Расширение ассортимента: когда нужен новый документ

01

Что объединяется, а что делит группу

• объединяет то, что не влияет на проверяемые показатели;
• делит то, что влияет;
• цвет обычно не влияет, материал влияет почти всегда;
• возрастная адресация делит всегда;
• для детской продукции правила строже;
• при сомнении вопрос решается с органом до запуска.

02

Как проверить, покрыт ли новый товар

• перечень в приложении — основной документ для проверки;
• позиция вне перечня документом не покрыта;
• похожесть не заменяет прямого указания;
• дополнение перечня возможно не всегда;
• оно зависит от схемы и типа документа;
• для партионных документов дополнение обычно невозможно.

1. Найти действующий документ и его приложение с перечнем.
2. Проверить, указана ли новая позиция явно.
3. При отсутствии — сравнить её с уже включёнными по материалам.
4. Оценить, совпадает ли конструкция и технология.
5. Проверить, не меняется ли возрастная адресация или назначение.
6. Уточнить у органа возможность дополнения перечня.
7. При невозможности — планировать новый документ.
8. Не выпускать новинку до решения вопроса.

03

Смена сырья и поставщика

• смена поставщика того же материала обычно не требует нового документа;
• смена самого материала — требует;
• для пищевой продукции смена ингредиента меняет рецептуру;
• для мебели смена марки плиты создаёт новую группу;
• для электротехники смена контроллера — новое изделие;
• решение принимается по влиянию на проверенные показатели;
• при серийном документе изменения отражаются в сведениях.

04

Как планировать запуск новинок

• включение будущих позиций при первичном оформлении дешевле;
• испытания партии позиций дешевле поштучных;
• для сезонных коллекций сроки критичны;
• подготовка начинается за квартал до старта продаж;
• унификация материалов сокращает число групп;
• это решение уровня закупок, а не документов.

1. Формировать линейки на общих материалах и платформах.
2. Согласовывать перечень будущих позиций при первичном оформлении.
3. Закладывать в документ модельный ряд с запасом.
4. Планировать испытания партиями, а не по одной позиции.
5. Учитывать сроки при планировании сезонных коллекций.
6. Согласовывать изменения с органом заранее.
7. Отслеживать сроки действия документов по всей линейке.

05

Сроки и планирование

• документация разрабатывается параллельно подготовке производства;
• показатели в ней определяют программу испытаний;
• анализ производства проводится на готовой площадке;
• подавать заявку до готовности бессмысленно;
• план закладывает запас на одну итерацию;
• выпуск продукции до оформления неправомерен.

06

Как вести учёт покрытия ассортимента

• ведётся таблица: артикул, документ, срок действия, перечень в приложении;
• новая позиция сверяется с таблицей до запуска;
• при отсутствии покрытия задача ставится заранее;
• таблица связывается со складским учётом;
• при истечении документа блокируется отгрузка связанных позиций;
• ответственный за учёт назначается явно;
• сверка проводится ежеквартально.

07

Типичные ошибки производителя

08

Комплект документов

• документы от зарубежных контрагентов запрашиваются первыми;
• их получение занимает недели;
• перевод выполняется с заверением;
• образцы предоставляются с запасом на повторные испытания;
• неполный комплект возвращается на доработку;
• подготовка нередко дольше самих испытаний.

1. Регистрационные документы заявителя.
2. Технические условия или стандарт на продукцию.
3. Технологическую или конструкторскую документацию.
4. Сведения о производственной площадке.
5. Документы на сырьё и комплектующие.
6. Руководство по эксплуатации или применению.
7. Контракт и товаросопроводительные документы при импорте.
8. Образцы или пробы для испытаний.

09

Сроки и порядок

• срок складывается из подготовки, испытаний и оформления;
• длительность зависит от применяемых методик;
• ресурсные и климатические испытания идут неделями;
• замечания и доработки удлиняют процесс;
• план закладывает запас на итерацию правок;
• выпуск в обращение до оформления неправомерен.

1. Определение применимой формы подтверждения.
2. Подготовка комплекта документов.
3. Отбор и передача образцов или проб.
4. Проведение испытаний.
5. Оценка производства при серийной схеме.
6. Оформление и регистрация документа.
7. Маркировка и выпуск в обращение.