Виды испытаний: климатические, механические, IP, периодические

01

Три оси классификации

02

Виды по цели проведения

03

Типовые, периодические, приёмо-сдаточные: в чём разница

• приёмо-сдаточные проводит сам изготовитель по каждой партии или каждому изделию;
• их объём минимален: внешний осмотр, комплектность, ключевые электрические параметры;
• их цель — не выпустить брак, а не подтвердить соответствие регламенту;
• периодические проводятся по графику из нормативного документа: раз в квартал, полугодие, год;
• их объём шире: включают часть климатических и механических воздействий;
• их цель — подтвердить, что серийный выпуск не «уплыл» относительно испытанного образца;
• типовые проводятся при изменении конструкции, материала, поставщика комплектующих или технологии;
• их объём определяется характером изменения: проверяются затронутые характеристики;
• типовые обязательны при смене критичного компонента, даже если внешне изделие прежнее;
• результаты периодических и типовых входят в доказательную базу изготовителя;
• при инспекционном контроле орган запрашивает именно эти протоколы;
• отсутствие графика периодических испытаний — типичное замечание при аудите производства.

04

Климатические испытания

Проверяют работоспособность и сохранность изделия при температуре, влажности, давлении и агрессивных факторах внешней среды. Проводятся в климатических камерах с программируемыми режимами.

05

Как устроено климатическое испытание

1. Определить климатическое исполнение и категорию размещения изделия.
2. Выбрать перечень воздействий по стандарту на вид продукции.
3. Установить предельные значения температуры и влажности.
4. Определить, работает изделие во время воздействия или только хранится.
5. Задать длительность выдержки и скорость изменения условий.
6. Установить критерии оценки: работоспособность, отсутствие повреждений, параметры после испытания.
7. Подготовить образцы и разместить датчики температуры.
8. Провести начальные измерения параметров при нормальных условиях.
9. Выполнить программу воздействия в камере.
10. Провести измерения в конце выдержки и после восстановления.
11. Осмотреть изделие на повреждения, коррозию, деформации.
12. Зафиксировать результаты и оформить протокол с режимами и оборудованием.

06

Механические испытания

07

Испытания упаковки и транспортные

• падение упакованного изделия на грань, ребро и угол;
• штабелирование под нагрузкой, имитирующей склад;
• транспортная тряска в упаковке на стенде;
• сжатие упаковки в прессе;
• испытание на прокол и удар по упаковке;
• воздействие влажности на картон и его прочность;
• испытание на разрыв ручек и креплений;
• имитация перегрузок при погрузочно-разгрузочных работах;
• испытание паллетированного груза в сборе;
• проверка целостности изделия после транспортного цикла;
• оценка сохранности маркировки на упаковке;
• проверка герметичности упаковки для чувствительной продукции.

08

Степень защиты IP: что означают цифры

Код IP состоит из двух цифр: первая — защита от твёрдых предметов и пыли, вторая — от воды. Дополнительно могут указываться буквенные обозначения.

09

Вторая цифра: защита от воды

10

Как проходит испытание на IP

1. Определить заявляемую степень защиты и её обоснованность для условий эксплуатации.
2. Уточнить состояние изделия при испытании: рабочее или выключенное.
3. Подготовить образец в полной комплектации, с закрытыми крышками и заглушками.
4. Определить положение изделия при монтаже — оно влияет на программу.
5. Провести испытание по первой цифре: щупы, проволока или пылевая камера.
6. Для пылевых испытаний определить необходимость разрежения внутри корпуса.
7. Провести испытание по второй цифре на соответствующей установке.
8. Выдержать нормированное время и расход воды.
9. Вскрыть изделие и осмотреть внутренние полости на наличие воды и пыли.
10. Проверить работоспособность и сопротивление изоляции после воздействия.
11. Зафиксировать результат с указанием режимов и оборудования.
12. Отразить в маркировке подтверждённую степень защиты, а не желаемую.

