Код 8422 30 000 8

ОБОРУДОВ. ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ, ЗАКУПОРКИ БУТЫЛОК, БАНОК, ЗАКРЫВАНИЯ ЯЩИКОВ, МЕШКОВ ИЛИ ДР. ЕМКОСТЕЙ;ДЛЯ ОПЕЧАТЫВ. ИХ ИЛИ ЭТИКЕТИРОВ. , ДЛЯ ГЕРМЕТИЧН. УКУПОРКИ БУТЫЛОК, БАНОК, ТУБ И ДР. , ДЛЯ ГАЗИРОВ…

Приведенный список документов основан на коде товара по ТН ВЭД и является ориентировочным. Необходимость получения документов зависит от характеристик конкретного товара.

Свяжитесь с нами для получения более точной информации.

Мы готовы оформить для Вас все эти документы.

Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

Виды документов: Сертификат соответствия, Декларация о соответствии
* отдельные технические регламенты предусматривают иные виды подтверждения соответствия.

Документы требуются при ввозе товаров, на которые распространяются требования технических регламентов ЕАЭС, а также при их обращении и использовании на территории ЕАЭС. Общий перечень видов таких товаров установлен Решением Комиссии Таможенного союза от 28 ноября 2011 г. № 526.

Более подробная информация для данного кода ТН ВЭД представлена ниже.

Подробная информация

Товары с кодом ТН ВЭД 8422 30 000 8 могут попадать по действие следующих технических регламентов ЕАЭС:

Чтобы точно установить, распространяются ли требования конкретного регламента на товар, нужно внимательно изучить область применения регламента и характеристики товара.

Примеры декларирования по данному коду

Ниже приведена обезличенная информация о наименованиях и описаниях товаров, соответствующих кодам ТН ВЭД ЕАЭС, на основе статистики заполнения графы 31 таможенных деклараций. Данная информация может быть использована в образовательных или аналитических целях, в частности, для облегчения подбора кода ТН ВЭД при декларировании товаров.

Обратите внимание, что приведенные данные не являются официальными, и могут содержать ошибки и неточности. Для определения кода следует руководствоваться самой номенклатурой ТН ВЭД, официальнами пояснениями к ней, а также решениями о классификации отдельных товаров, принимаемыми Евразийской экономической комиссией или таможенными органами государств-членов ЕАЭС.

