Ex-компоненты и системы: маркировка U и сборка оборудования

01

Компонент и готовое оборудование

• буква U прямо запрещает применение вне сборки;
• компонент не проходит полного объёма испытаний;
• часть проверок возможна только в составе изделия;
• изготовитель сборки проводит недостающие испытания;
• и получает сертификат на готовое изделие;
• сертификат на компонент этого не заменяет.

02

Идентификационный признак: два условия сразу

Пункт 3 статьи 1 регламента задаёт идентификационный признак оборудования для работы во взрывоопасных средах и Ex-компонентов. Признаков два, и они применяются вместе.

• оба признака должны присутствовать одновременно;
• при их наличии регламент применяется, и требуется сертификация;
• отсутствие маркировки при наличии описания защиты — повод разбираться, а не считать регламент неприменимым;
• оборудование без взрывозащиты, применяемое вне взрывоопасных зон, под регламент не подпадает;
• признак не зависит от кода ТН ВЭД;
• он проверяется по документации и самому изделию.

1. В технической документации изготовителя указаны средства обеспечения взрывозащиты.
2. На оборудование или Ex-компонент нанесена маркировка взрывозащиты.

03

Типовые Ex-компоненты

• кабельные вводы и заглушки;
• клеммные коробки и клеммники;
• пустые оболочки для сборки аппаратуры;
• разъёмные соединители;
• смотровые окна и стёкла;
• крепёж, входящий во взрывозащиту оболочки;
• барьеры искрозащиты в отдельных исполнениях.

04

Кто отвечает за сборку

• параметры сборки не выше худшего компонента;
• оболочка IIC с вводом IIB даёт изделие IIB;
• температурный класс определяется самой горячей частью;
• уровень защиты — самым слабым элементом;
• это правило проверяется при сертификации;
• завышение параметров в маркировке — грубое нарушение.

1. Изготовитель компонента отвечает за компонент и указывает условия его применения.
2. Изготовитель сборки выбирает совместимые компоненты.
3. Он проверяет соответствие условий применения каждого компонента.
4. Проводит испытания готового изделия в требуемом объёме.
5. Получает сертификат на изделие.
6. Наносит маркировку с параметрами всей сборки.
7. Отвечает за взрывозащиту изделия в целом.

05

Замена компонентов в эксплуатации

• замена возможна только на компонент с теми же или лучшими параметрами;
• произвольная замена снимает взрывозащиту изделия;
• кабельный ввод подбирается под диаметр кабеля;
• неподходящий диаметр нарушает герметичность;
• уплотнения заменяются на оригинальные;
• работы выполняет персонал с соответствующей подготовкой;
• результат фиксируется в эксплуатационной документации.

06

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

07

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

08

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

09

Обоснование безопасности

• документ изготовителя с анализом рисков;
• описывает опасности и меры по их снижению;
• прикладывается к заявке на подтверждение;
• орган проверяет его при оценке;
• без обоснования оборудование не подтверждается;
• обновляется при изменениях конструкции.

10

Руководство по эксплуатации

• руководство на русском языке обязательно;
• оно входит в комплект поставки;
• отсутствие — нарушение требований к информации;
• содержание проверяется при подтверждении;
• типовые фразы без конкретики — замечание.

1. Назначение и область применения.
2. Технические характеристики.
3. Требования безопасности при монтаже, работе, обслуживании.
4. Порядок ввода в эксплуатацию.
5. Периодичность технического обслуживания.
6. Перечень возможных неисправностей.
7. Требования к квалификации персонала.
8. Утилизация.

11

Типичные ошибки и их последствия

12

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.