11

Степень защиты IK: устойчивость к ударам

12

Электрические испытания

• измерение сопротивления изоляции;
• испытание электрической прочности изоляции повышенным напряжением;
• измерение тока утечки в нормальном режиме и при неисправности;
• проверка непрерывности цепи защитного заземления;
• измерение переходного сопротивления заземляющих контактов;
• испытание на нагрев в установившемся режиме;
• проверка работы при отклонениях напряжения питания;
• испытание в режиме ненормальной работы и при отказах компонентов;
• проверка защиты от короткого замыкания и перегрузки;
• испытание устойчивости к импульсным перенапряжениям;
• проверка защиты от поражения электрическим током: доступность частей под напряжением;
• проверка маркировки и электрических параметров на соответствие фактическим.

13

Испытания электромагнитной совместимости

14

Пожарные испытания и горючесть

• испытание раскалённой петлёй для оценки воспламеняемости пластмасс;
• испытание игольчатым пламенем;
• определение горючести материалов и классификации по группам;
• испытание на распространение пламени по поверхности;
• определение дымообразующей способности;
• определение токсичности продуктов горения;
• испытание кабелей на нераспространение горения;
• определение температуры воспламенения и самовоспламенения;
• испытание на трекингостойкость изоляционных материалов;
• оценка огнестойкости конструкций и проходок;
• испытание огнезащитных составов на эффективность;
• проверка поведения изделия при отказе с возгоранием.

15

Химические и санитарно-гигиенические испытания

16

Ресурсные испытания и долговечность

• испытание на заданное число циклов включения и выключения;
• ресурс механических узлов: петли, замки, кнопки, направляющие;
• наработка на отказ для электронных изделий;
• испытание источников света на сохранение светового потока;
• циклы заряда и разряда для аккумуляторных изделий;
• испытание на износ покрытий и маркировки;
• ускоренные испытания при повышенных нагрузках;
• испытание на старение материалов;
• проверка сохранения параметров после ресурсного цикла;
• оценка деградации характеристик во времени;
• подтверждение заявленного срока службы;
• подтверждение гарантийного срока.

17

Испытания на срок годности

18

Специальные виды испытаний

• фотометрические: световой поток, цветовая температура, индекс цветопередачи;
• акустические: уровень шума, звуковое давление;
• радиочастотные: мощность передатчика, занимаемая полоса, побочные излучения;
• энергетические: потребление, класс энергоэффективности;
• гидравлические: давление, герметичность, расход;
• испытания на герметичность газом или под водой;
• неразрушающий контроль: ультразвук, рентген, капиллярный метод;
• испытания сварных соединений и материалов;
• испытания на радиационную безопасность материалов;
• биологические испытания и оценка биосовместимости;
• испытания программного обеспечения и функциональной безопасности;
• эргономические испытания и оценка удобства использования.

19

Протокол испытаний: обязательные элементы

20

Как читать протокол: двенадцать проверок

1. Найти лабораторию в реестре аккредитованных лиц и проверить статус аттестата.
2. Проверить, входят ли проведённые испытания в область аккредитации.
3. Сверить наименование продукции с заявлением и этикеткой буквально.
4. Проверить идентификацию образца: модель, партия, дата изготовления.
5. Убедиться, что образец серийный, а не опытный.
6. Проверить ссылку на акт отбора образцов.
7. Сопоставить даты: отбор, поступление, испытания, выдача протокола.
8. Проверить, все ли требуемые показатели включены в протокол.
9. Сверить нормируемые значения со стандартом или регламентом.
10. Проверить, что вывод сформулирован по каждому показателю, а не общей фразой.
11. Убедиться, что оборудование указано с реквизитами поверки.
12. Проверить наличие подписей, печати и нумерации страниц.