8422 30 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ ТАРЫ, ПАРОВОЙ ТОННЕЛЬ, МОДЕЛЬ HF-1500M, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ УСАДКИ (ФИКСАЦИИ) ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ЭТИКЕТКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТАРЫ С ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИЕЙ, 1 ШТ, В ФАНЕРНОМ ЯЩИКЕ ОДНОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ; (ФИРМА) KUNSHAN HOWFOND MACHINERY CO. , LTD; (TM) HOWFOND
8422 30 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ: ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ СИСТЕМА: УПАКОВКА: 1 КАРТ. КОР. ; ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА XLS 272 RH (ПРАВОГО ИСПОЛНЕНИЯ) , XLS 272 RH LABELER, В КОМПЛЕКТЕ С : СЕТЕВЫМ КАБЕЛЕМ L1, 8M ЕВРО-СТАНДАРТ (A4254) ; CD ДИСКОМ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ И ПО (A105384) ; ИНСТРУКЦИЕЙ ПОЛЬЗОВАТЬЕЛЯ XLS 2XX RU (A101619) ; (ФИРМА) NOVEXX SOLUTIONS GMBH; (TM) NOVEXX SOLUTIONS
8422 30 000 8
ТРЕХПОЗИЦИОННЫЙ ЭТИКЕТИРОВОЧНЫЙ АППАРАТ: ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ЭТИКЕТОК ИЗ РУЛОНОВ НА УПАКОВКУ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ЛИНЕЙНОГО ТИПА. НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ 380В/50ГЦ/3 ФАЗЫ. В ЧАСТИЧНО-РАЗОБРАННОМ СОСТОЯНИИ, ВСЕГО 1 ЕД. В 2 УПАКОВКАХ: ; ЭТИКЕРОВОЧНЫЙ АППАРАТ ТРЕХПОЗИЦИОННЫЙ; (ФИРМА) ООО «ТРЕЙДПРО»; (TM) НЕ ОБОЗНАЧЕНО
8422 30 000 8
АППАРАТ МЕХАНИЧЕСКИЙ ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ КАРТОННЫХ КОРОБОК ПРОВОЛОЧНЫМИ СКОБАМИ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ- ПРИВОДИТСЯ В ДЕЙСТВИЕ ПОСРЕДСТВОМ ПРИЛОЖЕНИЯ УСИЛИЯ НОГИ, ЗАГОТОВКА РУКАМИ ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ ВЛЕВО-ВПРАВО В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НУЖНОГО МЕСТА СКРЕПЛЕНИЯ. БЕЗ УПАК.  ; (ФИРМА) ЗАВОД «SHANGHAI QISHENG PACKING MACHINERY FACTORY», КНР; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8422 30 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПЕЧАТЫВАНИЯ. .. ТОВАР ПОСТАВЛЯЕТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ, В ЕДИНИЧНОМ ЭКЗЕМПЛЯРЕ, НЕ ПОДЛЕЖИТ ОТЧУЖДЕНИЮ. ; МАШИНА ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ КАРТОННЫХ КОРОБОК КЛЕЙКОЙ ЛЕНТОЙ. МОЩНОСТЬ: 200 ВТ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ 220 В, 50 ГЦ, ТОК ОДНОФАЗНЫЙ ШИРИНА ЛЕНТЫ: 60-78 ММ ДЛИНА ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ: 300-600 ММ ВЫСОТА ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ: 150-600 ММ ВЫСОТА РАБОЧЕГО СТОЛА: 690-990 ММ; (ФИРМА) GUANGMING PACKING MACHINERY CO. ,LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8422 30 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАКЛЕЙКИ КЛЕЙКОЙ ЛЕНТОЙ СФОРМИРОВАННЫХ И УПАКОВАННЫХ КАРТОННЫХ ГОФРОКОРОБОВ: ЗАКЛЕЙЩИК КОРОБОВ GT50 S-STANDART — 1ШТ. В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ЗАКЛЕЙКА ПРОИСХОДИТ ПО ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ СТОРОНАМ КОРОБА. РАБОТАЕТ С ДВУМЯ РУЛОНАМИ КЛЕЙКОЙ ЛЕНТЫ (СВЕРХУ И СНИЗУ) . КОРОБ С ПРОДУКЦИЕЙ ПОСТУПАЕТ В МАШИНУ ПО ПОДАЮЩЕМУ ТРАНСПОРТЕРУ. МАШИНА ПРИЖИМАЕТ ФАЛДЫ КОРОБА, ПОСЛЕ ЧЕГО ПРОИСХОДИТ ИХ ЗАКЛЕИВАНИЕ КЛЕЙКОЙ ЛЕНТОЙ. