Обувное и кожевенное оборудование: документы и безопасность

01

Прессовое оборудование

• вырубочные прессы работают с заготовкой, которую держит оператор;
• руки находятся у зоны смыкания;
• применяется двуручное управление с разнесёнными кнопками;
• или защитные устройства, останавливающие ход при появлении руки;
• время остановки рассчитывается по скорости приближения;
• защитное устройство располагается на безопасном расстоянии от зоны;
• расчёт этого расстояния обязателен.

02

Затяжные и формовочные машины

• затяжные машины работают с усилием на колодке;
• пальцы оператора рядом с прижимными элементами;
• применяются ограждения и блокировки;
• формовочные прессы нагреваются, добавляется риск ожога;
• увлажнение паром создаёт риск ошпаривания;
• органы управления располагаются так, чтобы руки были вне зоны.

03

Клеи и растворители

• пары растворителей тяжелее воздуха и скапливаются внизу;
• вытяжка организуется в нижней зоне;
• сушильная камера с растворителями — взрывоопасный объём;
• её вентиляция сблокирована с нагревом;
• нагрев без вентиляции недопустим;
• современные клеи на водной основе снимают часть рисков.

1. Местная вытяжная вентиляция на рабочих местах клеевых операций.
2. Контроль концентрации паров растворителей.
3. Взрывобезопасное исполнение оборудования в зоне клеевых работ.
4. Заземление и отвод статики.
5. Хранение растворителей вне рабочей зоны в нормированных количествах.
6. Сушильные камеры с принудительной вентиляцией.
7. Запрет источников открытого огня.

04

Что проверяется

1. Работа двуручного управления и невозможность нажатия одной рукой.
2. Расчёт расстояния защитных устройств.
3. Время остановки исполнительного механизма.
4. Блокировки ограждений.
5. Защита от ожогов у нагреваемых машин.
6. Эффективность местной вентиляции.
7. Исполнение оборудования в зонах с растворителями.
8. Уровень шума на рабочих местах.

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Обоснование безопасности

• документ изготовителя с анализом рисков;
• описывает опасности и меры по их снижению;
• прикладывается к заявке на подтверждение;
• орган проверяет его при оценке;
• без обоснования оборудование не подтверждается;
• обновляется при изменениях конструкции.

09

Руководство по эксплуатации

• руководство на русском языке обязательно;
• оно входит в комплект поставки;
• отсутствие — нарушение требований к информации;
• содержание проверяется при подтверждении;
• типовые фразы без конкретики — замечание.

1. Назначение и область применения.
2. Технические характеристики.
3. Требования безопасности при монтаже, работе, обслуживании.
4. Порядок ввода в эксплуатацию.
5. Периодичность технического обслуживания.
6. Перечень возможных неисправностей.
7. Требования к квалификации персонала.
8. Утилизация.

10

Типичные ошибки и их последствия

11

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.