Экструдер для плёнки — декларация ТР ТС 010/2011, 020/2011

Экструдер для плёнки: декларирование в двух словах

Важно по сочетанию регламентов: для одного и того же готового изделия, входящего в область ТР ТС 010/2011 и подлежащего подтверждению соответствия по нему, отдельный документ по ТР ТС 004/2011 не оформляется. Применимость ТР ТС 020/2011 определяется отдельно по характеристикам ЭМС. Самостоятельно поставляемые компоненты идентифицируются как отдельные объекты.

Экструдер для плёнки отличается не приводом, а выходом: плоскощелевая или рукавная головка формует горячее полотно, которое тянут и наматывают в рулон. Поэтому в декларации ТР ТС 010/2011 вес смещается на намоточную линию и обогрев головки, а электробезопасность учитывается по ТР ТС 010/2011, а ТР ТС 020/2011 применяется при наличии оснований по ЭМС. Основной аргумент оценки — контакт оператора с горячим полотном и тянущими валами.

Экструдер для плёнки: какие документы нужны

Экструдер для пластика — это машина по ТР ТС 010/2011: два сцепленных шнека вращаются с высоким крутящим моментом, а загрузочная зона и привод создают риски затягивания и захвата, поэтому базовый документ на экструдер — декларация о соответствии этому регламенту. Подтверждать нужно ограждение загрузочной горловины, защиту зоны зацепления шнеков, блокировку доступа и защиту от ожогов о нагревательные зоны цилиндра и головки. Электрооборудование, нагреватели и шкаф управления одновременно попадают под ТР ТС 004/2011 и 020/2011 с отдельной декларацией.

Сертификат для экструдеров общего назначения не требуется — они не входят в перечень приложения 3 ТР ТС 010. Применяется декларирование по схемам 1д, 3д или 6д. Разные исполнения — плёночные, профильные, трубные, грануляторы — отличаются формующей головкой и линией на выходе, но принцип оценки экструзионной машины общий.

• таможня сверяет код ТН ВЭД с декларацией в ФГИС;
• производства требуют декларацию до пуска экструзионной линии;
• при серии по схеме 6д добавляется анализ состояния производства.

В доказательную базу входят руководство по эксплуатации и паспорт на русском языке с оценкой рисков по ГОСТ ISO 12100 и температурами нагревательных зон. Без подтверждённой блокировки зоны шнеков декларацию не зарегистрируют.

На что смотреть в этой модификации

Экструдер для плёнки в позиции 416 использует ту же двухшнековую или одношнековую базу и код 8477 20 000 0, но отличается формующей головкой и выходной линией: плоскощелевая или рукавная головка формует горячую плёнку, которую тянут и наматывают. Это смещает оценку рисков с зоны шнеков на выходную линию, где горячее полотно и тянущие валы создают риск ожога и захвата.

По ГОСТ EN 1114-1-2013 и ГОСТ ISO 12100-2013 здесь дополнительно проверяют защиту зоны намотки, блокировку тянущих валов и температуру полотна на выходе — узлы, которых нет у экструдера-гранулятора или профильной машины. Формующая головка в отдельной поставке идёт по коду частей 8477 90 800 0. По существу плёночный экструдер отличается тем, что его узел испытаний включает намоточную линию и горячее полотно, а электрику намотки и обогрева головки оформляют декларацией ТР ТС 004/2011, 020/2011.

Рыночные конфигурации плёночного экструдера расходятся по способу формования. Рукавная линия (blown film) поднимает раздутый рукав в шахту охлаждения на несколько метров, и тогда в оценку добавляют работу на высоте у тянущих валиков и складывающих щёк, а также устойчивость колонны линии. Кастинговая линия (cast film) охлаждает полотно на валу-чиллере, и здесь критична зона между фильерой и охлаждающим валом. Соэкструзионные линии с несколькими экструдерами на одну головку добавляют распределительный блок и переключатели потока как отдельные горячие узлы. Эти исполнения дают разный перечень опасных зон при одном коде.

