Сертификация шахтных конвейеров и подъёмных установок по ТР ТС 010/2011

01

Что входит в позицию

Позиция охватывает конвейерный транспорт горных предприятий и подъёмные установки стволов, включая лебёдки и вспомогательное оборудование.

02

Аварийный останов по всей длине

Ключевое требование группы. Кнопка у пульта не выполняет функцию: человек, попавший в зону затягивания на середине конвейера, до пульта не доберётся.

• устройство аварийного останова доступно по всей длине конвейера с обеих сторон;
• тросовый выключатель или дублирующие кнопки с установленным интервалом;
• срабатывание останавливает привод и не допускает автоматического повторного пуска;
• повторный пуск возможен только после сброса устройства на месте срабатывания;
• предупредительная звуковая и световая сигнализация перед пуском по всей длине;
• время между сигналом и началом движения достаточно для отхода из зоны;
• устройства контроля обрыва и пробуксовки ленты;
• устройства контроля схода ленты с роликов;
• блокировка при затянувшемся пуске и при перегрузке.

03

Тормозные системы подъёмных установок

Для подъёмной установки тормоз — единственное, что удерживает сосуд с людьми или грузом при потере питания. Требования соответствуют этому.

04

Стандарты

Применяется общая машинная база, отраслевые стандарты по конвейерному транспорту и подъёму, а для подземного применения — взрывозащита.

05

Методики испытаний

Программа охватывает механику, привод, защитные устройства и поведение при отказах.

1. Проверка ограждений приводных и натяжных барабанов, зон входа ленты.
2. Проверка недоступности зон затягивания по безопасным расстояниям.
3. Проверка аварийного останова по всей длине с обеих сторон.
4. Проверка невозможности повторного пуска без сброса устройства на месте.
5. Проверка предупредительной сигнализации и времени до начала движения.
6. Проверка устройств контроля: обрыв, пробуксовка, сход ленты, перегрузка.
7. Проверка тормозных устройств конвейера на уклоне и при обратном ходе.
8. Испытание тормозной системы подъёмной установки с расчётной нагрузкой.
9. Проверка ограничителей скорости и переподъёма раздельно.
10. Проверка защиты от слабины и обрыва каната.
11. Проверка блокировок стволовых дверей и посадочных площадок.
12. Проверка работы при отклонениях напряжения и при полной потере питания.
13. Измерение шума и вибрации на рабочих местах.
14. Проверка систем пылеподавления в местах перегрузки.

06

Комплект документов

Комплект соответствует оборудованию опасного производственного объекта.

• заявка с наименованием оборудования, длиной, производительностью, условиями применения;
• регистрационные документы заявителя, договор с изготовителем;
• обоснование безопасности с анализом риска, включая обслуживание в движении и аварийные сценарии;
• сборочные чертежи, схемы привода, электрические и гидравлические схемы;
• схема размещения устройств аварийного останова и сигнализации;
• расчёт уровня производительности систем управления, связанных с безопасностью;
• расчёты тормозной системы и запасов прочности каната;
• документы на комплектующие безопасности: ограничители, датчики, тормозные модули;
• документы на конвейерную ленту, включая трудновоспламеняемость;
• документы по взрывозащите для подземного применения;
• протоколы испытаний, включая испытания тормоза с нагрузкой;
• паспорт и руководство по эксплуатации на русском языке;
• инструкция по монтажу, натяжению ленты и по периодическому контролю;
• макет таблички и предупреждающих знаков вдоль трассы.

07

Типичные отказы

Отказы связаны с протяжённостью оборудования и с поведением при отказах.

• аварийный останов доступен только у пульта;
• устройство останова сбрасывается дистанционно, без выяснения причины;
• нет предупредительной сигнализации по всей длине перед пуском;
• время между сигналом и пуском недостаточно для отхода из зоны;
• отсутствуют устройства контроля схода и пробуксовки ленты;
• тормоз не удерживает груз при полной потере питания;
• ограничители скорости и переподъёма совмещены в одном датчике;
• нет резервирования тормозной системы;
• не проведено испытание тормоза с расчётной нагрузкой;
• конвейерная лента не подтверждена как трудновоспламеняемая;
• не подтверждена взрывозащита для подземного применения;
• нет блокировки пуска при незакрытых стволовых дверях;
• зоны затягивания у приводного барабана доступны.

08

Порядок работы

Последовательность для поставки конвейерного и подъёмного оборудования.

1. Зафиксируйте условия применения: подземные или открытые работы, наличие взрывоопасной атмосферы.
2. Определите код ТН ВЭД и сверьтесь с перечнем для сертификации.
3. Убедитесь, что оборудование не относится к области регламента на лифты.
4. Разработайте обоснование безопасности с аварийными сценариями и обслуживанием.
5. Определите функции безопасности и требуемые уровни производительности.
6. Составьте схему размещения устройств аварийного останова и сигнализации.
7. Выполните расчёты тормозной системы и запасов прочности каната.
8. Соберите документы на ленту, включая трудновоспламеняемость, и на комплектующие безопасности.
9. Запустите подтверждение взрывозащиты для подземного применения.
10. Проведите испытания, включая тормоз с расчётной нагрузкой и полную потерю питания.
11. Подготовьте паспорт, руководство со схемой останова и инструкцию по контролю.
12. Оформите сертификат и документы по параллельным регламентам.