Сертификация насосного оборудования и промышленной арматуры по ТР ТС 010/2011

01

Что входит в позицию и по каким кодам

Позиция охватывает насосы промышленного применения: центробежные, объёмные, вакуумные, для перекачивания жидкостей различных групп. Бытовые насосы и насосное оборудование для систем водоснабжения жилых домов подтверждаются по регламентам на низковольтное оборудование и электромагнитную совместимость.

02

Стандарты и база требований

Профильная база — стандарты на насосы: требования безопасности, методы приёмочных испытаний и требования к уплотнениям.

03

Методики испытаний

Программа охватывает гидравлические характеристики, герметичность и поведение в нештатных режимах.

1. Испытание на прочность корпуса гидравлическим давлением выше рабочего.
2. Испытание на герметичность корпуса и разъёмных соединений.
3. Снятие характеристики: подача, напор, мощность, коэффициент полезного действия в рабочем диапазоне.
4. Определение допустимого кавитационного запаса.
5. Проверка работы при закрытой задвижке на нагнетании: нагрев, время допустимой работы, срабатывание защиты.
6. Проверка защиты от сухого хода.
7. Испытание торцевого уплотнения: отсутствие протечек в рабочем режиме и после наработки.
8. Проверка систем обеспечения уплотнения: подача затворной жидкости, контроль протечек.
9. Измерение вибрации на подшипниковых опорах и оценка по нормам для насосов.
10. Проверка нагрева подшипниковых узлов и электродвигателя.
11. Проверка ограждений муфты и вращающихся частей.
12. Измерение шума на рабочих местах и на нормируемом расстоянии.
13. Проверка взрывозащищённого исполнения и заземления для горючих сред.

04

Уплотнения как ключевой узел

Разгерметизация уплотнения вала — основной путь выброса перекачиваемой среды. Требования к уплотнению зависят от группы среды.

05

Комплект документов

Комплект строится на характеристиках, подтверждённых испытаниями, и на данных о материалах.

• заявка с типом насоса, средой, параметрами подачи и напора;
• регистрационные документы заявителя, договор с изготовителем;
• обоснование безопасности с анализом риска, включая разгерметизацию уплотнения;
• сборочные чертежи, чертёж проточной части и узла уплотнения;
• расчёт на прочность корпуса, данные о материалах деталей, контактирующих со средой;
• спецификация уплотнения с указанием материалов и допустимых параметров;
• перечень применённых стандартов с указанием класса точности испытаний;
• протоколы испытаний: прочность, герметичность, характеристики, кавитационный запас, вибрация, шум;
• документы на электродвигатель, включая взрывозащиту при необходимости;
• паспорт и руководство по эксплуатации с допустимыми режимами;
• макет таблички и предупреждающих знаков.

06

Маркировка

Табличка размещается на корпусе насоса и на раме агрегата при блочном исполнении.

• наименование и товарный знак изготовителя, страна;
• тип, модель, заводской номер, год изготовления;
• номинальные подача и напор, частота вращения;
• максимальное рабочее давление и температура среды;
• материал корпуса и проточной части;
• мощность привода и параметры питания;
• масса агрегата;
• маркировка взрывозащиты при взрывозащищённом исполнении;
• направление вращения вала;
• предупреждающие знаки: давление, горячие поверхности, вращающиеся части;
• единый знак обращения продукции на рынке союза.

07

Типичные отказы и ошибки

Отказы связаны с характеристиками, уплотнениями и нештатными режимами.

• оформлена декларация вместо сертификата;
• характеристики сняты без указания класса точности испытаний;
• не определён допустимый кавитационный запас;
• не проверена работа на закрытую задвижку, нет данных о допустимом времени;
• отсутствует защита от сухого хода;
• уплотнение подобрано без учёта группы среды;
• для токсичной или горючей среды применено одинарное уплотнение;
• нет данных о материалах деталей, контактирующих со средой;
• вибрация оценена по нормам для машин общего применения вместо норм для насосов;
• муфта не ограждена;
• не указано направление вращения вала;
• для агрегата с горючей средой не оформлены документы по взрывозащите;
• испытания проведены на насосе отдельно, без привода и рамы.

08

Порядок работы

Последовательность для поставки насосного оборудования.

1. Определите код ТН ВЭД и сверьтесь со списком ФТС.
2. Зафиксируйте перекачиваемую среду и её группу — от этого зависит уплотнение и взрывозащита.
3. Определите исполнение: насос отдельно или агрегат в блочном исполнении.
4. Подберите уплотнение по группе среды и подтвердите материалы.
5. Составьте обоснование безопасности с анализом риска, включая разгерметизацию.
6. Выберите класс точности испытаний характеристик и зафиксируйте его.
7. Согласуйте программу: прочность, герметичность, характеристики, кавитационный запас, нештатные режимы.
8. Проведите испытания на собранном агрегате с приводом.
9. Определите допустимое время работы на закрытую задвижку и внесите в руководство.
10. Нанесите табличку с параметрами, материалами и направлением вращения.
11. Оформите сертификат и параллельные документы по применимым регламентам.