Обогатительное оборудование: флотация, грохоты, сепараторы

01

Группы оборудования

• грохоты работают в режиме вынужденных колебаний;
• их крепление и виброизоляция критичны;
• разрушение крепления даёт разлёт частей;
• магнитные сепараторы опасны для людей с имплантами;
• предупреждающие знаки и ограждение зоны обязательны;
• металлические предметы притягиваются с большой силой.

02

Реагенты флотации

• применяются собиратели, пенообразователи, депрессоры, регуляторы;
• часть реагентов токсична и агрессивна;
• цианиды применяются при обогащении золотосодержащих руд;
• требования к обращению с ними особые;
• реагентное отделение оборудуется вентиляцией и контролем;
• хранение и дозирование по отдельным правилам;
• смешивание несовместимых реагентов недопустимо.

03

Обслуживание крупных машин

• сгустители и флотомашины имеют большие внутренние объёмы;
• вход внутрь — работа повышенной опасности;
• остатки пульпы и реагентов создают газовую опасность;
• пуск привода при человеке внутри фатален;
• блокировка только на пульте недостаточна;
• индивидуальный замок с ключом у работающего обязателен.

1. Отключение и блокировка привода перед входом внутрь.
2. Индивидуальный замок на пусковом устройстве.
3. Наряд-допуск на работы внутри ёмкостей.
4. Контроль газовой среды в закрытых объёмах.
5. Принудительная вентиляция при работах внутри.
6. Наблюдающий снаружи и средства связи.
7. Освещение безопасным напряжением.

04

Абразивный износ и надёжность

• пульпа абразивна и изнашивает проточные части;
• футеровка насосов и трубопроводов расходуется;
• износ до сквозного повреждения даёт выброс пульпы под давлением;
• периодичность контроля толщины устанавливается;
• крепёж под вибрацией ослабевает;
• контроль затяжки обязателен;
• разрушение вибрирующего узла разбрасывает фрагменты.

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Обоснование безопасности

• документ изготовителя с анализом рисков;
• описывает опасности и меры по их снижению;
• прикладывается к заявке на подтверждение;
• орган проверяет его при оценке;
• без обоснования оборудование не подтверждается;
• обновляется при изменениях конструкции.

09

Руководство по эксплуатации

• руководство на русском языке обязательно;
• оно входит в комплект поставки;
• отсутствие — нарушение требований к информации;
• содержание проверяется при подтверждении;
• типовые фразы без конкретики — замечание.

1. Назначение и область применения.
2. Технические характеристики.
3. Требования безопасности при монтаже, работе, обслуживании.
4. Порядок ввода в эксплуатацию.
5. Периодичность технического обслуживания.
6. Перечень возможных неисправностей.
7. Требования к квалификации персонала.
8. Утилизация.

10

Типичные ошибки и их последствия

11

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.