Поверка манометров, датчиков давления и приборов температуры
Манометры и датчики давления — приборы, для которых метрология напрямую смыкается с промышленной безопасностью: показания манометра на сосуде под давлением определяют, работает оборудование в допустимом режиме или нет. Поэтому здесь действуют два слоя требований: метрологические — поверка как средства измерений, и требования правил безопасности — наличие отметки допустимого давления, класс точности не ниже установленного, дополнительные проверки контрольным прибором. То же относится к приборам температуры на котлах, теплообменниках и в холодильных контурах. Разбор охватывает манометры, датчики давления, термометры и термопреобразователи.
01
Где поверка обязательна
- манометры на сосудах, котлах и трубопроводах, работающих под давлением;
- приборы, показания которых используются для контроля безопасности;
- датчики давления в системах защиты и блокировок;
- приборы коммерческого учёта газа, пара, воды;
- приборы производственного контроля соблюдения требований;
- приборы в составе испытательных стендов лабораторий;
- приборы контроля параметров при выполнении работ повышенной опасности;
- приборы температуры при контроле условий хранения пищевой продукции и лекарств;
- приборы охраны труда, применяемые для оценки условий на рабочих местах.
02
Требования правил безопасности к манометрам
| Требование | Содержание |
|---|---|
| Класс точности | Не ниже установленного в зависимости от рабочего давления |
| Диапазон шкалы | Рабочее давление в пределах средней части шкалы |
| Отметка допустимого давления | Красная черта или метка на шкале на значении допустимого давления |
| Установка | Видимость шкалы с рабочего места, освещённость, доступ |
| Трёхходовой кран или устройство отключения | Для проверки прибора контрольным манометром |
| Сифонная трубка | Для приборов на паре, защита от температуры |
| Периодические проверки | Проверка нулевого положения и сравнение с контрольным прибором |
| Поверка | В установленные межповерочные интервалы |
03
Как выбирается манометр
- Определить максимально допустимое давление оборудования.
- Выбрать диапазон шкалы так, чтобы рабочее давление приходилось на среднюю часть.
- Определить требуемый класс точности по правилам для этого давления.
- Учесть характер среды: агрессивная, вязкая, кристаллизующаяся.
- Выбрать исполнение: с сифонной трубкой, с разделителем, с глицериновым заполнением.
- Проверить наличие типа прибора в госреестре утверждённых типов.
- Проверить межповерочный интервал по описанию типа.
- Учесть условия: температуру, вибрацию, пульсации давления.
- Предусмотреть устройство для проверки прибора контрольным манометром.
04
Порядок поверки
- Проверить внешний вид, целостность корпуса, стекла и стрелки.
- Проверить наличие и читаемость маркировки и знака поверки.
- Проверить установку стрелки на нуле при отсутствии давления.
- Подключить прибор к эталонной установке.
- Определить погрешность при возрастании давления по точкам шкалы.
- Определить погрешность при убывании давления.
- Определить вариацию показаний в контрольных точках.
- Для датчиков — проверить выходной сигнал и его соответствие давлению.
- Оформить результат: запись в информационном фонде, знак поверки.
- При отрицательном результате — извещение о непригодности.
05
Поверка на месте и снятие приборов
| Вариант | Когда применяется | Особенности |
|---|---|---|
| Снятие прибора и поверка в лаборатории | Показывающие манометры, доступные приборы | Требуется подменный прибор на время поверки |
| Поверка на месте эталонным прибором | Датчики в составе систем, труднодоступные приборы | Привозные эталоны, обеспечение условий |
| Поверка канала измерения целиком | Датчик, преобразователь, показывающее устройство | Проверяется весь измерительный канал |
| Комплектная поверка систем | Автоматизированные системы учёта | Поверка как единого средства измерений |
| Периодическая проверка контрольным манометром | В эксплуатации между поверками | Не заменяет поверку, но выявляет отказы |
06
Приборы температуры
- термометры показывающие: жидкостные, биметаллические, манометрические;
- термопреобразователи сопротивления и термоэлектрические;
- измерительные преобразователи и вторичные приборы;
- приборы контроля температуры при хранении продукции;
- приборы контроля микроклимата на рабочих местах;
- регистраторы температуры для транспортировки и хранения;
- поверка возможна как отдельно, так и в составе измерительного канала;
- для термопреобразователей проверяется соответствие номинальной характеристике.
07
Что проверяют надзорные органы
- Наличие записи о поверке манометров и датчиков по заводским номерам.
- Срок действия результатов поверки.
- Класс точности приборов и соответствие требованиям для рабочего давления.
- Наличие отметки допустимого давления на шкале.
- Правильность выбора диапазона шкалы.
- Наличие устройства для проверки контрольным манометром.
- Записи о периодических проверках нулевого положения и сравнении с контрольным прибором.
- Видимость и доступность приборов с рабочего места.
