Испытания по ТР ЕАЭС 037: методы определения веществ

01

Два уровня контроля

• рентгенофлуоресцентный метод неразрушающий и быстрый;
• он определяет элемент, но не его форму;
• хром он покажет, а валентность — нет;
• бром покажет, а конкретное соединение — нет;
• поэтому при обнаружении требуется уточнение;
• точные методы разрушают образец.

02

Подготовка образцов

• разборка — трудоёмкая часть работы;
• для сложного изделия она занимает больше времени, чем анализ;
• схема разборки входит в протокол;
• без неё непонятно, какой результат к какому материалу относится;
• масса пробы для точных методов ограничивает применимость к мелким деталям;
• иногда требуется несколько экземпляров изделия.

1. Изделие разбирается на составные части.
2. Части разделяются на однородные материалы.
3. Покрытия отделяются от основы.
4. Материалы маркируются и описываются.
5. Составляется схема разборки с привязкой к позициям.
6. Отбираются пробы достаточной массы.
7. Для точных методов проба разрушается.

03

Как сократить объём

• материалы, одинаковые у разных компонентов, испытываются один раз;
• корпус из одного пластика в пяти моделях — один результат;
• это основной способ сократить бюджет при широкой линейке;
• документы поставщиков снимают необходимость испытаний;
• их сбор дешевле любых анализов;
• начинать надо с них.

1. Собрать документы поставщиков на максимум компонентов.
2. Определить материалы без документов — они в приоритете.
3. Выделить группы риска: припои, покрытия, пластики, кабели.
4. Объединить одинаковые материалы разных компонентов.
5. Применить скрининг ко всему, точные методы — к сомнительному.
6. Использовать результаты по платформе для родственных моделей.

04

Что в протоколе

• перечень исследованных материалов;
• методы, применённые к каждому;
• результаты по каждому из шести веществ;
• предел обнаружения метода;
• заключение о соответствии предельным концентрациям;
• схема разборки или описание отбора;
• дата и сведения о лаборатории;
• протокол привязан к конкретному изделию и его конфигурации.

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Электробезопасность: что проверяется

• нагрев проверяется во всех частях, включая шнур и вилку;
• аварийные режимы моделируются: блокировка двигателя, перекрытие вентиляции;
• защита должна сработать до опасного состояния;
• класс защиты от поражения током определяет требования;
• испытания частично разрушающие.

1. Электрическая прочность изоляции при испытательном напряжении.
2. Сопротивление изоляции.
3. Непрерывность цепи заземления для изделий первого класса.
4. Ток утечки в нормальном режиме и при неисправности.
5. Нагрев частей при работе и в аварийных режимах.
6. Защита от доступа к токоведущим частям.
7. Прочность шнура и места его ввода.
8. Стойкость к перегрузке и ненормальной работе.

09

Электромагнитная совместимость

• устройство не должно создавать помех сверх норм;
• и должно работать при помехах из сети и эфира;
• проверяются излучаемые и кондуктивные помехи;
• устойчивость к электростатическим разрядам, импульсам, провалам напряжения;
• применяется к устройствам с активной электронной схемой;
• пассивные изделия без электроники под требования не подпадают.

10

Типичные ошибки и их последствия