По ГОСТ EN 1114-1-2013 для намоточного узла применяют разделы о защите зоны навивки и об остановке при обрыве полотна, а ГОСТ ISO 12100-2013 используют для оценки теплового риска: температуру доступных частей головки и валов замеряют и сравнивают с допустимой. Отдельно проверяют, что смена шпули на намотчике и заправка полотна возможны без доступа к вращающемуся валу, для чего предусматривают толчковый режим малой скорости и ограждение с блокировкой.

Классификация: линия — 8477 20 000 0, сменная плоскощелевая или кольцевая головка в отдельной поставке — 8477 90 800 0. Типовая ошибка — заявить только экструдер, забыв про намотчик и коронатор: коронирующая обработка поверхности плёнки создаёт высокое напряжение и озон, и её электробезопасность должна попасть в декларацию ТР ТС 004/2011, 020/2011. Второй промах — не описать растворители и добавки, если линия работает с многослойным полотном и печатью в потоке.

• рукавная линия — риск на высоте у складывающих щёк;
• кастинговая линия — риск у горячего вала-чиллера;
• соэкструзия — распределительный блок как отдельный горячий узел;
• коронатор — отдельная электрооценка озона и высокого напряжения.

Схемы оценки соответствия

После идентификации сначала устанавливаются применимые ТР и форма оценки. Следующие схемы относятся только к ветке декларирования; этот абзац не заменяет обязательную сертификацию. По ТР ТС 010/2011 серия — 1д, 3д или 6д; партия либо единичное изделие — 2д или 4д. Схема 5д имеет специальные условия статьи 9 и рассматривается отдельно. По ТР ТС 004/2011 серия — 1д, 3д или 6д; партия либо единичное изделие — 2д или 4д. По ТР ТС 020/2011 серия — 1д, 3д или 6д; партия либо единичное изделие — 2д или 4д. Схема 3д не является схемой для партии по перечисленным здесь регламентам. Для выбора проверяют допустимого заявителя, условия схемы и доказательства.

Отраслевая специфика

Код ТН ВЭД экструдера для пластика относит машину к экструзионному оборудованию, а запасные части и головки — к отдельной позиции частей. Применяются две смежные позиции.

• 8477 20 000 0 — экструдеры для обработки резины или пластмасс, к которым относят двухшнековые и отраслевые машины;
• 8477 90 800 0 — части машин для обработки резины и пластмасс, куда идут сменные формующие головки и узлы.

Граница проходит между машиной и её частями: сам экструдер идёт в 8477 20, а сменная головка или узел в отдельной поставке — в 8477 90. Ошибка в коде уводит экструдер в позицию литьевых машин 8477 10 с обязательной сертификацией, тогда как экструзионная машина декларируется. Коды подтверждают статус экструдера и корректную процедуру.

Комплект документов от заявителя

Для старта достаточно минимального комплекта — недостающее поможем подготовить:

• реквизиты заявителя (ИНН, ОГРН) и полные данные изготовителя с адресом производственной площадки;
• перечень моделей и артикулов «Экструдер для плёнки» с техническими характеристиками;
• код ТН ВЭД — подберём по описанию, если его ещё нет;
• техническая документация: ТУ, ГОСТ, руководство по эксплуатации, электрическая схема;
• макет этикетки со знаком ЕАС;
• для импорта — контракт, инвойс и письмо на ввоз образцов;

Сроки, цена, срок действия

Декларация ТР ТС 010/2011 — 10 рабочих дней, от 8 000 ₽ по схеме 1д, от 19 500 ₽ по схеме 3д.

Декларация ТР ТС 020/2011 — 10 рабочих дней, от 8 000 ₽ по схеме 1д, от 19 500 ₽ по схеме 3д.

Смета фиксируется до старта работ и включает испытания, работу органа по сертификации и регистрацию в реестре ФГИС Росаккредитации. В процессе цена не меняется. Расчёт по вашей продукции — за 1 час.