21

Область аккредитации: почему протокол может не подойти

• область аккредитации перечисляет виды продукции и методы испытаний;
• испытание вне области не признаётся при оценке соответствия;
• лаборатория может быть аккредитована на метод, но не на данный вид продукции;
• и наоборот: на продукцию, но не на конкретный метод;
• статус аттестата может быть приостановлен на дату испытаний;
• субподряд части испытаний должен быть отражён в протоколе;
• иностранные протоколы принимаются при выполнении условий признания;
• внутренние протоколы производства не заменяют аккредитованные;
• область аккредитации проверяется на дату проведения испытаний, а не на сегодня;
• изменение области аккредитации может затронуть ранее выданные протоколы;
• проверять реестр нужно до заказа испытаний, а не после получения протокола;
• сохраняйте выписку из реестра на дату испытаний в доказательной базе.

22

Образцы для испытаний

23

Неопределённость измерений и допуски

• любое измерение имеет неопределённость, которая указывается в протоколе;
• результат сравнивается с нормой с учётом этой неопределённости;
• значение у границы нормы требует особого внимания;
• правило принятия решения должно быть согласовано заранее;
• разные лаборатории могут дать слегка разные значения в пределах неопределённости;
• это не ошибка, а свойство измерений;
• для арбитража применяются более точные методы;
• производственные допуски должны быть уже нормируемых значений;
• проектировать «впритык к норме» — гарантия периодических отказов;
• запас по показателю снижает риск при инспекционном контроле;
• стабильность серии важнее единичного хорошего результата;
• контрольные испытания в обороте проводятся на другой партии, чем сертификационные.

24

Что делать при отрицательном результате

1. Получить от лаборатории подробные данные, а не только вывод.
2. Определить, какой именно показатель и на сколько не прошёл.
3. Проверить корректность режима испытания и соответствие методике.
4. Убедиться, что образец соответствовал серийной продукции.
5. Исключить ошибки подготовки: комплектность, положение, состояние.
6. Провести внутреннее расследование причин на производстве.
7. Определить, конструктивная это проблема или технологическая.
8. Разработать корректирующие мероприятия и внести изменения.
9. Изготовить исправленные образцы серийным способом.
10. Провести повторные испытания по затронутым показателям.
11. Оценить, требуются ли типовые испытания из-за внесённых изменений.
12. Зафиксировать причину и решение в системе качества.

25

Сроки по видам испытаний

26

Стоимость программы

• цена складывается из числа показателей, а не из числа документов;
• длительные испытания дороже: занимают камеру и стенд надолго;
• разрушающие испытания требуют больше образцов;
• испытания в нескольких режимах умножают стоимость;
• типовой представитель линейки экономит основную часть бюджета;
• повторные испытания после отрицательного результата оплачиваются заново;
• срочность увеличивает стоимость, но не всегда сокращает срок;
• доставка и хранение крупногабаритных образцов учитываются отдельно;
• ускоренные испытания дешевле реального времени, но менее доказательны;
• программа, согласованная заранее, дешевле программы «по ходу»;
• лишние заявления на упаковке добавляют показатели и стоимость;
• экономия на образцах оборачивается повторным отбором и потерей времени.

27

Типичные ошибки заявителей

• программа испытаний не согласована до отбора образцов;
• на испытания отправлен опытный образец вместо серийного;
• образцов не хватило на повторные испытания;
• изделие передано без кабелей, крепежа и документации;
• не указано рабочее положение изделия при монтаже;
• заявлена степень защиты, не подтверждённая испытанием;
• заявлен срок службы без ресурсных испытаний или расчёта;
• испытания заказаны в лаборатории вне области аккредитации;
• протокол получен, но показатели неполные для регламента;
• после изменения конструкции типовые испытания не проводились;
• график периодических испытаний не ведётся;
• результаты «впритык к норме» приняты как успех без анализа запаса.

