Оценка риска машин и оборудования: методика и снижение

01

Виды опасностей машин

• эргономические опасности упускают чаще других;
• неудобное расположение органов управления ведёт к ошибкам;
• ошибка оператора становится следствием конструкции;
• шум маскирует предупреждающие сигналы;
• опасности рассматриваются в сочетании, а не по отдельности;
• сочетание усиливает последствия.

02

Как оценивается риск

• границы применения включают предвидимое неправильное использование;
• оператор будет использовать машину не только как задумано;
• это учитывается при анализе;
• частота пребывания в опасной зоне влияет не меньше тяжести;
• редкая опасная операция может дать риск ниже частой безобидной;
• методика оценки указывается в документе.

1. Определить границы машины: пространственные, временные, по применению.
2. Выявить опасности на всех стадиях жизненного цикла.
3. Для каждой опасности оценить тяжесть возможного вреда.
4. Оценить вероятность наступления события.
5. Учесть частоту и длительность нахождения в опасной зоне.
6. Оценить возможность избежать вреда.
7. Определить уровень риска.
8. Сравнить с допустимым.

03

Три ступени снижения риска

• порядок ступеней обязателен и не выбирается произвольно;
• табличка вместо ограждения — нарушение логики;
• защитное устройство применяют, когда опасность неустранима конструктивно;
• информирование — последняя ступень для остаточного риска;
• средства индивидуальной защиты не заменяют конструктивных мер;
• после каждой ступени риск оценивается заново.

04

Документирование

• результаты оценки входят в обоснование безопасности;
• по каждой опасности указывается принятая мера;
• и остаточный риск после её применения;
• применённая методика называется;
• при использовании стандартов даётся ссылка;
• при их отсутствии обосновывается собственный подход;
• документ актуализируется при изменениях конструкции.

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Обоснование безопасности

• документ изготовителя с анализом рисков;
• описывает опасности и меры по их снижению;
• прикладывается к заявке на подтверждение;
• орган проверяет его при оценке;
• без обоснования оборудование не подтверждается;
• обновляется при изменениях конструкции.

09

Руководство по эксплуатации

• руководство на русском языке обязательно;
• оно входит в комплект поставки;
• отсутствие — нарушение требований к информации;
• содержание проверяется при подтверждении;
• типовые фразы без конкретики — замечание.

1. Назначение и область применения.
2. Технические характеристики.
3. Требования безопасности при монтаже, работе, обслуживании.
4. Порядок ввода в эксплуатацию.
5. Периодичность технического обслуживания.
6. Перечень возможных неисправностей.
7. Требования к квалификации персонала.
8. Утилизация.

10

Типичные ошибки и их последствия

11

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.