IATF 16949: система менеджмента качества в автопроме

01

Отличие от ISO 9001

• стандарт применяется к площадкам серийного производства;
• проектные и складские подразделения включаются как вспомогательные;
• специфические требования заказчиков — часть области сертификации;
• у каждого автопроизводителя они свои;
• орган должен быть признан отраслевой ассоциацией;
• обычный сертификат ISO 9001 его не заменяет.

02

Обязательные инструменты качества

• эти методики обязательны, а не рекомендованы;
• одобрение детали проходит до начала серийных поставок;
• без него заказчик не принимает продукцию;
• анализ отказов проводится и для проекта, и для процесса;
• статистика применяется к ключевым характеристикам;
• анализ измерительных систем подтверждает, что прибор видит реальный разброс.

03

Что даёт и чего стоит

• вход в цепочку поставок автопроизводителей;
• снижение брака за счёт предупредительных методик;
• прозрачность процессов для заказчика;
• затраты на внедрение существенные;
• требуется обученный персонал по каждой методике;
• поддержание системы требует постоянной работы;
• сертификат без реально работающей системы бесполезен: заказчик проводит свои аудиты.

04

Связь с подтверждением соответствия

• стандарт не заменяет подтверждения соответствия компонентов;
• автокомпоненты из перечня сертифицируются по регламенту;
• одобрение типа транспортного средства — отдельная процедура;
• система менеджмента влияет на схему сертификации;
• при сертифицированной системе доступны схемы с её учётом;
• это сокращает объём проверок производства.

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Типичные ошибки и их последствия

09

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.

10

Сроки: из чего складываются

• испытания — основная часть срока;
• их длительность зависит от числа показателей и исполнений;
• загрузка лаборатории влияет на очередь;
• при отрицательном результате — доработка и повторные испытания;
• запас закладывается заранее.