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДО 1500 КОР. /ЧАС.  ; (ФИРМА) PACBRO S. R. L. ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8422 30 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ- УСТАНОВКА РОЗЛИВА ВОДЫ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  ПОСТАВЛЯЕТСЯ С КОМПЛЕКТОМ ЗИП ДЛЯ СБОРКИ В МЕСТЕ ПРОИЗВОДСТВА РОЗЛИВА БУТЫЛИРОВАННОЙ ВОДЫ СОСТОИТ ИЗ 1. СОТУРАТОР QHS-2500 РЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ МИКСЕР НАПИТКОВ С ПОЭТАПНЫМИ ФУНКЦИЯМИ ДЕГАЗАЦИИ-ОХЛАЖДЕНИЯ-СМЕШИВАНИЯ-КАРБОНИРОВАНИЯ 2. ЛИНИЯ 3 В 1 ПО; (ФИРМА) SHANGHAI MANYA INDUSTRY AND TRADE CO. , LTD; (TM) ОТСУТСВУЕТ
8422 30 000 8
ЛИНИЯ ОПОЛАСКИВАНИЯ, РОЗЛИВА И УКУПОРИВАНИЯ, СЕРИИ CGF — ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ, КОТОРАЯ ОБЪЕДИНЯЕТ В СЕБЕ НЕСКОЛЬКО ФУНКЦИЙ: НАПОЛНЕНИЕ (ДОЗИРОВАНИЕ) , УКУПОРКА ПРОБКОЙ БУТЫЛОК, А ТАК ЖЕ ОПОЛАСКИВАНИЕ БУТЫЛОК ДЛЯ НАПИТКОВ ПЕРЕД НАПОЛНЕНИЕМ, ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ: ;  — В СОСТАВЕ СЛЕДУЮЩИХ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ: УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОЗЛИВА И УКУПОРИВАНИЯ БУТЫЛОК, БУНКЕР ПОДАЧИ КРЫШКИ, УСТРОЙСТВО СТЕРИЛИЗАЦИИ КОЛПАЧКОВ ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ ИХ В ЗОНУ УКУПОРИВАНИЯ, ОСУШИТЕЛЬ; (ФИРМА) ZHANGJIAGANG JIAYUAN MACHINERY CO. , LTD. ; (TM) НЕ ОБОЗНАЧЕНО
8422 30 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ: ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ СИСТЕМА: УПАКОВКА: 15 КАРТ. КОР. НА 3 ДЕР. ПОДДОН. , , ВЕС БРУТТО БЕЗ ПОДД. 543, 294КГ, ВЕС ПОДД. 75КГ;  ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ СИСТЕМА ТИПА ALS 104 LH (ЛЕВОГО ИСПОЛНЕНИЯ) , ALS 104 LH LABELLER INCL. N100187 LOGONOVEXX, В КОМПЛЕКТЕ: С СЕТЕВЫМ ЕВРО-КАБЕЛЕМ 1, 8 МЕТРА (А4254) , CD ДИСКОМ С ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ NOVEXX (A105384) , ИНСТРУКЦИЕЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ALX 104; (ФИРМА) NOVEXX SOLUTIONS GMBH; (TM) NOVEXX SOLUTIONS
8422 30 000 8
ЭТИКЕТИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ, ДЛЯ ГРАЖДАНСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ: ; АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНЕЙНАЯ ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА СЕРИИ NINON ДЛЯ НАКЛЕИВАНИЯ САМОКЛЕЯЩЕЙСЯ ЭТИКЕТКИ НА ПРОДУКЦИЮ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ. МОДЕЛЬ NINON KONIC, ВСТРАИВАЕТСЯ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ ЛИНИЮ ЗАКАЗЧИКА ИЛИ РАБОТАЕТ АВТОНОМНО. ; (ФИРМА) LLC «CHABOT DELRIEU ASSOCIES»; (TM) CDA
