
| ГОСТ 31610.20-1-2020 | Характеристики веществ для классификации |
| ГОСТ 31610.40-2017 | Технологические уплотнения |
06
Анализ состояния производства по ТР ТС 012
- анализ состояния производства проводят при серийной сертификации по схеме 1с;
- эксперты проверяют, способно ли производство стабильно выпускать оборудование, соответствующее испытанному образцу;
- проверяют входной контроль Ex-компонентов и материалов;
- проверяют контроль размеров взрывонепроницаемых соединений и контрольные испытания оболочек давлением;
- проверяют квалификацию персонала, документацию и прослеживаемость;
- результаты оформляют актом, который учитывают при выдаче сертификата.
07
Подготовка к анализу
- процедуры контроля;
- записи испытаний;
- контроль компонентов;
- обучение персонала;
- калибровка оборудования.
08
Пример: завод взрывозащищённых коробок
- входной контроль вводов;
- контроль зазоров;
- испытания давлением;
- маркировка;
- прослеживаемость.
09
Инспекционный контроль после сертификации
- периодические проверки производства;
- отбор образцов;
- проверка изменений;
- проверка жалоб;
- решение о сохранении сертификата.
Для расчёта нужны характеристики продукции, применимые требования и объём испытаний. Стоимость и срок согласуем после рассмотрения этих данных.
10
Что спрашивают эксперты на заводе
- как проверяют входящие Ex-компоненты;
- как контролируют зазоры и резьбу;
- как проводят испытания давлением;
- как маркируют изделия;
- как обучают персонал;
- как управляют изменениями.
11
Документы для анализа
- технологические процессы;
- контрольные карты;
- записи испытаний;
- перечень оборудования с калибровкой;
- приказы о персонале.
12
Как подготовить завод к первому анализу производства
- назначьте ответственного за взрывозащищённую продукцию и закрепите его полномочия приказом;
- опишите технологический процесс сборки с контрольными точками;
- внедрите входной контроль сертифицированных Ex-компонентов с проверкой маркировки и сроков сертификатов;
- организуйте контрольные испытания оболочек давлением и проверку зазоров с записями;
- проведите обучение персонала по взрывозащите и сохраните протоколы;
- проверьте калибровку измерительных средств, которыми контролируют зазоры и резьбу.
13
Результаты анализа
- акт с выводами;
- замечания и сроки устранения;
- учёт в решении о сертификате;
- основа для инспекционного контроля;
- хранение у изготовителя.
14
Пример: завод светильников
- контроль стёкол;
- контроль уплотнений;
- испытания;
- маркировка;
- записи.
15
Пример: завод кабельных вводов
- контроль резьбы;
- уплотнения;
- испытания;
- маркировка;
- записи.
16
Ошибки при анализе производства из-за отсутствия записей
- нет записей;
- нет испытаний давлением;
- компоненты без сертификатов;
- нет обучения;
- нет калибровки.
17
Нормативные основания
- ТР ТС 012/2011 — обязательная сертификация взрывозащищённого оборудования; анализ состояния производства при серийной сертификации по схеме 1с
- Решение Коллегии ЕЭК от 01.12.2020 № 158 (в редакции решений от 22.11.2022 № 182 и от 26.02.2026 № 20) — перечни стандартов к ТР ТС 012/2011
- ГОСТ 31610.0-2019 — общие требования к оборудованию для взрывоопасных сред
- ГОСТ IEC 60079-1-2013 — взрывонепроницаемая оболочка «d»: контроль зазоров и испытания оболочек давлением
- ГОСТ 31610.7-2017 — повышенная защита вида «e»
- ГОСТ 31610.11-2014 — искробезопасная электрическая цепь «i»
- ТР ТС 010, ТР ТС 020 — применимость проверяют самостоятельно; совпадение форм не означает автоматического объединения требований в одном документе
Частые вопросы
В каких случаях при сертификации Ex-оборудования проводят анализ состояния производства?
Анализ проводят при серийной сертификации по схеме 1с, когда оборудование выпускается постоянно. Эксперты проверяют, способно ли завод стабильно выпускать изделия, соответствующие испытанному образцу. Результаты оформляют актом, который учитывают при выдаче сертификата. Для разового образца или партии применяют другие схемы. Заранее подготовьте процедуры контроля и записи испытаний.
Что эксперт проверяет на заводе при анализе производства?
Проверяют конструкторскую документацию, входной контроль материалов и комплектующих, технологические процессы, влияющие на взрывозащиту, и контроль параметров в ходе изготовления. Смотрят поверку средств измерений, квалификацию персонала на критичных операциях, порядок приёмо-сдаточных испытаний и работу с несоответствующей продукцией. Все эти пункты проверяют на месте, по записям и по самому процессу.
Какие операции на производстве считаются критичными для взрывозащиты?
К ним относят обработку фланцев взрывонепроницаемой оболочки, заливку компаунда с контролем отверждения, намотку и пропитку обмоток и сборку узлов с нормируемыми зазорами. По каждой такой операции эксперт ищет подтверждение контроля. Отклонение на сотые доли миллиметра на готовом изделии не заметно, но защиту снимает.
