Сертификация дробильно-размольного и сортировочного оборудования по ТР ТС 010/2011

01

Что входит в позицию и по каким кодам

Позиция охватывает оборудование для сортировки, дробления, измельчения и обогащения минерального сырья и материалов: щековые, конусные, роторные и молотковые дробилки, шаровые и стержневые мельницы, грохоты, сепараторы, смесители и оборудование для формования.

02

Основные риски и их отражение в программе

Программа испытаний отвечает на конкретные сценарии, характерные для этой группы.

03

Стандарты и база требований

Помимо общей машинной базы применяется профильный стандарт на дробильно-размольное оборудование и стандарты по взрывобезопасности пылевоздушных смесей.

04

Методики испытаний

Программа проверяется на собранном агрегате, часть проверок проводится на месте монтажа при поставке крупного оборудования.

1. Проверка ограждений: перекрытие опасных зон, безопасные расстояния, невозможность доступа через зазоры.
2. Проверка блокировок люков, крышек и загрузочных горловин с принудительным размыканием контактов.
3. Проверка защиты от обхода блокировок простыми средствами.
4. Измерение времени выбега рабочих органов после отключения привода.
5. Проверка работы тормозных устройств и удержания ротора в остановленном состоянии.
6. Испытание прочности кожухов и защитных экранов при выбросе материала.
7. Проверка поведения при попадании недробимого предмета: работа предохранительных элементов привода.
8. Проверка средств изоляции энергии и блокировки от повторного пуска при обслуживании.
9. Проверка аварийного останова с рабочих мест и площадок обслуживания.
10. Измерение вибрации опор и уровней шума на рабочих местах.
11. Проверка эффективности аспирации и герметизации узлов пылеобразования.
12. Для взрывоопасной пыли — проверка взрыворазрядителей и исключения источников зажигания.

05

Комплект документов

Для крупногабаритного оборудования комплект дополняется монтажной документацией и требованиями к фундаменту.

• заявка с типом оборудования, производительностью и характеристикой материала;
• регистрационные документы заявителя, договор с изготовителем;
• обоснование безопасности с анализом риска, включая обслуживание внутри агрегата;
• сборочные чертежи, схема привода, кинематическая схема;
• расчёты на прочность корпуса и опорных конструкций;
• требования к фундаменту и допустимые нагрузки на строительные конструкции;
• электрическая схема, схема защит и блокировок;
• перечень применённых стандартов;
• протоколы испытаний: ограждения, блокировки, выбег, вибрация, шум;
• документы на предохранительные элементы привода и устройства безопасности;
• данные по взрывоопасности перерабатываемой пыли, если применимо;
• паспорт и руководство по эксплуатации с порядком обслуживания и изоляции энергии;
• макет таблички и предупреждающих знаков.

06

Маркировка

Табличка размещается на несущем элементе в месте, доступном для осмотра при эксплуатации.

• наименование и товарный знак изготовителя, страна;
• тип, модель, заводской номер, год изготовления;
• производительность и максимальный размер загружаемого материала;
• мощность привода и частота вращения рабочего органа;
• масса оборудования;
• допустимая нагрузка на фундамент при наличии требований;
• предупреждающие знаки: опасность выброса, вращающиеся части, запрет доступа при работе;
• указание о времени выбега или о запрете открывать ограждения до полной остановки;
• единый знак обращения продукции на рынке союза.

07

Типичные отказы и ошибки

Отказы связаны с блокировками, выбегом и с недооценкой пылевого фактора.

• оформлена декларация вместо сертификата;
• блокировки люков выполнены без принудительного размыкания контактов;
• блокировку можно обойти простыми средствами;
• не измерено время выбега рабочих органов;
• отсутствует тормозное устройство при значительном выбеге;
• кожух не удерживает выброшенный материал при испытании;
• не предусмотрен предохранительный элемент привода на случай недробимого предмета;
• нет средств изоляции энергии и блокировки от повторного пуска;
• аварийный останов недоступен с площадок обслуживания;
• не оценена взрывоопасность перерабатываемой пыли;
• аспирация не подтверждена измерениями, узлы пылеобразования не герметизированы;
• не указаны требования к фундаменту и допустимые нагрузки;
• в руководстве отсутствует порядок обслуживания внутри агрегата.

08

Порядок работы

Последовательность для поставки дробильно-размольного оборудования.

1. Определите код ТН ВЭД и сверьтесь со списком ФТС.
2. Проверьте, не предназначено ли оборудование для подземных работ — тогда добавляется взрывозащита группы I.
3. Соберите характеристики перерабатываемого материала, включая взрывоопасность пыли.
4. Составьте обоснование безопасности с анализом риска, включая обслуживание внутри агрегата.
5. Подготовьте расчёты прочности и требования к фундаменту.
6. Опишите систему блокировок и подтвердите невозможность их обхода.
7. Согласуйте программу испытаний: ограждения, выбег, выброс материала, вибрация, шум.
8. Проведите испытания, при крупногабаритном оборудовании — с выездом на место сборки.
9. Подготовьте паспорт и руководство с порядком изоляции энергии и допуска.
10. Оформите сертификат и параллельные документы по применимым регламентам.