- Наличие приборов на всех точках, предусмотренных проектом и правилами.
- Соответствие приборов в системах защиты проектным уставкам.
08
Типичные ошибки
- манометр без действующей поверки на оборудовании под давлением;
- класс точности ниже требуемого для рабочего давления;
- рабочее давление в начале или в конце шкалы;
- отметка допустимого давления нанесена на стекло, а не на шкалу;
- отсутствует трёхходовой кран или иное устройство для проверки;
- манометр на паре установлен без сифонной трубки;
- прибор установлен так, что шкала не видна с рабочего места;
- не ведутся записи периодических проверок контрольным прибором;
- датчик системы защиты поверен, но уставка не соответствует проекту;
- приборы температуры поверены, но размещены не в контрольных точках объёма;
- поверен датчик, а измерительный канал целиком не проверялся;
- после ремонта прибора не проведена первичная поверка.
09
Организация работы с приборами давления и температуры
- Составить перечень приборов по объектам с указанием точек установки.
- Указать по каждому прибору тип, заводской номер, класс точности, диапазон.
- Отметить, какие приборы входят в системы защиты и блокировок.
- Определить, какие приборы поверяются, а какие калибруются.
- Сформировать график поверки с учётом интервалов и подменного фонда.
- Ввести журнал периодических проверок контрольным манометром.
- Проверить отметки допустимого давления по всем манометрам.
- Проверить соответствие уставок датчиков защит проектным значениям.
- После поверки сверять записи в информационном фонде.
- При замене прибора проверять соответствие типа, класса точности и диапазона.
Частые вопросы
Нужно ли поверять манометры на оборудовании под давлением?
Да. Показания манометра используются для контроля безопасной эксплуатации, поэтому его поверка обязательна, а правила безопасности дополнительно требуют определённый класс точности, отметку допустимого давления и периодические проверки контрольным прибором.
Какой класс точности нужен манометру?
Не ниже установленного правилами для соответствующего рабочего давления: чем выше давление, тем строже требование. Класс указывается на шкале и проверяется при надзоре.
Почему рабочее давление должно быть в средней части шкалы?
Потому что погрешность манометра нормируется от верхнего предела измерений: измерение в начале шкалы даёт большую относительную ошибку. Поэтому диапазон выбирают так, чтобы рабочее значение приходилось на середину.
Что за красная черта на манометре?
Отметка максимально допустимого давления для оборудования. Она наносится на шкалу прибора, а не на стекло: стекло поворачивается, и метка на нём перестаёт указывать верное значение.
Зачем нужен трёхходовой кран?
Для проверки рабочего манометра контрольным прибором и для отключения манометра без остановки оборудования. Его отсутствие — типовое замечание при проверке.
Заменяет ли проверка контрольным манометром поверку?
Нет. Проверка контрольным прибором — требование правил безопасности, она выявляет отказы между поверками, но межповерочный интервал не продлевает.
Зачем манометру на паре сифонная трубка?
Она защищает измерительный элемент от высокой температуры пара: без неё прибор быстро теряет характеристики и выходит из строя, а показания искажаются.
Можно ли поверять датчики на месте?
Да, для датчиков в составе систем и труднодоступных приборов поверка выполняется на месте привозными эталонами. Для автоматизированных систем учёта возможна поверка измерительного канала или системы целиком.
Что значит поверка измерительного канала?
Проверка цепочки целиком: датчик, преобразователь, вторичный прибор. Поверенный датчик не гарантирует достоверности показаний на щите, если канал в целом не проверялся.
Как поверяются термопреобразователи?
Сравнением с эталонными приборами в термостатах с проверкой соответствия номинальной статической характеристике. Возможна поверка как отдельно, так и в составе измерительного канала.
Достаточно ли поверки для контроля температуры хранения?
Нет. Помимо поверки прибора важно его размещение: датчик в наиболее тёплой или холодной точке объёма даёт разные показания. Контрольные точки определяются при квалификации оборудования.
Что проверяют в датчиках систем защиты?
Помимо поверки — соответствие уставок проектным значениям. Поверенный датчик с неверной уставкой не обеспечивает защиту, и это выявляется при проверке систем безопасности.
Нужен ли подменный фонд манометров?
Практически всегда: приборы недорогие, а отсутствие подмены на время поверки означает либо остановку оборудования, либо работу с неповеренным прибором.
Что делать после ремонта прибора?
Проводить первичную поверку, если ремонт затрагивал метрологические характеристики. Периодическая поверка в этом случае не применяется.
Бесплатная консультация
Разберём ваш случай
Опишите товар и задачу — определим, какой документ нужен по техрегламентам, подберём схему подтверждения соответствия и назовём срок и стоимость до начала работ.
- Проверим, попадает ли товар под технические регламенты
- Подберём схему и состав испытаний под ваш код ТН ВЭД
- Скажем срок и стоимость до начала работ
- Проверим документы поставщика в реестре — без оплаты