Почему приёмо-сдаточные испытания проводят для каждого изделия, а не выборочно?
Взрывозащита не допускает статистического подхода: один пропущенный дефект делает изделие опасным. Перед отгрузкой для вида d проверяют зазоры и опрессовывают оболочку, для вида e испытывают изоляцию, для искробезопасных цепей контролируют параметры. Результаты фиксируют по каждому изделию, а без записей контроль считается отсутствующим.
Как проходит анализ производства у иностранного изготовителя?
Для импортного оборудования эксперты приезжают на площадку изготовителя, а расходы на выезд несёт заявитель, их закладывают в бюджет проекта отдельно. Нужно согласие изготовителя на допуск экспертов. Если он отказывает, серийная схема закрывается, и остаётся подтверждение соответствия каждой партии. Сертификат системы менеджмента при этом учитывают.
Может ли сертификат системы менеджмента заменить анализ производства?
Нет, сертификат системы менеджмента эксперты учитывают, но сам анализ он не отменяет. Проверка проходит по правилам схемы и касается конкретных операций, влияющих на взрывозащиту. Поэтому наличие такого сертификата упрощает беседу с экспертом, но не освобождает от проверки на площадке. Это стоит учесть в плане подготовки.
Что чаще всего вызывает замечания экспертов на заводе?
Типичные замечания: нет контроля зазоров в процессе, средства измерений без поверки, нет записей приёмо-сдаточных испытаний, изменения в документации не отражены, персонал без подтверждённой квалификации и отсутствует прослеживаемость комплектующих. Прослеживаемость проверяют на примере: берут готовое изделие и просят показать происхождение конкретного узла.
Что происходит с производством после получения сертификата?
Проводят инспекционный контроль: периодические проверки производства, отбор образцов, проверку изменений и жалоб. По результатам принимают решение о сохранении сертификата. Об изменениях конструкции нужно сообщать органу до выпуска изделий, иначе проверка выявит расхождение с документацией. Это нужно держать в графике предприятия.
Какие документы нужны для анализа производства Ex-оборудования?
Для анализа готовят технологические процессы, контрольные карты, записи испытаний, перечень оборудования с калибровкой и приказы о персонале. Эксперт также проверяет актуальность конструкторской документации, журналы приёмо-сдаточных испытаний и прослеживаемость партий и комплектующих. Контрольные карты показывают, что проверки проводятся регулярно. Отсутствие записей означает отсутствие контроля и остаётся частым замечанием.
Как подготовить завод к анализу производства по ТР ТС 012?
Подготовку начинают с назначения ответственного за взрывозащищённую продукцию и закрепления его полномочий приказом. Затем описывают технологический процесс сборки с контрольными точками и внедряют входной контроль сертифицированных Ex-компонентов с проверкой маркировки и сроков сертификатов. Организуют контрольные испытания оболочек давлением и проверку зазоров с записями. Обучают персонал по взрывозащите, сохраняют протоколы и проверяют калибровку средств, которыми контролируют зазоры и резьбу.
Как REDICO помогает с оформлением
- Начинаем с идентификации — рассматриваем состав, назначение и характеристики продукции
- Уточняем применимые требования и форму оценки для конкретной продукции
- Проверяем доказательства и согласуем состав работ после анализа исходных данных
- Подготовка документов и испытания определяются выбранной формой и схемой
- Состав работ, цену и срок согласуем после рассмотрения продукции
Взрывозащищённое оборудование подтверждается только сертификацией: декларирование по регламенту не предусмотрено. Схема 1с для серии с анализом производства, 3с для партии, 4с для единицы.
При замечаниях к документам сначала сопоставляем продукцию, применимые требования и доказательства. Возможность оформления зависит от результатов этой проверки.
Для нестандартной продукции обсуждаем характеристики, состав, назначение, особенности производства и применимые требования.
После идентификации определяем, требуется ли подтверждение соответствия и в какой форме. Отсутствие обязательного документа не означает, что любой товар требует отказное письмо.
Участие заявителя, лаборатории и органа по оценке соответствия определяется применимыми требованиями и выбранной схемой. Состав участников и работ уточняется для конкретной продукции.
Консультация по продукции
Готовите завод к анализу производства по ТР ТС 012?
Отправьте специалистам REDICO описание товара, назначение, состав или характеристики и код ТН ВЭД. Проверим требования и предложим вариант оформления.
- Проверим, попадает ли товар под технические регламенты
- Проверим схему и программу испытаний по характеристикам продукции
- Обсудим состав работ, срок и стоимость после рассмотрения данных
- Проверим доступные сведения о документах поставщика
Читайте также
От чтения к проверке товара
Выберите, что пригодится для вашего случая.
Куда перейти
Найти свой товарПосмотреть примеры из той же категории. Открыть регламентыПерейти к области применения и источникам. Проверить документПерейти к проверке записи в реестре.Что уже есть у вас?
Отметьте подходящие пункты.