8422 30 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ, МОДЕЛЬ: KULP VD-1000, РАЗМЕРЫ: 177CMX86CMX125CM, В ЯЩИКЕ ; (ФИРМА) «KULP MAKINA SANAYI VE TICARET LIMITED SIRKETI»; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8422 30 000 8
СЕТКОЗАШИВОЧНАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ R2 = 1 ШТ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ И ПРОШИВКИ СЕТЧАТЫХ МЕШКОВ С ОВОЩАМИ, КОРНЕПЛОДАМИ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ) . ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДО 9000 КГ/ЧАС, ВЕСОВОЙ ДИАПАЗОН 2, 5 — 25 КГ, ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 380 В.  ; (ФИРМА) KMK AGRO D. KAZMIERCZAK C. MADRY M. KAZMIERCZAK SP. J. ; (TM) KMK AGRO
8422 30 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ РОЗЛИВА И УКУПОРКИ ФЛАКОНОВ — НАСТОЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОЗЛИВА PD12L /НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ/;  ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКАЯ МАШИНА PD12I ПРОИЗВОДСТВА FLEXICON ДЛЯ ТОЧНОГО РОЗЛИВА С ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 80 МЛ/МИН ДО 4200 МЛ/МИН, ЗАПОЛНЯЕМЫЙ ОБЪЕМ: ОТ 0. 1 МЛ ДО БОЛЕЕ, ЧЕМ 250 МЛ; ПОГРЕШНОСТЬ: +/- 0. 5% ПРИ ЗАПОЛНЕНИИ ЕМКОСТЕЙ БОЛЕЕ 0. 5 МЛ. +/; (ФИРМА) WATSON-MARLOW FLEXICON A/S; (TM) WATSON-MARLOW FLEXICON
8422 30 000 8
ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА LOGOMATIC 515. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ, НЕ БУДЕТ ОТЧУЖДАТЬСЯ, ПРОДАВАТЬСЯ ИЛИ ПЕРЕДАВАТЬСЯ ТРЕТЬИМ ЛИЦАМ;   ЯВЛЯЕТСЯ СИСТЕМОЙ ЭТИКЕТИРОВКИ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИИ С НАНЕСЕНИЕМ ШТРИХ-КОДА И ИДЕНТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: КРЕПЛЕНИЕ МАШИНЫ ВЕРТИКАЛЬНОЕ, ГОЛОВОЙ ВНИЗ ПЕЧАТАЮЩЕЕ; (ФИРМА) LOGOPAK; (TM) LOGOPAK
8422 30 000 8
ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА СЛУЖИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭТИКЕТКИ (С НАЗВАНИЕМ ПРОДУКТА, НОМЕРОМ СЕРИИ И СРОКОМ ГОДНОСТИ) И НАДЕВАНИЯ ПЛАСТИКОВОГО КОЛПАЧКА НА КАРТРИДЖ, ОБОРУДОВАНИЕ ВЫВОЗИТСЯ С ЦЕЛЬЮ РЕМОНТА (МОДЕРНИЗАЦИИ) :;  ПРИМЕНЯЕТСЯ В ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ, БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ 1997 Г. В. , МОДЕЛЬ ESA 1025, ; (ФИРМА) BAUSCH + STROEBEL MASCHINENFABRIK ILSHOFEN GMBH + CO. KG; (TM) BAUSCH + STROEBEL
