ЦЕНТР СЕРТИФИКАЦИИ
И ИСПЫТАНИЙ
Испытания и лаборатории

Приёмочные испытания: постановка продукции на производство

Приёмочные испытания решают один вопрос — можно ли переходить от разработки к выпуску. Для опытных образцов это вопрос о целесообразности постановки продукции на производство, для единичного изделия — о передаче его в эксплуатацию. Формально это не процедура подтверждения соответствия: приёмочные испытания не дают ни сертификата, ни декларации. Практически же они определяют, будет ли последующая сертификация быстрой или превратится в череду отрицательных протоколов: именно на приёмочных испытаниях выявляются конструктивные и рецептурные дефекты, которые потом обходятся кратно дороже. Ниже — состав процедуры, кто участвует, какие документы формируются и как приёмочные испытания состыковать с сертификационными, чтобы не платить дважды.

Обновлено 29 августа 2026 REDICO 10 707 знаков
Проверить код ТН ВЭД Ответим в рабочее время и назовём срок и стоимость до начала работ
0тысяч знаков в разборе
0разделов по теме
0ответов на вопросы
0минут чтения

01

Когда проводятся приёмочные испытания

  • завершена разработка и изготовлены опытные образцы;
  • принимается решение о постановке продукции на серийное производство;
  • изготовлено единичное изделие, передаваемое в эксплуатацию заказчику;
  • продукция разработана по государственному или корпоративному заказу;
  • внесены изменения, требующие повторного подтверждения характеристик;
  • продукция создана по техническому заданию конкретного заказчика;
  • требуется решение о выпуске установочной партии.

02

Что проверяется

Группа характеристикЧто оцениваетсяЧем подтверждается
ФункциональныеВыполнение заявленных функций и режимовПротоколы функциональных испытаний
ПараметрическиеСоответствие фактических параметров техническому заданиюПротоколы измерений
БезопасностьОтсутствие недопустимых рисков при эксплуатацииПротоколы испытаний на безопасность
НадёжностьНаработка, отказы, ремонтопригодностьРесурсные испытания, расчёты
ТехнологичностьВозможность серийного изготовленияЗаключение технологической службы
ДокументацияПолнота и корректность комплектаЗаключение по документации
Эксплуатационные качестваУдобство, обслуживание, обучение персоналаОтзыв опытной эксплуатации

03

Кто участвует

  • разработчик продукции — представляет образцы и документацию;
  • изготовитель — оценивает технологичность и готовность производства;
  • заказчик или его представитель — оценивает соответствие техническому заданию;
  • приёмочная комиссия — принимает решение, оформляет акт;
  • испытательная лаборатория — выполняет измерения по программе;
  • служба качества — проверяет полноту документации;
  • для отдельных видов продукции — представители надзорных органов.

04

Программа и методика испытаний

  1. Определяются цели испытаний и перечень проверяемых характеристик.
  2. Каждой характеристике сопоставляется метод и средство измерений.
  3. Устанавливаются критерии годности: значения, при которых результат считается положительным.
  4. Определяется число образцов и последовательность воздействий.
  5. Задаются условия испытаний и режимы работы изделия.
  6. Устанавливается порядок фиксации отказов и повреждений.
  7. Определяется порядок действий при отрицательном результате.
  8. Программа утверждается и согласовывается с заказчиком.

05

Акт приёмочных испытаний

  • наименование продукции, обозначение, номер опытного образца;
  • состав комиссии с указанием должностей;
  • основание проведения: приказ, техническое задание, договор;
  • перечень предъявленной документации;
  • программа испытаний и фактически выполненный объём;
  • результаты по каждой характеристике с фактическими значениями;
  • перечень выявленных недостатков и замечаний;
  • заключение о целесообразности постановки на производство;
  • рекомендации по доработке;
  • подписи членов комиссии и утверждение руководителем.

06

Как состыковать с сертификационными испытаниями

ЗадачаПриём
Не платить дважды за одни измеренияВключить в программу приёмочных испытаний показатели из регламентов
Использовать протоколы для сертификацииПроводить испытания в аккредитованной лаборатории по методам из области аккредитации
Выявить проблемы заранееНачать с показателей безопасности, а не с функциональных
Сократить сроки вывода на рынокПараллельно с приёмкой готовить техническую документацию для сертификации
Избежать переделки документацииСформировать технические условия до приёмочных испытаний
Обеспечить применимость результатовИспытывать образцы, идентичные будущей серийной продукции

07

Отрицательный результат

  1. Зафиксировать в акте конкретные характеристики и величину отклонения.
  2. Определить характер причины: конструкция, материалы, технология, документация.
  3. Оценить возможность доработки без изменения принципиальной конструкции.
  4. Составить план доработки с ответственными и сроками.
  5. Изготовить доработанные образцы.
  6. Провести повторные испытания по затронутым характеристикам.
  7. Оформить дополнение к акту или новый акт.
  8. Принять решение: постановка на производство, доработка или прекращение проекта.

08

Отличие от смежных видов

ВидОбъектРешение по результатам
ПриёмочныеОпытный образец или единичное изделиеСтавить на производство или передавать в эксплуатацию
Приёмо-сдаточныеКаждое изделие или партия серийного выпускаПринять или не принять конкретную единицу
Контрольные заводскиеОпытные образцы до предъявления комиссииПредъявлять на приёмку или доработать
ТиповыеИзделие после внесения измененийВнедрять изменение или отказаться
СертификационныеСерийная продукция или партияВыдать документ о соответствии
ПериодическиеСерийная продукцияПродолжать выпуск

09

Типовые ошибки

  • испытания опытного образца, отличающегося от будущей серийной продукции;
  • отсутствие критериев годности в программе — результат оценивается «на глаз»;
  • комиссия целиком из сотрудников разработчика;
  • испытания в неаккредитованной лаборатории при намерении использовать протоколы для сертификации;
  • положительный акт с длинным списком замечаний без контроля их устранения;
  • отсутствие технических условий к моменту приёмки;
  • неполный комплект эксплуатационной документации;
  • отсутствие записи об отказах и повреждениях в ходе испытаний.

