Сертификация криогенного и промышленного холодильного оборудования по ТР ТС 010/2011

01

Что входит в позицию и по каким кодам

Позиция охватывает промышленное холодильное оборудование и установки разделения и сжижения газов. Бытовые холодильники и торговое холодильное оборудование в машинную позицию не входят: они подтверждаются по регламентам на низковольтное оборудование и электромагнитную совместимость.

02

Разграничение контуров требований

Определение применимых режимов зависит от хладагента, параметров контура и объекта применения.

03

Стандарты и база требований

Профильная база — стандарты на холодильные системы, включающие требования к безопасности и к контуру хладагента.

04

Методики испытаний

Программа сочетает прочностные и герметичностные проверки контура с машинными проверками привода и автоматики.

1. Испытание на прочность элементов контура давлением выше рабочего.
2. Испытание на герметичность контура хладагента с контролем скорости утечки.
3. Вакуумирование контура и контроль удержания вакуума.
4. Проверка настройки и срабатывания предохранительных устройств по высокому давлению.
5. Проверка защиты по низкому давлению и по перегреву нагнетания.
6. Проверка защиты компрессора: давление масла, температура, режим коротких циклов.
7. Проверка работы системы обнаружения утечек хладагента.
8. Проверка аварийной вентиляции машинного отделения и её включения по сигналу датчика.
9. Испытание в режиме выхода на рабочие параметры с контролем времени и стабильности.
10. Проверка поведения при отключении питания и при восстановлении.
11. Измерение вибрации на опорах компрессора и уровней шума.
12. Проверка защиты от контакта с холодными поверхностями и изоляции трубопроводов.

05

Особенности криогенных установок

Установки разделения и сжижения газов добавляют риски, связанные с криогенными температурами и с кислородом.

• материалы, сохраняющие пластичность при криогенных температурах;
• защита от контакта с криогенными поверхностями и от обморожений;
• исключение попадания органических веществ в кислородный тракт;
• обезжиривание деталей кислородного тракта и документальное подтверждение;
• защита от накопления углеводородов в блоке разделения;
• предохранительные устройства с учётом расширения криогенной жидкости при испарении;
• вентиляция помещения и контроль содержания кислорода в воздухе;
• исключение замкнутых объёмов, где возможно нарастание давления при отогреве;
• порядок отогрева и продувки перед обслуживанием.

06

Комплект документов

Комплект собирается на установку в целом с документами по контуру хладагента.

• заявка с типом установки, хладагентом, его количеством и параметрами контура;
• регистрационные документы заявителя, договор с изготовителем;
• обоснование безопасности с анализом риска, включая разгерметизацию контура;
• сборочные чертежи, схема холодильного контура с указанием параметров;
• расчёты на прочность элементов контура;
• расчёт пропускной способности предохранительных устройств с учётом хладагента;
• данные о хладагенте: классификация по токсичности и горючести, количество в системе;
• схема автоматизации, перечень защит и уставок;
• перечень применённых стандартов;
• протоколы испытаний: прочность, герметичность, защиты, вибрация, шум;
• документы по обезжириванию кислородного тракта для криогенных установок;
• паспорт и руководство по эксплуатации с порядком заправки и обслуживания;
• макет таблички и предупреждающих знаков.

07

Маркировка

Табличка размещается на агрегате в месте, доступном при обслуживании.

• наименование и товарный знак изготовителя, страна;
• тип, модель, заводской номер, год изготовления;
• хладагент и его количество в системе;
• расчётное и максимальное рабочее давление сторон высокого и низкого давления;
• холодопроизводительность и потребляемая мощность;
• параметры питания;
• масса агрегата;
• маркировка взрывозащиты при горючем хладагенте;
• предупреждающие знаки: давление, холодные поверхности, хладагент;
• единый знак обращения продукции на рынке союза.

08

Типичные отказы и ошибки

Отказы связаны с разграничением регламентов и с защитой контура.

• оформлен только машинный документ при наличии сосудов под давлением;
• не указаны хладагент и его количество в системе;
• предохранительные устройства подобраны без учёта свойств хладагента;
• не нормирована скорость утечки при испытании на герметичность;
• отсутствует система обнаружения утечек для токсичного или горючего хладагента;
• аварийная вентиляция не связана с датчиком утечки;
• нет защиты компрессора по давлению масла и по коротким циклам;
• трубопроводы с холодными поверхностями не изолированы;
• для горючего хладагента не оформлены документы по взрывозащите;
• для криогенной установки нет подтверждения обезжиривания кислородного тракта;
• не описан порядок отогрева и продувки перед обслуживанием;
• не учтено количество аммиака при определении режима объекта применения.

09

Порядок работы

Последовательность для поставки холодильного и криогенного оборудования.

1. Определите код ТН ВЭД и сверьтесь со списком ФТС.
2. Зафиксируйте хладагент, его классификацию и количество в системе.
3. Проверьте параметры сосудов и трубопроводов — нужен ли документ по регламенту 032/2013.
4. Определите необходимость взрывозащищённого исполнения для горючих хладагентов.
5. Оцените, влияет ли количество хладагента на классификацию объекта применения.
6. Соберите расчёты: прочность контура, пропускная способность предохранительных устройств.
7. Составьте обоснование безопасности с анализом риска разгерметизации.
8. Согласуйте программу испытаний с нормированием скорости утечки.
9. Проверьте связь датчиков утечки с аварийной вентиляцией.
10. Оформите паспорт, руководство с порядком заправки и обслуживания, табличку с хладагентом.
11. Оформите документы по всем применимым регламентам параллельно.