Классификация опасности химической продукции: классы и категории

01

Три группы видов опасности

• продукция может относиться сразу к нескольким видам;
• по каждому виду определяется класс или категория;
• категория отражает степень опасности внутри вида;
• первая категория обычно самая опасная;
• классификация ведётся по всем применимым видам;
• пропуск одного вида делает классификацию неполной.

02

На чём основана классификация

• для чистых веществ данные обычно известны;
• для смесей применяются расчётные методы;
• они опираются на классификацию компонентов и их доли;
• испытывать каждую смесь нецелесообразно;
• при отсутствии данных о компоненте применяется наихудшее допущение;
• это удорожает классификацию и ужесточает маркировку.

1. Данные о свойствах вещества из достоверных источников.
2. Результаты испытаний.
3. Расчётные методы для смесей.
4. Данные о компонентах смеси и их концентрациях.
5. Международные базы данных о веществах.
6. Аналогия с близкими веществами при обосновании.

03

Что следует из классификации

• изменение классификации меняет всю маркировку;
• и содержание паспорта безопасности;
• поэтому классификация делается один раз и тщательно;
• переделка после печати этикеток обходится дорого;
• при изменении рецептуры классификация пересматривается;
• даже при небольшом изменении доли опасного компонента.

04

Типовые ошибки

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Типичные ошибки и их последствия

09

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.

10

Сроки: из чего складываются

• испытания — основная часть срока;
• их длительность зависит от числа показателей и исполнений;
• загрузка лаборатории влияет на очередь;
• при отрицательном результате — доработка и повторные испытания;
• запас закладывается заранее.