Оконные и балконные дверные блоки, стеклопакеты и безопасное стекло: декларирование по ПП 2425

01

Наименования и коды позиций

Оконные блоки разделены по материалу, стеклопакеты — по назначению: строительные и для наземного транспорта.

02

Оконные блоки: программа испытаний

Блок подтверждается как изделие в сборе: профиль, стекло, фурнитура и уплотнения работают вместе.

1. Контроль геометрии: габариты, отклонения от прямоугольности, провисание створки.
2. Определение сопротивления теплопередаче — для конструкции в целом, с учётом стеклопакета и профиля.
3. Определение воздухопроницаемости при заданных перепадах давления.
4. Определение водопроницаемости: давление, при котором вода проникает внутрь.
5. Определение сопротивления ветровой нагрузке с контролем прогиба и сохранности.
6. Определение звукоизоляции.
7. Определение приведённого сопротивления теплопередаче узлов примыкания.
8. Испытание фурнитуры на долговечность: заданное число циклов открывания и закрывания.
9. Испытание на безопасность: усилия на ручке, отсутствие самопроизвольного открывания.
10. Испытание на стойкость к климатическим воздействиям и к перепадам температур.
11. Определение сопротивления статическим нагрузкам в плоскости и из плоскости створки.
12. Определение стойкости профиля к удару при пониженной температуре — для полимерных блоков.

03

Особенности по материалу профиля

Каждый материал имеет специфичный набор показателей.

Полимерные блоки: армирование

Стальное армирование внутри камеры профиля определяет жёсткость конструкции. Его наличие, толщина и непрерывность проверяются, а результаты испытаний на ветровую нагрузку относятся к конструкции с заявленным армированием — изменение схемы армирования требует повторных испытаний.

Деревянные блоки: покрытие

• стойкость покрытия к атмосферным воздействиям и ультрафиолету;
• адгезия покрытия к древесине;
• паропроницаемость покрытия — избыточно плотное вызывает отслоение;
• защита торцов и наиболее уязвимых узлов;
• влажность древесины при изготовлении и её стабильность.

04

Стеклопакеты

Стеклопакет — герметичное изделие, срок службы которого определяется сохранностью герметизации по контуру.

1. Контроль геометрии и толщины пакета, размеров дистанционной рамки.
2. Определение сопротивления теплопередаче, для энергосберегающих — с учётом покрытия и заполнения газом.
3. Определение начальной точки росы внутри камеры.
4. Испытание на долговечность: циклические климатические воздействия с последующим контролем точки росы.
5. Определение сохранности герметизации после испытаний.
6. Определение содержания газа в камере и скорости его утечки — для газонаполненных.
7. Определение стойкости к воздействию влаги и ультрафиолета герметизирующих материалов.
8. Определение прочности при ветровой нагрузке и стойкости к перепадам давления.
9. Определение звукоизоляции.
10. Для структурного остекления — прочность и долговечность клеевого соединения стекла с рамой.

05

Безопасное стекло для наземного транспорта

Для закалённого и многослойного стекла ключевой вопрос — характер разрушения: осколки не должны травмировать людей.

06

Стандарты

Требования и методы устанавливаются стандартами на оконные блоки, стеклопакеты и безопасное стекло.

07

Комплект документов

Комплект собирается на типовую конструкцию с диапазоном размеров и вариантов заполнения.

• заявление о принятии декларации с наименованием по перечню;
• регистрационные документы заявителя, договор с изготовителем при импорте;
• стандарт или технические условия на продукцию;
• перечень конструкций, размеров и вариантов заполнения;
• чертежи узлов и схема армирования;
• документы на профиль, стеклопакет, фурнитуру, уплотнения и герметики;
• протоколы испытаний теплотехнических и эксплуатационных показателей;
• протоколы испытаний долговечности фурнитуры и стеклопакета;
• протоколы испытаний безопасного стекла с подсчётом осколков;
• инструкция по монтажу и эксплуатации;
• макет маркировки;
• сведения о производственном контроле.

08

Маркировка

Маркировка размещается на изделии и в сопроводительной документации на партию.

• изготовитель, товарный знак, страна;
• обозначение конструкции по стандарту или техническим условиям;
• размеры изделия;
• класс по сопротивлению теплопередаче или его значение;
• класс по воздухопроницаемости и водопроницаемости;
• класс звукоизоляции;
• формула стеклопакета;
• для безопасного стекла — вид: закалённое или многослойное;
• дата изготовления и номер партии;
• для стеклопакетов — маркировка на дистанционной рамке;
• условия транспортирования, хранения и монтажа.

09

Типичные ошибки

Ошибки связаны с испытанием изделия в сборе и с исключениями по транспорту.

• сопротивление теплопередаче заявлено по стеклопакету, а не по конструкции;
• испытания проведены на одном размере при широком диапазоне в декларации;
• изменена схема армирования без повторных испытаний;
• не проведены испытания долговечности фурнитуры;
• для стеклопакета не определена точка росы после климатических циклов;
• для газонаполненных пакетов не подтверждено содержание газа;
• не проведён подсчёт осколков закалённого стекла;
• многослойное стекло испытано без проверки удержания осколков плёнкой;
• стекло для колёсных транспортных средств оформлено национальной декларацией;
• блоки для промышленных зданий включены в позицию, из которой они исключены;
• нет инструкции по монтажу, влияющему на подтверждённые характеристики;
• в маркировке нет классов по воздухо- и водопроницаемости.

10

Порядок работы

Последовательность для изготовителя.

1. Определите материал профиля или вид стекла — это задаёт строку перечня.
2. Проверьте исключения: промышленные здания, животноводческие переплёты, колёсный и железнодорожный транспорт.
3. Сформируйте типовую конструкцию и диапазон размеров.
4. Соберите документы на профиль, фурнитуру, стеклопакет, уплотнения и герметики.
5. Зафиксируйте схему армирования и формулу стеклопакета.
6. Проведите испытания конструкции в сборе: теплотехника, воздухо- и водопроницаемость, ветровая нагрузка.
7. Проведите испытания долговечности фурнитуры и климатические циклы стеклопакета.
8. Для безопасного стекла проведите испытания разрушения и удержания осколков.
9. Подготовьте инструкцию по монтажу и маркировку с классами характеристик.
10. Примите декларацию и настройте производственный контроль сборки.