Поверка манометров, датчиков давления и приборов температуры

01

Где поверка обязательна

• манометры на сосудах, котлах и трубопроводах, работающих под давлением;
• приборы, показания которых используются для контроля безопасности;
• датчики давления в системах защиты и блокировок;
• приборы коммерческого учёта газа, пара, воды;
• приборы производственного контроля соблюдения требований;
• приборы в составе испытательных стендов лабораторий;
• приборы контроля параметров при выполнении работ повышенной опасности;
• приборы температуры при контроле условий хранения пищевой продукции и лекарств;
• приборы охраны труда, применяемые для оценки условий на рабочих местах.

02

Требования правил безопасности к манометрам

03

Как выбирается манометр

1. Определить максимально допустимое давление оборудования.
2. Выбрать диапазон шкалы так, чтобы рабочее давление приходилось на среднюю часть.
3. Определить требуемый класс точности по правилам для этого давления.
4. Учесть характер среды: агрессивная, вязкая, кристаллизующаяся.
5. Выбрать исполнение: с сифонной трубкой, с разделителем, с глицериновым заполнением.
6. Проверить наличие типа прибора в госреестре утверждённых типов.
7. Проверить межповерочный интервал по описанию типа.
8. Учесть условия: температуру, вибрацию, пульсации давления.
9. Предусмотреть устройство для проверки прибора контрольным манометром.

04

Порядок поверки

1. Проверить внешний вид, целостность корпуса, стекла и стрелки.
2. Проверить наличие и читаемость маркировки и знака поверки.
3. Проверить установку стрелки на нуле при отсутствии давления.
4. Подключить прибор к эталонной установке.
5. Определить погрешность при возрастании давления по точкам шкалы.
6. Определить погрешность при убывании давления.
7. Определить вариацию показаний в контрольных точках.
8. Для датчиков — проверить выходной сигнал и его соответствие давлению.
9. Оформить результат: запись в информационном фонде, знак поверки.
10. При отрицательном результате — извещение о непригодности.

05

Поверка на месте и снятие приборов

06

Приборы температуры

• термометры показывающие: жидкостные, биметаллические, манометрические;
• термопреобразователи сопротивления и термоэлектрические;
• измерительные преобразователи и вторичные приборы;
• приборы контроля температуры при хранении продукции;
• приборы контроля микроклимата на рабочих местах;
• регистраторы температуры для транспортировки и хранения;
• поверка возможна как отдельно, так и в составе измерительного канала;
• для термопреобразователей проверяется соответствие номинальной характеристике.

07

Что проверяют надзорные органы

1. Наличие записи о поверке манометров и датчиков по заводским номерам.
2. Срок действия результатов поверки.
3. Класс точности приборов и соответствие требованиям для рабочего давления.
4. Наличие отметки допустимого давления на шкале.
5. Правильность выбора диапазона шкалы.
6. Наличие устройства для проверки контрольным манометром.
7. Записи о периодических проверках нулевого положения и сравнении с контрольным прибором.
8. Видимость и доступность приборов с рабочего места.
9. Наличие приборов на всех точках, предусмотренных проектом и правилами.
10. Соответствие приборов в системах защиты проектным уставкам.

08

Типичные ошибки

• манометр без действующей поверки на оборудовании под давлением;
• класс точности ниже требуемого для рабочего давления;
• рабочее давление в начале или в конце шкалы;
• отметка допустимого давления нанесена на стекло, а не на шкалу;
• отсутствует трёхходовой кран или иное устройство для проверки;
• манометр на паре установлен без сифонной трубки;
• прибор установлен так, что шкала не видна с рабочего места;
• не ведутся записи периодических проверок контрольным прибором;
• датчик системы защиты поверен, но уставка не соответствует проекту;
• приборы температуры поверены, но размещены не в контрольных точках объёма;
• поверен датчик, а измерительный канал целиком не проверялся;
• после ремонта прибора не проведена первичная поверка.

09

Организация работы с приборами давления и температуры

1. Составить перечень приборов по объектам с указанием точек установки.
2. Указать по каждому прибору тип, заводской номер, класс точности, диапазон.
3. Отметить, какие приборы входят в системы защиты и блокировок.
4. Определить, какие приборы поверяются, а какие калибруются.
5. Сформировать график поверки с учётом интервалов и подменного фонда.
6. Ввести журнал периодических проверок контрольным манометром.
7. Проверить отметки допустимого давления по всем манометрам.
8. Проверить соответствие уставок датчиков защит проектным значениям.
9. После поверки сверять записи в информационном фонде.
10. При замене прибора проверять соответствие типа, класса точности и диапазона.