Комплектные линии и агрегаты из нескольких машин

01

Когда линия — самостоятельный объект

• набор станков в цеху линией не является;
• линия предполагает согласованную работу и общее управление;
• интегратор становится изготовителем нового изделия;
• он проводит оценку риска линии в целом;
• и оформляет документы на неё;
• документы на отдельные машины при этом сохраняются.

02

Новые опасности при объединении

• зоны передачи заготовки между машинами;
• несогласованный останов: одна машина встала, другая продолжает подавать;
• доступ персонала к участку линии при работе остальных;
• накопители и буферы с запасённой энергией;
• общие коммуникации: пневматика, гидравлика, электропитание;
• нарастание задержек в управлении;
• опасности, которых не было у машин по отдельности.

03

Общая система безопасности

• зонирование позволяет обслуживать часть линии при работе остальной;
• для этого участок физически и логически отсекается;
• применяются разделительные ограждения и блокировки;
• режим наладки обязателен для линий с закрытыми зонами;
• в нём скорости снижены, движение возможно при удержании органа управления;
• пуск после наладки требует полного восстановления защит.

1. Аварийный останов доступен с любого участка линии.
2. Останов одной машины согласован с остальными.
3. Зоны обслуживания разделены и защищены.
4. Предусмотрен режим наладки с ограничением скоростей.
5. Блокировки согласованы между машинами.
6. Пуск линии сопровождается предупреждающим сигналом.
7. Предусмотрено безопасное деблокирование участков.

04

Документы на линию

• испытания проводятся на смонтированной линии;
• стендовые результаты отдельных машин их не заменяют;
• проверяется работа согласованных остановов;
• и поведение при отказе одной из машин;
• и режимы наладки;
• результаты фиксируются актом.

1. Обоснование безопасности линии как единого изделия.
2. Оценка риска, включающая интерфейсы между машинами.
3. Схема линии с обозначением зон и защитных устройств.
4. Документы на входящие машины и компоненты.
5. Руководство по эксплуатации линии.
6. Программа пусконаладочных работ.
7. Результаты испытаний линии в сборе.

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Обоснование безопасности

• документ изготовителя с анализом рисков;
• описывает опасности и меры по их снижению;
• прикладывается к заявке на подтверждение;
• орган проверяет его при оценке;
• без обоснования оборудование не подтверждается;
• обновляется при изменениях конструкции.

09

Руководство по эксплуатации

• руководство на русском языке обязательно;
• оно входит в комплект поставки;
• отсутствие — нарушение требований к информации;
• содержание проверяется при подтверждении;
• типовые фразы без конкретики — замечание.

1. Назначение и область применения.
2. Технические характеристики.
3. Требования безопасности при монтаже, работе, обслуживании.
4. Порядок ввода в эксплуатацию.
5. Периодичность технического обслуживания.
6. Перечень возможных неисправностей.
7. Требования к квалификации персонала.
8. Утилизация.

10

Типичные ошибки и их последствия

11

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.