Заземление и статическое электричество во взрывоопасных зонах

01

Откуда берётся заряд

• заряд накапливается на изолированных проводящих предметах;
• незаземлённая бочка или воронка — типовой случай;
• энергия разряда сравнивается с минимальной энергией воспламенения среды;
• для водорода и сероуглерода она минимальна;
• для пыли выше, но достижима;
• поэтому меры принимаются для всех сред.

1. Перекачка и налив жидкостей по трубопроводам.
2. Свободное падение струи жидкости.
3. Пневмотранспорт сыпучих материалов.
4. Движение ремённых передач и конвейерных лент.
5. Пересыпание и просеивание порошков.
6. Движение людей в синтетической одежде.
7. Очистка поверхностей струёй пара или воздуха.

02

Меры защиты

• сопротивление заземления нормируется и периодически проверяется;
• временные ёмкости заземляются перед началом налива;
• зажим ставится до открытия крышки и снимается после окончания;
• скорость налива в начальный период ограничивается;
• пока труба не погружена в жидкость;
• антистатические ремни и ленты применяются на конвейерах.

03

Персонал и одежда

• человек в синтетической одежде накапливает заряд;
• разряд с тела достаточен для воспламенения ряда сред;
• применяется антистатическая спецодежда и обувь;
• она отводит заряд через проводящий пол;
• пол должен быть токопроводящим;
• снятие одежды во взрывоопасной зоне недопустимо;
• это отдельное требование инструкций.

04

Контроль в эксплуатации

1. Периодическая проверка сопротивления заземляющих устройств.
2. Осмотр целостности заземляющих проводников и контактов.
3. Проверка перемычек на фланцевых соединениях трубопроводов.
4. Контроль состояния антистатических покрытий пола.
5. Проверка антистатических свойств спецодежды.
6. Ведение журнала измерений.

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Обоснование безопасности

• документ изготовителя с анализом рисков;
• описывает опасности и меры по их снижению;
• прикладывается к заявке на подтверждение;
• орган проверяет его при оценке;
• без обоснования оборудование не подтверждается;
• обновляется при изменениях конструкции.

09

Руководство по эксплуатации

• руководство на русском языке обязательно;
• оно входит в комплект поставки;
• отсутствие — нарушение требований к информации;
• содержание проверяется при подтверждении;
• типовые фразы без конкретики — замечание.

1. Назначение и область применения.
2. Технические характеристики.
3. Требования безопасности при монтаже, работе, обслуживании.
4. Порядок ввода в эксплуатацию.
5. Периодичность технического обслуживания.
6. Перечень возможных неисправностей.
7. Требования к квалификации персонала.
8. Утилизация.

10

Типичные ошибки и их последствия

11

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.