Сертификация оборудования для переработки пластмасс и литейного производства по ТР ТС 010/2011
Термопластавтоматы, экструзионные линии и литейное оборудование объединяет сочетание двух факторов: смыкающее усилие в десятки тонн и температуры расплава в сотни градусов. Для машин литья под давлением требования к защите зоны смыкания сформулированы жёстко — три независимых устройства, каждое способное предотвратить смыкание формы. Ниже разобраны коды, стандарты и программа испытаний.
01
Что входит в позицию и по каким кодам
Позиция охватывает оборудование для переработки пластмасс и резины, а также литейное оборудование для металлов: машины литья под давлением, экструдеры, выдувные и термоформовочные машины, вальцы, прессы, кокильные и формовочные машины.
| Группа оборудования | Коды ТН ВЭД |
|---|---|
| Машины литья под давлением для полимеров | 8477 10 000 0 |
| Экструдеры | 8477 20 000 0 |
| Машины выдувного формования | 8477 30 000 0 |
| Машины вакуумного и термоформования | 8477 40 |
| Прессы и оборудование для резины | 8477 51 000 0, 8477 59 |
| Прочее оборудование для переработки полимеров | 8477 80 |
| Литейные машины для металлов | 8454 20 000 0, 8454 30 |
| Части оборудования | 8477 90, 8454 90 000 0 |
02
Стандарты и база требований
Профильная база для машин литья под давлением и экструзии задаёт конкретные требования к защитным устройствам зоны смыкания и к нагревательным элементам.
| Стандарт | Что устанавливает |
|---|---|
| ГОСТ ISO 20430 | Машины для литья под давлением: требования безопасности |
| ГОСТ ISO 12100 | Оценка риска и снижение риска |
| ГОСТ 12.2.003 | Общие требования безопасности к производственному оборудованию |
| ГОСТ ISO 14119 | Блокировочные устройства, связанные с ограждениями |
| ГОСТ ISO 14120 | Ограждения: конструирование и изготовление |
| ГОСТ ISO 13849-1 | Части систем управления, связанные с безопасностью: уровни производительности |
| ГОСТ ISO 13850 | Аварийный останов |
| ГОСТ ISO 13855 | Расположение защитных устройств с учётом скорости приближения человека |
| ГОСТ ISO 13857 | Безопасные расстояния до опасных зон |
| ГОСТ IEC 60204-1 | Электрооборудование машин |
| ГОСТ ISO 4413, ГОСТ ISO 4414 | Гидравлические и пневматические системы |
| ГОСТ 12.1.003, ГОСТ ISO 3744 | Шум: нормирование и методы измерения |
03
Защита зоны смыкания формы
Основная часть программы испытаний для машин литья под давлением. Требуется несколько независимых устройств, работающих по разным принципам, чтобы отказ одного не снимал защиту.
| Устройство | Принцип действия |
|---|---|
| Блокировка подвижного ограждения | Электрический контакт с принудительным размыканием прерывает цикл при открытии |
| Гидравлическая или пневматическая блокировка | Клапан отсекает подачу к смыкающему цилиндру при открытом ограждении |
| Механический упор | Механическая штанга или храповый механизм физически препятствует смыканию |
| Контроль положения ограждения | Независимый датчик подтверждает закрытое положение перед началом цикла |
Что проверяется при испытаниях
04
Методики испытаний: нагрев, гидравлика, узел впрыска
Вторая часть программы относится к температурным зонам и к системе создания давления.
| Проверка | Содержание |
|---|---|
| Нагревательные зоны | Точность поддержания температуры, защита от превышения, ограждение горячих поверхностей |
| Защита от выброса расплава | Ограждение зоны сопла, защита при закупорке материального цилиндра |
| Дегазация и вентиляция | Отвод продуктов термодеструкции из зоны обслуживания |
| Гидравлическая система | Герметичность, защита от превышения давления, удержание плиты при отказе |
| Аккумуляторы давления | Разгрузка при остановке, безопасность обслуживания, маркировка |
| Узел пластикации | Ограждение шнека, блокировка вращения при открытом доступе |
| Зона загрузки материала | Недоступность шнека через бункер, защита от захвата |
| Аварийный останов | Доступность со всех рабочих мест, охват всех опасных функций |
| Изоляция энергии | Средства отключения и блокировки при обслуживании и замене формы |
| Шум | Уровни на рабочем месте оператора и по контуру машины |
05
Комплект документов
Комплект включает расчёт уровней производительности защитных функций — для этой группы он обязателен.
- заявка с типом машины, усилием смыкания и объёмом впрыска;
- регистрационные документы заявителя, договор с изготовителем;
- обоснование безопасности с анализом риска, включая замену формы;
- сборочные чертежи, чертежи узла смыкания и узла впрыска;
- гидравлическая и пневматическая схемы;
- электрическая схема, схема защитных цепей;
- расчёт уровней производительности защитных функций;
- описание трёх независимых устройств защиты зоны смыкания;
- перечень применённых стандартов;
- протоколы испытаний с имитацией отказов защитных устройств;
- документы на комплектующие безопасности: блокировки, клапаны, реле;
- паспорт и руководство по эксплуатации с порядком замены формы;
- макет таблички и предупреждающих знаков.