8422 30 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ЖИДКОЙ ИЛИ ПАСТООБРАЗНОЙ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИЕЙ УПАКОВОЧНОЙ ТАРЫ В ВИДЕ ПЛАСТИКОВЫХ СТАКАНЧИКОВ С ИХ ОДНОВРЕМЕННЫМ УКУПОРИВАНИЕМ ПЛАСТИКОВОЙ ТЕРМОПРИВАРИВАЕМОЙ ПЛЕНКОЙ. МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 12000 ШТ/ЧАС. ПРИМЕНЯЕТСЯ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАЗЛИЧНОЙ УПАКОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ И НЕ СОДЕРЖИТ ОТХОДЫ И ЛОМ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ. ; , МОДЕЛЬ BG60A-4, ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ КОНСТРУКЦИЮ ВЫПОЛНЕННУЮ НА ЕДИНОМ ОСНОВАНИИ И СОСТОЯЩЕЕ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ : ПРОДУКТОВОГО РЕЗЕРВУАРА ОБОРУДОВАННОГО ЧЕТЫРЬМА ДОЗИРУЮЩИМИ ГОЛОВКАМИ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ, КОНВЕЙЕРА; (ФИРМА) SHANDONG WEIXIN IMPORT & EXPORT CO. ,LTD. ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8422 30 000 8
АППАРАТ ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЙ: АППАРАТ ДЛЯ ФАСОВКИ И УПАКОВКИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ В МЕШКИ. АППАРАТ ОСНАЩЕН ДОИЗИРОЧНОЙ СИСТЕМОЙ И СИСТЕМОЙ УПАКОВКИ: ; Т ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЙ; (ФИРМА) SIDSAM FORMILAN MACHINES PVT. LTD. ; (TM) SIDSSAM
8422 30 000 8
БЛОК РОЗЛИВА ДЛЯ СТЕКЛЯННЫХ БУТЫЛОК ДЛЯ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ, БЫВШИЙ В УПОТРЕБЛЕНИИ, 2004 ГОДА ВЫПУСКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 10 000 БУТ/ЧАС, ТИП VARIFILL 32/KK8/. .8;  В МОНОБЛОЧНОМ ИСПОЛНЕНИИ, ОСНАЩЕН КАРУСЕЛЬЮ С 32 НАЛИВНЫМИ КЛАПАНАМИ И 8 УКУПОРОЧНЫМИ ГОЛОВКАМИ, ШКАФАМИ УПРАВЛЕНИЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ, АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ ПОДАЧИ КРОНЕН-ПРОБКИ, СИСТЕМОЙ СЖАТОГО ВОЗДУХА ОБЕСПЕЧЕНИЯ РОЗЛИВА ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ; (ФИРМА) BRAUEREI- UND KELLEREIMASCHINEN MAGDEBURG GMBH; (TM) BKM
8422 30 000 8
УСТАНОВКА ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНАЯ ИНТА — ИН-07 ЛИНИЯ ФАСОВКИ В БУМАЖНЫЕ ПАКЕТЫ, 2019 ГОД ВЫПУСКА, ПАРАМЕТРЫ: ФАСУЕМЫЙ ПРОДУКТ — МУКА, ВЕС ДОЗЫ — 1; 2 КГ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДО 14-18 ПАКЕТОВ/МИН:  ; (ФИРМА) ООО «НПП «ИНТА»; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8422 30 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ, ЗАКУПОРКИ БУТЫЛОК И ИХ ЭТИКИРОВАНИЯ: КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ, ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ВЫДУВА ИЗ ПРЕФОРМ ПЭТ БУТЫЛОК, РОЗЛИВА И УПАКОВКИ КИСЛОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ В ПЭТ БУТЫЛКИ ОБЪЕМОМ 200/290/950 МЛ. , ЭТИКЕТИРОВАНИЮ РУКАВНОЙ ЭТИКЕТКОЙ, МАРКИРОВКИ И ГРУППОВОЙ УПАКОВКИ БУТЫЛОК В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 9000 БУТЫЛОК/ЧАС; 3PH/380V, 50 ГЦ. ТИП ИСПОЛЬЗУЕМОГО КОЛПАЧКА: ЗАВИНЧИВАЮЩИЙСЯ. ТЕМПЕРАТУРА РОЗЛИВА ПРОДУКТА: 4-20 C. ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ.  ; (ФИРМА) SERAC S. A. S. ; (TM) SERAC
Еще примеры

