Сертификация оборудования под давлением по ТР ТС 032

01

Что входит в область регламента

• сосуды, работающие под избыточным давлением;
• котлы паровые и водогрейные, котлы-утилизаторы;
• трубопроводы пара и горячей воды, технологические трубопроводы;
• арматура трубопроводная: краны, клапаны, задвижки, предохранительные устройства;
• барокамеры и оборудование специального назначения;
• баллоны для газов;
• элементы оборудования и комплектующие, влияющие на безопасность.

02

Как определяется категория

Категория рассчитывается по совокупности параметров: максимально допустимого рабочего давления, объёма для сосудов или номинального диаметра для трубопроводов, а также группы рабочей среды. Среды делятся на группы по опасности: горючие, токсичные, окисляющие среды относятся к более опасной группе, чем вода и воздух. По результатам расчёта оборудование попадает в одну из категорий, и каждой категории соответствует свой набор допустимых форм и схем подтверждения соответствия. Расчёт выполняется по методике регламента и документируется.

03

Формы подтверждения по категориям

04

Комплект документов

• техническая документация: технические условия или ГОСТ;
• конструкторская документация: чертежи общего вида, сборочные чертежи, расчёты;
• расчёт на прочность;
• расчёт категории оборудования;
• обоснование безопасности;
• паспорт оборудования;
• руководство по эксплуатации;
• сведения о материалах и сертификаты на них;
• документы на сварочные работы: технологии, аттестация сварщиков, контроль качества швов.

05

Испытания и контроль

• гидравлические или пневматические испытания на прочность и герметичность;
• неразрушающий контроль сварных соединений: радиографический, ультразвуковой, капиллярный;
• механические испытания материалов и сварных соединений;
• контроль толщины стенок и геометрии;
• испытания предохранительных устройств на срабатывание;
• проверка работоспособности арматуры при рабочих параметрах;
• испытания при предельных температурах для соответствующих исполнений.

06

Роль сварки и материалов

В этой области подтверждение соответствия во многом сводится к подтверждению качества сварных соединений и материалов. Требуются аттестованные технологии сварки, аттестованные сварщики, документированный контроль качества швов и подтверждённое происхождение материалов с сертификатами. Отсутствие любого из этих элементов останавливает проект независимо от результатов гидравлических испытаний: конструкция может быть прочной, но её соответствие не доказано.

07

Порядок оформления

1. Проверьте, входит ли оборудование в область регламента и нет ли исключений.
2. Выполните расчёт категории по давлению, объёму или диаметру и группе среды.
3. Определите допустимые формы и схемы подтверждения для этой категории.
4. Соберите конструкторскую документацию и расчёты на прочность.
5. Разработайте обоснование безопасности, паспорт и руководство по эксплуатации.
6. Подготовьте документы по материалам, сварке и неразрушающему контролю.
7. Проведите испытания и, при серийной сертификации, анализ состояния производства.
8. Получите документ и обеспечьте маркировку и комплектность документации при поставке.

08

Что нужно при эксплуатации

Документ соответствия — только вход в оборот. Дальше действует промышленная безопасность: постановка на учёт в надзорном органе для оборудования соответствующих категорий, техническое диагностирование, экспертиза промышленной безопасности по истечении назначенного срока службы, обученный персонал и производственный контроль. Паспорт и руководство по эксплуатации сопровождают оборудование весь жизненный цикл и предъявляются при проверках, поэтому их комплектность проверяется при приёмке.

09

Как определяется категория оборудования

Категория задаёт форму подтверждения и объём процедур. Она определяется расчётом по совокупности параметров, а не по типу изделия.

10

Роль сварки, материалов и персонала

• материалы должны иметь подтверждённые характеристики и сертификаты качества;
• сварочные технологии подлежат аттестации;
• сварщики и специалисты сварочного производства должны быть аттестованы;
• неразрушающий контроль сварных соединений проводится в установленном объёме;
• применяемые методы контроля и их объём зависят от категории;
• прослеживаемость материалов от плавки до готового изделия;
• документация по сварке входит в комплект технической документации.

11

Что требуется при эксплуатации

12

Комплект технической документации

• паспорт оборудования с основными характеристиками и сведениями об изготовлении;
• руководство по эксплуатации с требованиями к монтажу, режимам и обслуживанию;
• расчёты на прочность и обоснование конструктивных решений;
• чертежи общего вида со схемами и спецификациями;
• документация по сварке: технологии, аттестация, схемы соединений;
• сертификаты и документы качества на материалы;
• результаты неразрушающего контроля и гидравлических испытаний;
• сведения о предохранительных устройствах и их настройке;
• перечень применённых стандартов.

13

Типичные ошибки

• категория определена по аналогии, а не расчётом;
• не учтено изменение категории при смене рабочей среды или давления;
• сварочные технологии и сварщики не аттестованы;
• прослеживаемость материалов не обеспечена;
• объём неразрушающего контроля не соответствует категории;
• предохранительные устройства не подобраны или не настроены;
• паспорт оформлен формально, без фактических данных изготовления;
• при импорте документация не переведена и не адаптирована;
• покупатель не запросил паспорт и обоснование при приёмке;
• подтверждение соответствия принято за освобождение от требований промышленной безопасности.

14

Порядок проекта по импортному оборудованию

1. Запросите у изготовителя технические характеристики для расчёта категории.
2. Рассчитайте категорию и определите форму подтверждения.
3. Проверьте смежные регламенты: машины, электробезопасность, взрывозащита.
4. Запросите полный комплект документации, включая сварку и материалы.
5. Организуйте перевод и адаптацию документации.
6. Подберите орган с надлежащей областью аккредитации.
7. Спланируйте анализ производства при схемах, где он требуется.
8. Проведите испытания и оформите документ.
9. Передайте покупателю паспорт, руководство и сведения о документе.

15

Типичные ошибки

• категория определена без учёта группы рабочей среды;
• оформлена декларация там, где категория требует сертификации;
• нет расчёта на прочность или он не соответствует конструкции;
• отсутствует обоснование безопасности;
• нет документов по аттестации технологии сварки и сварщиков;
• материалы не подтверждены сертификатами;
• паспорт и руководство не переданы эксплуатирующей организации;
• европейская документация применена без проверки соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.