06
Маркировка
Табличка размещается на станине машины.
- наименование и товарный знак изготовителя, страна;
- тип, модель, заводской номер, год изготовления;
- усилие смыкания и объём впрыска;
- максимальные размеры устанавливаемой формы;
- параметры питания и установленная мощность;
- давление в гидросистеме;
- масса машины;
- предупреждающие знаки: горячие поверхности, опасность смыкания, давление, аккумулятор энергии;
- единый знак обращения продукции на рынке союза.
07
Типичные отказы и ошибки
Отказы почти всегда касаются независимости защитных устройств.
- оформлена декларация вместо сертификата;
- предусмотрено менее трёх устройств защиты зоны смыкания;
- устройства не независимы — управляются одним контроллером;
- нет механического упора, препятствующего смыканию;
- не выполнен расчёт уровней производительности защитных функций;
- блокировка выполнена без принудительного размыкания контактов;
- блокировку можно обойти простыми средствами;
- не ограждена задняя зона машины и зона выталкивателя;
- шнек доступен через бункер загрузки;
- нет средств разгрузки гидроаккумуляторов перед обслуживанием;
- не предусмотрен отвод продуктов термодеструкции;
- в руководстве не описан порядок замены формы с изоляцией энергии;
- испытания проведены без имитации отказов защитных устройств.
08
Порядок работы
Последовательность для поставки оборудования переработки полимеров.
- Определите код ТН ВЭД и сверьтесь со списком ФТС.
- Зафиксируйте границы объекта: отдельная машина или линия с общим управлением.
- Опишите систему защиты зоны смыкания и подтвердите независимость устройств.
- Выполните расчёт уровней производительности защитных функций.
- Составьте обоснование безопасности с анализом риска, включая замену формы.
- Согласуйте программу испытаний с имитацией отказов защитных каналов.
- Проведите испытания на собранной машине с установленной формой.
- Проверьте наличие средств разгрузки гидроаккумуляторов и изоляции энергии.
- Подготовьте руководство с порядком замены формы и обслуживания.
- Оформите сертификат и параллельные документы по электрическим регламентам.
Частые вопросы
Какое оборудование входит в позицию?
Оборудование для переработки пластмасс и резины и литейное оборудование: машины литья под давлением, экструдеры, выдувные и термоформовочные машины, прессы, вальцы, литейные машины для металлов. Коды групп 8477 и 8454.
Какая форма подтверждения нужна?
Сертификат соответствия. Линия из нескольких машин с общей системой управления подтверждается как единый комплекс.
Сколько устройств защиты зоны смыкания требуется?
Три независимых устройства, работающих по разным принципам: электрическая блокировка ограждения с принудительным размыканием, гидравлическая или пневматическая блокировка подачи и механический упор.
Как проверяется независимость защитных устройств?
Последовательной имитацией отказов: при отключении электрической блокировки смыкание должно предотвращаться гидравлической, при отказе гидравлической — механическим упором.
Что если устройства управляются одним контроллером?
Требование не выполнено. Единичный отказ контроллера снимает несколько каналов защиты одновременно, поэтому независимость должна быть обеспечена конструктивно.
Нужен ли расчёт уровней производительности защитных функций?
Да. Функция предотвращения смыкания формы относится к наиболее ответственным, и её уровень производительности подтверждается расчётом по ГОСТ ISO 13849-1.
Какие требования к нагревательным зонам?
Точность поддержания температуры, защита от превышения, ограждение горячих поверхностей, защита от выброса расплава при закупорке материального цилиндра и отвод продуктов термодеструкции.
Почему важны гидроаккумуляторы?
Они сохраняют энергию после отключения машины. Требуются средства разгрузки перед обслуживанием, описание порядка в руководстве и предупреждающий знак на машине.
Что должно быть в руководстве о замене формы?
Порядок изоляции энергии, разгрузки гидроаккумуляторов, фиксации плиты, допустимые размеры и масса формы, последовательность операций и требования к квалификации персонала.
Достаточно ли схемы с тремя блокировками для протокола?
Нет. Требуется протокол с имитацией отказов каждого канала — схема сама по себе независимость не подтверждает.
Бесплатная консультация
Разберём ваш случай
Опишите товар и задачу — определим, какой документ нужен по техрегламентам, подберём схему подтверждения соответствия и назовём срок и стоимость до начала работ.
- Проверим, попадает ли товар под технические регламенты
- Подберём схему и состав испытаний под ваш код ТН ВЭД
- Скажем срок и стоимость до начала работ
- Проверим документы поставщика в реестре — без оплаты