Трубы и материалы для магистральных трубопроводов

01

Требования к металлу

• ударная вязкость при отрицательной температуре — критичный показатель;
• металл, вязкий при плюс двадцати, при минус сорока становится хрупким;
• хрупкое разрушение распространяется на сотни метров;
• вязкое останавливается само;
• поэтому требования к вязкости задаются при расчётной температуре;
• углеродный эквивалент ограничивает склонность к трещинам при сварке.

1. Марка стали, соответствующая условиям эксплуатации.
2. Категория прочности по пределу текучести и прочности.
3. Ударная вязкость при минимальной расчётной температуре.
4. Свариваемость: ограничение углеродного эквивалента.
5. Стойкость к сероводородному растрескиванию для сернистых сред.
6. Однородность свойств по длине и толщине.
7. Отсутствие внутренних дефектов металла.

02

Виды труб

• бесшовная труба не имеет самого уязвимого элемента;
• но её изготовление ограничено по диаметру;
• прямошовные трубы большого диаметра — основа магистралей;
• шов контролируется на заводе стопроцентно;
• внутреннее покрытие снижает потери давления;
• и защищает от внутренней коррозии.

03

Изоляционные покрытия

• наружная изоляция защищает трубу от почвенной коррозии;
• применяется заводское трёхслойное полиэтиленовое покрытие;
• и изоляция стыков в полевых условиях;
• полевая изоляция слабее заводской;
• стыки — типовое место коррозионных повреждений;
• сплошность покрытия контролируется приборами;
• работает в паре с электрохимической защитой.

04

Прослеживаемость и документы

1. Маркировка каждой трубы с номером плавки.
2. Сертификат качества от изготовителя.
3. Данные о химическом составе и механических свойствах.
4. Результаты заводских испытаний.
5. Документы на изоляционное покрытие.
6. Ведение исполнительной документации при укладке.
7. Привязка каждой трубы к месту в трассе.

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Обоснование безопасности

• документ изготовителя с анализом рисков;
• описывает опасности и меры по их снижению;
• прикладывается к заявке на подтверждение;
• орган проверяет его при оценке;
• без обоснования оборудование не подтверждается;
• обновляется при изменениях конструкции.

09

Руководство по эксплуатации

• руководство на русском языке обязательно;
• оно входит в комплект поставки;
• отсутствие — нарушение требований к информации;
• содержание проверяется при подтверждении;
• типовые фразы без конкретики — замечание.

1. Назначение и область применения.
2. Технические характеристики.
3. Требования безопасности при монтаже, работе, обслуживании.
4. Порядок ввода в эксплуатацию.
5. Периодичность технического обслуживания.
6. Перечень возможных неисправностей.
7. Требования к квалификации персонала.
8. Утилизация.

10

Типичные ошибки и их последствия

11

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.