Аттестация сварщиков и технологий сварки

01

Четыре элемента системы

02

Уровни аттестации

• первый уровень: сварщик, выполняющий работы под руководством;
• второй уровень: мастер, руководящий работами на участке;
• третий уровень: технолог, разрабатывающий технологическую документацию;
• четвёртый уровень: инженер, отвечающий за организацию сварочных работ;
• для каждого уровня установлены требования к образованию и к стажу;
• повышение уровня требует отдельной аттестации;
• аттестация проводится в аттестационных центрах.

03

Область аттестации

Область фиксируется в удостоверении и включает несколько параметров одновременно: способ сварки, группу основного материала, группу сварочных материалов, тип соединения, положение при сварке, диапазон толщин и диаметров. Изменение любого из параметров за пределы указанного требует дополнительной аттестации. На практике самая частая ситуация — сварщик, аттестованный на ручную дуговую сварку сталей определённой группы, привлекается к сварке трубопровода из стали другой группы или в положении, не входящем в его допуск. Формально работа выполнена аттестованным сварщиком, фактически — за пределами области, и результаты контроля соединений в этом случае не защищают организацию при проверке.

04

Аттестация технологии

1. разработать технологическую инструкцию по сварке;
2. определить область распространения технологии;
3. изготовить контрольные сварные соединения;
4. провести неразрушающий и разрушающий контроль образцов;
5. выполнить механические испытания и металлографию;
6. оформить протоколы и заключение аттестационного центра;
7. получить свидетельство об аттестации технологии;
8. обеспечить применение технологии в пределах области распространения.

05

Срок действия и подтверждение

• удостоверение сварщика выдаётся на установленный срок;
• продление требует прохождения аттестации в упрощённом или в полном объёме;
• перерыв в работе сверх установленного срока прекращает действие допуска;
• при переходе в другую организацию удостоверение сохраняет силу;
• сведения проверяются в реестре аттестованных лиц;
• контроль текущей квалификации ведёт работодатель;
• результаты контроля соединений накапливаются как подтверждение квалификации.

06

Что влияет на срок оформления

• полнота технической документации изготовителя;
• наличие готовых образцов и способ их получения;
• длительность испытаний по применимой программе: контроль контрольных сварных соединений и механические испытания;
• загрузка аккредитованной лаборатории;
• необходимость перевода и заверения иностранных документов;
• выбранная схема подтверждения соответствия;
• наличие дополнительных процедур: нотификация, регистрация, разрешения;
• корректность кода ТН ВЭД и отсутствие спорной классификации.

07

Чем рискует поставщик

• административная ответственность за оборот без документов о соответствии;
• штраф за недостоверную информацию о товаре: сварщик привлекается к работам за пределами области аттестации;
• изъятие партии и запрет реализации до устранения нарушений;
• отказ в выпуске на таможне и расходы на хранение;
• блокировка карточек товара на торговых площадках;
• претензии покупателей и требования о возврате;
• приостановка действия документа по результатам инспекционного контроля;
• репутационные последствия при публикации сведений о нарушении.

08

Проверка документов перед закупкой

1. запросить у поставщика номер документа и проверить его в реестре;
2. сверить перечень моделей и артикулов с фактической поставкой;
3. проверить применимые регламенты, включая правила аттестации сварочного производства;
4. запросить протоколы испытаний и сверить их с заявленными характеристиками;
5. убедиться, что заявитель вправе применять документ при ввозе;
6. получить руководство по эксплуатации и макет маркировки;
7. зафиксировать в контракте ответственность поставщика за документы;
8. поставить срок действия документа на контроль.

09

Подготовка к продаже

1. проверить, что документ покрывает все поставляемые модели и артикулы;
2. сверить характеристики в карточке товара с протоколами испытаний;
3. подготовить фотографии маркировки и шильды;
4. проверить читаемость и стойкость нанесения маркировки;
5. зарегистрировать штриховые коды и сверить их с упаковкой;
6. подтвердить права на товарный знак;
7. разместить руководство по эксплуатации в электронном виде;
8. настроить контроль сроков действия документов.

10

Сроки действия и переоформление

11

Прослеживаемость партий

Документ о соответствии сам по себе не показывает, к каким партиям он применялся, поэтому связь между ним и фактическими поставками поддерживается учётом. В минимальном виде это реестр поставок с указанием номера удостоверения, даты декларирования, количества и обозначений моделей. Такой учёт нужен в трёх ситуациях: при таможенном контроле после выпуска, когда сопоставляются сведения деклараций и бухгалтерии; при отзыве продукции, когда требуется определить объём затронутых партий и их получателей; при претензии покупателя, когда нужно подтвердить, что конкретный экземпляр поставлен с действующим документом. Отсутствие связи между документами и партиями — типовое замечание при проверках, и устранить его задним числом обычно невозможно.

12

С чего начать заявителю

1. определить код ТН ВЭД по фактическим характеристикам товара, а не по названию в прайсе;
2. проверить попадание кода в перечни применимых технических регламентов;
3. уточнить, кто выступает заявителем: изготовитель, продавец или уполномоченное лицо;
4. собрать техническую документацию изготовителя в полном объёме;
5. оценить, нужны ли образцы и как их получить до прибытия партии;
6. выбрать схему подтверждения соответствия под характер поставки;
7. запланировать сроки так, чтобы удостоверение был готов до прибытия груза;
8. предусмотреть в контракте обязанность изготовителя предоставить документацию.

13

Что стоит сделать заранее

1. зафиксировать в контракте обязанность изготовителя предоставить техническую документацию;
2. согласовать с ним перечень характеристик, которые будут заявлены;
3. проверить код ТН ВЭД и при спорной позиции получить предварительное решение;
4. определить схему подтверждения и потребность в образцах;
5. запланировать сроки с резервом на запросы дополнительных сведений;
6. подготовить макет маркировки и руководство по эксплуатации;
7. настроить контроль сроков действия удостоверения и планового переоформления;
8. организовать хранение доказательственных материалов по каждой поставке.

14

Типовые нарушения

• работа за пределами области аттестации;
• сварка по неаттестованной технологии;
• применение сварочных материалов вне аттестованной группы;
• просроченное удостоверение сварщика;
• отсутствие журнала сварочных работ и записей о клеймении швов;
• несоответствие фактических режимов сварки технологической инструкции;
• привлечение сварщика после длительного перерыва без подтверждения квалификации;
• отсутствие сведений об аттестации в реестре.