Решения по классификации товаров по данному коду

8422 30 000 8
Линия предназначена для розлива ликеро-водочной продукции в бутылки объемом 0, 5 л, производительностью 12000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: полуавтоматический разгрузчик с поддона, униблок . .. для ополаскивания, дезинфекции бутылок, механический подъемник для подачи винтовых крышек и крышек гуала, автоматическая машина для закупоривания, автоматическая браковочная машина (2 шт. ), установка моноблока для распределения и обжатия термоусадочных крышек, машина для наклеивания этикетки, лазерное кодирующее устройство, система отбраковки бутылок, установка для сборки катонных коробок, механизм опускания, заклейщик коробов клейкой лентой, самоклеющий аппликатор коробов, машина для обертывания груза, роликовые конвейеры (8 шт. ) со шкафом управления. Принцип работы: поддон с бутылками помещается на разгрузчик с поддона, после чего перемещаются в униблок Vacuum, в котором происходит ополаскивание, дезинфекция бутылок и осуществляется розлив продукции в бутылки при помощи форсунок и и укупорка наполненных бутылок при помощи механического подъемника крышек. После розлива и укупорки продукция перемещается в браковочную машину. Далее бутылки поступают к машине для наклеивания этикеток и лазерному кодирующему устройству для нанесения даты розлива на горлышке тары. Проверка наличия этикеток осуществляется на системе отбраковки бутылок с помощью оптической центровки по надписи в основании бутылки. Затем бутылки перемещаются в зону упаковки, где бутылки вручную укладываются в коробки, которые параллельно изготавливаются с помощью установки для сборки картонных коробок на втором этаже производственного помещения и перемещаются в зону упаковки на механизме опускания. После упаковки короба с бутылками по моторизированному конвейеру перемещаются до контрольных весов. После проверки на весах короба поступают к системе агрегации, где с помощью сканера осуществляется считывание информации о содержимом короба. Затем короб с продукцией перемещается на заклеййщик коробов клейкой лентой и аппликатор для коробов для наклеивания этикетки на короб. Далее короба с нанесенной маркировкой перемещаются к машине для обертывания груза, где происходит обертывание готовой продукции.
8422 30 000 8
Линия предназначена для розлива ликеро-водочной продукции в бутылки объемом 0, 5 л, производительностью 6000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: полуавтоматический депаллетизатор, униблок для ополаскивания, дезинфекции бутылок, механический элеватор для подачи крышек, автоматический роторный брокераж для контроля налива продукта, самоклеющий этикет-автомат для наклеивания этикетки и акцизной марки, лазерный принтер для нанесения даты розлива на горлышке тары, система отбраковки бутылок, формирователь коробов, опускатель коробов, заклейщик коробов клейкой лентой, роликовые конвейеры (6 шт. ) со шкафом управления. Принцип работы: поддон с бутылками помещается на депаллетизатор, после чего перемещаются униблок Vacuum 20/20/5, в котором происходит ополаскивание, дезинфекция бутылок и осуществляется розлив продукции в бутылки при помощи форсунок и укупорка наполненных бутылок при помощи укупорочных головок. После розлива и укупорки продукция перемещается в автоматический роторный брокераж для контроля налива продукта. Далее бутылки поступают к самоклеющему этикет-автомату для наклеивания этикетки и акцизной марки и лазерному принтеру для нанесения даты розлива на горлышке тары. Проверка наличия этикеток осуществляется на системе отбраковки бутылок. Затем бутылки перемещаются в зону упаковки, где бутылки вручную укладываются в коробки, которые параллельно изготавливаются с помощью формирователя коробов на втором этаже производственного помещения и перемещаются в зону упаковки на опускателе коробов. После упаковки короба с бутылками по моторизированному конвейеру перемещаются до весового аппарата. После проверки на весах короба поступают к системе агрегации, где с помощью сканера осуществляется считывание информации о содержимом короба. Затем короб с продукцией перемещается на заклейщик коробов клейкой лентой и аппликатор для коробов для наклеивания этикетки на короб. Далее короба с нанесенной маркировкой перемещаются к полуавтоматическому ообмотчику паллетов, где происходит обертывание готовой продукции.
8422 30 000 8
Линия предназначена для розлива ликеро-водочной продукции в бутылки объемом 0, 5 л, производительностью 6000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: полуавтоматический депаллетизатор, униблок 20/20/5 для ополаскивания, дезинфекции бутылок, механический элеватор для подачи крышек, автоматический роторный брокераж для контроля налива продукта, моноблок распределения и обтяжки термо-капсул для обжатия термоусадочных крышек, самоклеющий этикет-автомат для наклеивания этикетки и акцизной марки, лазерный принтер для нанесения даты розлива на горлышке тары, система отбраковки бутылок, формирователь коробов, опускатель коробов, заклейщик коробов клейкой лентой, роликовые конвейеры (6 шт. ) со шкафом управления. Принцип работы: поддон с бутылками помещается на депаллетизатор, после чего перемещаются униблок Vacuum 20/20/5, в котором происходит ополаскивание, дезинфекция бутылок и осуществляется розлив продукции в бутылки при помощи форсунок и укупорка наполненных бутылок при помощи