28

Чек-лист перед отправкой на испытания

1. Определён перечень применимых регламентов и стандартов.
2. Согласована программа испытаний со всеми показателями.
3. Проверена область аккредитации лаборатории на нужные методы.
4. Определено количество образцов с запасом на повторы.
5. Образцы отобраны из серийной продукции.
6. Оформлен акт отбора с полными идентификационными данными.
7. Образцы укомплектованы полностью, включая принадлежности.
8. Указано рабочее положение и режимы работы изделия.
9. Передана техническая документация: схемы, спецификации, руководство.
10. Заявленные характеристики зафиксированы письменно до испытаний.
11. Согласованы критерии оценки и правило принятия решения.
12. Определён контакт технического специалиста для вопросов лаборатории.
13. Запланированы сроки с учётом длительных испытаний.
14. Предусмотрен резерв на случай отрицательного результата.

29

Термины

30

Какие испытания нужны конкретной продукции

31

Климатическое исполнение и категория размещения

Обозначение вида У1, УХЛ4 или Т2 задаёт, в каких климатических условиях изделие должно работать, и напрямую определяет программу климатических испытаний.

32

Где проводятся испытания

33

Как планировать программу испытаний

1. Определить применимые технические регламенты и стандарты на продукцию.
2. Выписать все показатели, подлежащие подтверждению.
3. Добавить показатели, вытекающие из заявлений на упаковке и в рекламе.
4. Добавить требования заказчиков и торговых сетей, если они есть.
5. Определить, какие испытания разрушающие, и рассчитать число образцов.
6. Сгруппировать испытания по лабораториям и оборудованию.
7. Определить, какие испытания можно вести параллельно.
8. Выстроить последовательность: неразрушающие раньше разрушающих.
9. Заложить длительные испытания в начало графика.
10. Согласовать программу с органом по сертификации, если он участвует.
11. Предусмотреть резерв образцов и времени на повторы.
12. Зафиксировать программу письменно до отбора образцов.

34

Испытания при инспекционном контроле

• проводятся в период действия сертификата по графику органа;
• образцы отбираются с производства или из торговой сети;
• объём обычно сокращённый относительно сертификационных;
• проверяются ключевые показатели безопасности;
• оценивается стабильность производства и система контроля;
• запрашиваются протоколы периодических испытаний изготовителя;
• проверяется наличие графика испытаний и его соблюдение;
• отрицательный результат может привести к приостановке сертификата;
• выявленные несоответствия оформляются как замечания с сроками устранения;
• повторное несоответствие — основание для прекращения действия документа;
• результаты хранятся в деле по сертификации;
• изготовитель обязан обеспечить доступ к производству и образцам.

35

Как сократить сроки законно

• согласовать программу заранее и не менять её по ходу;
• передать полный комплект образцов сразу, включая запас;
• приложить техническую документацию в объёме, достаточном лаборатории;
• назначить технического специалиста для оперативных ответов;
• распараллелить испытания между лабораториями по разным направлениям;
• начать длительные испытания первыми;
• провести предварительные проверки на своём оборудовании до отправки;
• устранить очевидные несоответствия до испытаний, а не после;
• использовать типового представителя для линейки вместо каждой модели;
• убрать из заявлений на упаковке всё, что не нужно продажам;
• заранее уточнить область аккредитации, чтобы не переделывать протоколы;
• планировать испытания вне пиковых сезонов загрузки лабораторий.

36

Разрушающие и неразрушающие испытания

37

Что заявитель должен сообщить лаборатории

• полное наименование продукции и обозначение модели;
• назначение и предполагаемые условия эксплуатации;
• рабочее положение изделия при монтаже;
• режимы работы, которые нужно проверить;
• номинальные электрические параметры;
• заявляемые характеристики: степень защиты, класс, срок службы;
• материалы корпуса и внутренних узлов;
• наличие радиомодулей и их характеристики;
• особенности включения и вывода в рабочий режим;
• меры безопасности при обращении с изделием;
• нормативные документы, по которым выпускается продукция;
• перечень моделей линейки, если испытывается типовой представитель.