10

Чек-лист

  1. Разработаны технические условия или иной нормативный документ на продукцию.
  2. Изготовлены опытные образцы, идентичные планируемой серии.
  3. Проведены контрольные заводские испытания и устранены выявленные дефекты.
  4. Утверждена программа и методика испытаний с критериями годности.
  5. В программу включены показатели, требуемые техническими регламентами.
  6. Приказом назначена комиссия с независимым участником.
  7. Испытания проведены в лаборатории с нужной областью аккредитации.
  8. Подготовлен полный комплект эксплуатационной документации.
  9. Оформлен акт с фактическими значениями и заключением.
  10. Замечания включены в план с контролем исполнения до начала серии.

Частые вопросы

Обязательны ли приёмочные испытания?

Нормативно для большинства потребительской продукции — нет: изготовитель ставит товар на производство своим решением. Для сложной техники, продукции по госзаказу и по договору с промышленным заказчиком они являются отраслевой нормой.

Чем приёмочные испытания отличаются от сертификационных?

Целью решения. Приёмочные отвечают на вопрос, ставить ли продукцию на производство. Сертификационные подтверждают соответствие обязательным требованиям и дают право выпуска в обращение.

Кто входит в приёмочную комиссию?

Представители разработчика, изготовителя и заказчика, служба качества, при необходимости — надзорные органы. Обязателен участник, не связанный с разработкой.

Что должно быть в программе и методике испытаний?

Перечень характеристик, методы и средства измерений, критерии годности, число образцов, условия и последовательность испытаний, порядок фиксации отказов и действий при отрицательном результате.

Можно ли использовать протоколы приёмочных испытаний для сертификации?

Да, если испытания проведены аккредитованной лабораторией по методам из её области аккредитации и на образцах, идентичных серийной продукции.

Сколько образцов нужно?

Определяется программой. Для сложной техники часто достаточно одного–двух образцов, если испытания неразрушающие; при ресурсных и разрушающих испытаниях число растёт.

Что делать при отрицательном результате?

Определить характер причины, доработать образцы, повторить испытания по затронутым характеристикам и оформить дополнение к акту. Возможен и законный исход — прекращение проекта.

Можно ли ставить продукцию на производство с замечаниями в акте?

Да, если замечания устранимы и включены в план с контролем исполнения до начала серийного выпуска. Без контроля они переходят в серию и всплывают при сертификации.

Нужны ли технические условия до приёмки?

Практически обязательны: без нормативного документа не с чем сравнивать результаты и не на что ссылаться в акте и в дальнейшей сертификации.

Кто утверждает акт?

Акт подписывают члены комиссии и утверждает руководитель организации, назначившей комиссию, либо уполномоченное лицо заказчика по условиям договора.

Как долго хранить акт?

Весь срок выпуска продукции и установленный срок после его прекращения: акт входит в комплект документов по разработке и запрашивается при анализе состояния производства.

Чем отличаются приёмочные испытания единичного изделия?

Решение принимается не о постановке на производство, а о передаче конкретного изделия в эксплуатацию. Программа привязана к условиям применения у заказчика.

Проводятся ли приёмочные испытания при доработке продукции?

При существенных изменениях — да, но обычно в форме типовых испытаний по затронутым характеристикам, а не полного повторения приёмки.

Можно ли совместить приёмочные и сертификационные испытания?

Полностью — нет, у них разные решения по результатам. Но программу можно построить так, чтобы измерения выполнялись однократно и протоколы использовались в обеих процедурах.

С чего начать?

С технических условий и программы испытаний с критериями годности. Без них приёмка не даёт проверяемого результата и не экономит время на сертификации.

Бесплатная консультация

Разберём ваш случай

Опишите товар и задачу — определим, какой документ нужен по техрегламентам, подберём схему подтверждения соответствия и назовём срок и стоимость до начала работ.

  • Проверим, попадает ли товар под технические регламенты
  • Подберём схему и состав испытаний под ваш код ТН ВЭД
  • Скажем срок и стоимость до начала работ
  • Проверим документы поставщика в реестре — без оплаты

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных.

Читайте также

Приёмо-сдаточные испытания: приёмка партии и изделия Приёмо-сдаточные испытания — это контроль каждой изготовленной единицы или каждой партии перед передачей… Контрольные заводские испытания: подготовка к приёмке Контрольные заводские испытания — внутренний фильтр изготовителя перед внешней оценкой. Их проводят на… Сертификационные испытания: порядок, образцы, протокол Сертификационные испытания — это испытания, результаты которых становятся доказательством соответствия… Типовые испытания: оценка изменений в продукции Типовые испытания проводятся, когда в продукцию вносится изменение: меняется конструкция, рецептура… Испытания продукции и протоколы: полное руководство по лабораторной части подтверждения соответствия Испытания — единственная часть подтверждения соответствия, где появляются факты. Всё остальное — документы о… Технические условия (ТУ): когда нужны, что внутри, как разработать и зарегистрировать Технические условия — документ изготовителя, который описывает продукцию, её характеристики, требования к…