укупорочных головок. После розлива и укупорки продукция перемещается в автоматический роторный брокераж для контроля налива продукта. Далее бутылки поступают к самоклеющему этикет-автомату для наклеивания этикетки и акцизной марки и лазерному принтеру для нанесения даты розлива на горлышке тары. Проверка наличия этикеток осуществляется на системе отбраковки бутылок. Затем бутылки перемещаются в зону упаковки, где бутылки вручную укладываются в коробки, которые параллельно изготавливаются с помощью формирователя коробов на втором этаже производственного помещения и перемещаются в зону упаковки на опускателе коробов. После упаковки короба с бутылками по моторизированному конвейеру перемещаются до весового аппарата. После проверки на весах короба поступают к системе агрегации, где с помощью сканера осуществляется считывание информации о содержимом короба. Затем короб с продукцией перемещается на заклейщик коробов клейкой лентой и аппликатор для коробов для наклеивания этикеетки на короб. Далее короба с нанесенной маркировкой перемещаются к полуавтоматическому обмотчику паллетов, где происходит обертывание готовой продукции.
8422 30 000 8
Линия предназначена для розлива ликеро-водочной продукции в бутылки объемом 0, 5 л, производительностью 12000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: полуавтоматический разгрузчик с поддона, униблок Vacuum для ополаскивания, дезинфекции бутылок, механический подъемник для подачи крышек, автоматическая браковочная машина (2 шт. ), машина для наклеивания этикетки, лазерное кодирующее устройство, оптическая центровка надписи в основании бутылки, система отбраковки бутылок, установка для сборки катонных коробок, механизм опускания, заклейщик коробов клейкой лентой, самоклеющий аппликатор коробов, роликовые конвейеры (8 шт. ) со шкафом управления. Принцип работы: поддон с бутылками помещается на разгрузчик с поддона, после чего перемещаются в униблок Vacuum, в котором происходит ополаскивание, дезинфекция бутылок и осуществляется розлив продукции в бутылки при помощи форсунок и укупорка наполненных бутылок при помощи механического подъемника крышек. После розлива и укупорки продукция перемещается в браковочную машину. Далее бутылки поступают к машине для наклеивания этикеток и лазерному кодирующему устройству для нанесения даты розлива на горлышке тары. Проверка наличия этикеток осуществляется на системе отбраковки бутылок с помощью оптической центровки по надписи в основании бутылки. Затем бутылки перемещаются в зону упаковки, где бутылки вручную укладываются в коробки, которые параллельно изготавливаются с помощью установки для сборки картонных коробок на втором этаже производственного помещения и перемещаются в зону упаковки на механизме опускания. После упаковки короба с бутылками по моторизированному конвейеру перемещаются до контрольных весов. После проверки на весах короба поступают к системе агрегации, где с помощью сканера осуществляется считывание информации о содержимом короба. Затем короб с продукцией перемещается на заклейщик коробов клейкой лентой и аппликатор для коробов для наклеивания этикетки на короб. Далее короба с нанесенной мааркировкой перемещаются к машине для обертывания груза, где происходит обертывание готовой продукции.
8422 30 000 8
Линия предназначена для розлива ликеро-водочной продукции в бутылки объемом 0, 375 л и 0, 5 л, производительностью 6000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: полуавтоматический депаллетизатор, униблок Vacuum 20/20/5 для ополаскивания, дезинфекции бутылок, механический элеватор для подачи крышек, автоматический роторный брокераж для контроля налива продукта, самоклеющий этикет-автомат для наклеивания этикетки и акцизной марки, лазерный принтер для нанесения даты розлива на горлышке тары, система отбраковки бутылок, формирователь коробов, опускатель коробов, заклейщик коробов клейкой лентой, роликовые конвейеры (6 шт. ) со шкафом управления. Принцип работы: поддон с бутылками помещается на депаллетизатор, после чего перемещаются униблок Vacuum 20/20/5, в котором происходит ополаскивание, дезинфекция бутылок и осуществляется розлив продукции в бутылки при помощи форсунок и укупорка наполненных бутылок при помощи укупорочных головок. После розлива и укупорки продукция перемещается в автоматический роторный брокераж для контроля налива продукта. Далее бутылки поступают к самоклеющему этикет-автомату для наклеивания этикетки и акцизной марки и лазерному принтеру для нанесения даты розлива на горлышке тары. Проверка наличия этикеток осуществляется на системе отбраковки бутылок. Затем бутылки перемещаются в зону упаковки, где бутылки вручную укладываются в коробки, которые параллельно изготавливаются с помощью формирователя коробов на втором этаже производственного помещения и перемещаются в зону упаковки на опускателе коробов. После упаковки короба с бутылками по моторизированному конвейеру перемещаются до весового аппарата. После проверки на весах короба поступают к системе агрегации, где с помощью сканера осуществляется считывание информации о содержимом короба. Затем короб с продукцией перемещается на заклейщик коробов клейкой лентой и аппликатор для коробов для наклеивания этикетки на короб. Далее короба с нанесенной маркировкой перемещаются кк полуавтоматическому обмотчику паллетов, где происходит обертывание готовой продукции.
Еще решения