С 2010 года REDICO оформил более 14 000 разрешительных документов. Собственный орган по сертификации и аккредитованная лаборатория с аттестатом 11НК35, штатные эксперты и ИИ-проверка кодов ТН ВЭД — расхождения находим раньше, чем их найдёт таможня.

Три ошибки, которые стоят денег

1. Экструдер заявляют по коду литьевых машин 8477 10, к которому привяжут обязательную сертификацию. Экструзионные машины идут по 8477 20 и декларируются, поэтому неверный код приводит к требованию сертификата и задержке линии.
2. Оценивают только сам экструдер, упуская выходную линию — тянущие устройства и режущий узел. Риски всей линии остаются неучтёнными, и декларация не отражает реальную опасность.
3. Не подтверждают безопасную геометрию загрузочной зоны по ГОСТ EN 1114-1. Доступ к сцепленным шнекам — критический риск затягивания, и без блокировки орган не регистрирует декларацию.

Коротко о главном

Входит ли намотчик плёнки в ту же декларацию, что и экструдер?

Да, если намотчик поставляется как часть единой линии. Он описывается в том же техническом файле, а зона навивки и тянущие валы включаются в оценку рисков по ГОСТ EN 1114-1-2013. Отдельная декларация нужна только когда намотчик идёт как самостоятельная машина другой поставки. Для комплектной линии оформляют одну декларацию ТР ТС 010/2011.

Нужно ли отдельно декларировать коронатор плёночной линии?

Коронирующий узел не требует своей декларации ТР ТС 010/2011, но его высоковольтная часть и генератор озона попадают в электрическую декларацию ТР ТС 004/2011 и 020/2011. В техническом файле показывают меры по отводу озона и защите от высокого напряжения. Если коронатор встроен в линию, его включают в общий комплект документов на экструзионную установку.

Чем двухшнековый экструдер отличается по оценке от одношнекового?

Принцип документов тот же — декларация ТР ТС 010 плюс 004/020, но у двухшнековой машины добавляется риск зоны зацепления двух шнеков и, как правило, целая выходная линия. Оценку безопасности ведут по гармонизированному стандарту ГОСТ EN 1114-1, где детально нормирована геометрия загрузочной зоны, исключающая доступ к шнекам.

Нужно ли оценивать всю экструзионную линию или только экструдер?

Оценивают риски всей линии. Помимо самого экструдера опасность создают выходные узлы — тянущие устройства плёнки и профиля, калибрующая ванна труб, режущий узел гранулятора. Поэтому оценка рисков по ГОСТ ISO 12100 охватывает загрузку, зону шнеков и выходную линию, а декларация отражает безопасность комплекса целиком.

По каким кодам ТН ВЭД идут экструдеры и головки?

Сам экструдер идёт по коду 8477 20 000 0 как экструзионная машина, а сменные формующие головки и узлы в отдельной поставке — по 8477 90 800 0 как части. Важно не отнести экструдер к коду литьевых машин 8477 10, требующему обязательной сертификации, — экструзионные машины декларируются.

Сколько стоит оформление документов на экструзионную линию?

Каждая декларация регистрируется за 10 рабочих дней, стоимость — от 8 000 рублей за документ. Декларации по 010 и по 004/020 оформляются параллельно. Если линия комплектуется несколькими узлами, состав оценки уточняется по документации. Точную стоимость мы рассчитываем за один час после получения технических данных.

Разобраться в процедуре

• Декларация о соответствии: что это и когда нужна
• Схемы декларирования: 1д, 3д, 6д
• Протокол испытаний: что в нём проверяют
• Акт отбора образцов
• Технические условия (ТУ): когда нужны

Похожие задачи в соседних разделах

• Реечный домкрат — автотовары
• Подъёмник мачтовый — подъёмное оборудование
• Плуг навесной — транспорт и спецтехника

Обзорные страницы

• Декларация ТР ТС 010/2011 на насосное и компрессорное оборудование
• Сертификация оборудования: какие документы нужны и сколько стоят