Сертификация химического и нефтегазоперерабатывающего оборудования по ТР ТС 010/2011

01

Что входит в позицию и по каким кодам

Позиция охватывает технологическое оборудование химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих производств: аппараты с перемешивающими устройствами, колонное оборудование, теплообменники, испарители, фильтры и центрифуги, сушильные установки, дозирующее и смесительное оборудование.

02

Как разграничить три контура требований

Определение применимых режимов делается по конструктивным и эксплуатационным признакам, а не по названию оборудования.

03

Стандарты и база требований

Для этой группы применяются общая машинная база, стандарты на сосуды и аппараты и профильные стандарты по видам оборудования.

04

Методики испытаний и проверок

Программа сочетает прочностные испытания, проверку герметичности и машинные проверки привода и блокировок.

1. Проверка соответствия материалов проектным: сертификаты на металл, сварочные материалы.
2. Контроль сварных соединений: визуальный и измерительный, радиографический или ультразвуковой по объёму, установленному документацией.
3. Гидравлическое испытание на прочность давлением выше рабочего с выдержкой.
4. Испытание на герметичность, при необходимости пневматическое с контролем утечек.
5. Проверка настройки и срабатывания предохранительных устройств, расчёт пропускной способности.
6. Проверка работы привода перемешивающего устройства и его уплотнения.
7. Измерение вибрации на опорах привода и валу мешалки.
8. Проверка блокировок: невозможность пуска привода при открытом люке, снятии ограждения.
9. Проверка средств изоляции энергии и порядка допуска внутрь аппарата.
10. Проверка системы контроля параметров: температуры, давления, уровня, и работы защит по ним.
11. Проверка взрывозащищённого исполнения электрооборудования и заземления для отвода статики.
12. Измерение шума на рабочих местах и по контуру установки.

05

Комплект документов

Комплект для химического оборудования один из самых объёмных: доказательства строятся на расчётах и на контроле изготовления.

• заявка с типом аппарата, средой, параметрами давления и температуры;
• регистрационные документы заявителя, договор с изготовителем;
• обоснование безопасности с анализом риска, включая разгерметизацию и обслуживание внутри;
• сборочные чертежи, чертежи корпуса, привода, внутренних устройств;
• расчёты на прочность по нормам для сосудов и аппаратов;
• расчёт пропускной способности предохранительных устройств;
• документы на материалы: сертификаты на металл и сварочные материалы;
• карты и протоколы сварки, документы о квалификации сварщиков;
• протоколы неразрушающего контроля сварных соединений;
• протоколы гидравлических и пневматических испытаний;
• схема автоматизации, перечень защит и блокировок;
• документы по взрывозащите электрооборудования, если применимо;
• паспорт аппарата и руководство по эксплуатации на русском языке;
• макет таблички и предупреждающих знаков.

06

Маркировка

Табличка выполняется на металле и крепится на корпусе так, чтобы сохраняться в условиях агрессивной среды и повышенных температур.

• наименование и товарный знак изготовителя, страна;
• тип, модель, заводской номер, год изготовления;
• расчётное и рабочее давление;
• расчётная и допустимая температура стенки;
• рабочая среда и группа среды;
• объём аппарата;
• материал корпуса и внутренних устройств;
• мощность привода и частота вращения мешалки;
• маркировка взрывозащиты при взрывозащищённом исполнении;
• предупреждающие знаки: давление, горячие поверхности, вращающиеся части;
• единый знак обращения продукции на рынке союза.

07

Типичные отказы и ошибки

Ошибки делятся на расчётные, связанные с контролем изготовления и с разграничением регламентов.

• оформлен только машинный документ при наличии сосуда под давлением;
• не выполнен расчёт на прочность по нормам для сосудов и аппаратов;
• предохранительные устройства подобраны без расчёта пропускной способности;
• объём неразрушающего контроля меньше проектного;
• нет сертификатов на металл и сварочные материалы;
• не оформлен паспорт аппарата, представлено только руководство;
• гидравлическое испытание проведено без выдержки под давлением или не задокументировано;
• нет блокировки привода мешалки при открытом люке;
• не описан порядок изоляции энергии и допуска внутрь аппарата;
• маркировка взрывозащиты нанесена сокращённо;
• отсутствует заземление для отвода статического электричества;
• на табличке не указаны рабочая среда и группа среды.

08

Порядок работы

Последовательность для поставки химического и нефтегазоперерабатывающего оборудования.

1. Определите код ТН ВЭД и сверьтесь со списком ФТС по машинному регламенту.
2. Проверьте параметры среды, давления и объёма — нужен ли документ по регламенту 032/2013.
3. Определите зону размещения и необходимость взрывозащищённого исполнения.
4. Уточните, относится ли объект применения к опасным производственным объектам.
5. Соберите расчёты: прочность корпуса, пропускная способность предохранительных устройств.
6. Составьте обоснование безопасности с анализом риска, включая разгерметизацию.
7. Согласуйте объём неразрушающего контроля и зафиксируйте его в документации.
8. Проведите испытания: прочность, герметичность, машинные проверки, вибрация, шум.
9. Оформите паспорт аппарата и руководство по эксплуатации.
10. Нанесите табличку с параметрами и полной маркировкой взрывозащиты.
11. Оформите документы по всем применимым регламентам параллельно.