Код 8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Приведенный список документов основан на коде товара по ТН ВЭД и является ориентировочным. Необходимость получения документов зависит от характеристик конкретного товара.

Свяжитесь с нами для получения более точной информации.

Мы готовы оформить для Вас все эти документы.

Следующие документы требуются редко или только при выполнении определенных условий. Читайте описание к каждому пункту и смотрите подробности по ссылкам.

Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

Виды документов: Сертификат соответствия, Декларация о соответствии
* отдельные технические регламенты предусматривают иные виды подтверждения соответствия.

Документы требуются при ввозе товаров, на которые распространяются требования технических регламентов ЕАЭС, а также при их обращении и использовании на территории ЕАЭС. Общий перечень видов таких товаров установлен Решением Комиссии Таможенного союза от 28 ноября 2011 г. № 526.

Более подробная информация для данного кода ТН ВЭД представлена ниже.

Подробная информация

Товары с кодом ТН ВЭД 8477 80 910 0 могут попадать по действие следующих технических регламентов ЕАЭС:

Чтобы точно установить, распространяются ли требования конкретного регламента на товар, нужно внимательно изучить область применения регламента и характеристики товара.

Примеры декларирования по данному коду

Ниже приведена обезличенная информация о наименованиях и описаниях товаров, соответствующих кодам ТН ВЭД ЕАЭС, на основе статистики заполнения графы 31 таможенных деклараций. Данная информация может быть использована в образовательных или аналитических целях, в частности, для облегчения подбора кода ТН ВЭД при декларировании товаров.

Обратите внимание, что приведенные данные не являются официальными, и могут содержать ошибки и неточности. Для определения кода следует руководствоваться самой номенклатурой ТН ВЭД, официальнами пояснениями к ней, а также решениями о классификации отдельных товаров, принимаемыми Евразийской экономической комиссией или таможенными органами государств-членов ЕАЭС.

8477 80 910 0
ЧАСТЬ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ. КОРПУС МЕЛЬНИЦЫ TM-500( ВКЛЮЧАЯ ВАЛ, ШКИВ, НОЖИ) . ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО ПВХ. АРТ: TM-500 — 1 ШТ; УПАКОВАНЫ В ДЕРЕВЯННЫЕ ЯЩИКИ ; (ФИРМА) ZHANGJIAGANG GANGSU MACHINERY CO. , LTD; (TM) GANGSU
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ (ДРОБИЛКА) ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ ИЗ ПВХ, МОДЕЛЬ: JF25, НОВАЯ, НОВАЯ , В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. УПАК. В 3ПЛЕНК. П/Э КОД ОКП 36 2100 ; (ФИРМА) З-Д «RUIAN RUIPAI MACHINERY CO. LTD» КНР; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННО-ЛИТЬЕВЫХ МАШИН, ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ПЛАСТМАСС, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЯГКИХ И ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЛЕНОЧНОЙ, КУСКОВОЙ И КРУГЛОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ВЫХОДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ. КОРПУС ВЫПОЛНЕН ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. ПОСТАВЛЯЮТСЯ В; (ФИРМА) SHINI PLASTICS TECHNOLOGIES; (TM) SHINI
8477 80 910 0
ШРЕДЕРЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС: ; ОДНОРОТОРНЫЙ ШРЕДЕР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МОЩНОСТЬ 18. 5КВТ, 23 РОТОРНЫХ НОЖА, 4 НЕПОДВИЖНЫХ НОЖА, 2 БОКОВЫХ НОЖА, ДИАМЕТР РОТОРА 220 ММ, СКОРОСТЬ РОТОРА 73 ОБОРОТА/МИН, ВЫСОТА ВЫГРУЗКИ 457ММ, ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЙ; (ФИРМА) CHANGSHU SHI SHOUYU MACHINERY CO. , LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 80 910 0
ДРОБИЛКА С ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМИ БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ. 1998 ГОДА ВЫПУСКА. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ САМОХОДНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, ДЛЯ ВОЗМОЖНОСТИ ПЕРЕВОЗКИ СТАНДАРТНЫМ ТРАНСПОРТОМ. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС, ПО ЛУЧЕННЫХ ЛИТЬЕВЫМ ФОРМОВАНИЕМ, ПНЕВМОФОРМОВАНИЕМ ИЛИ ВЫДАВЛИВАНИЕМ;  : МАТЕРИАЛ ДРОБЛЕНИЯ: ПЛАСТИК ABS, ПОЛИПРОПИЛЕН PP, ПОЛИСТЕРОЛ PS ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 1000-1500 КГ/Ч, С ЭКРАНОМ 10 ММ. С НОВЫМИ НОЖАМИ ДО 2000 КГ/Ч. В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВХОДЯТ: 1. ДРОБИЛКА 2. ЦИКЛОН 3. ЗАГРУЗОЧНАЯ ВОРОНКА 4. ФИЛЬТР 5. ЭЛЕТРОШКАФ 6. ; (ФИРМА) RAPID GRАПULАTОR АВ; (TM) RAPID
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ДРОБИЛКИ РОТОРНЫЕ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ И ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, ВВОЗИТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД, НЕ ПОДЛЕЖИТ ОТЧУЖДЕНИЮ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; SLOW SPEED PLASTIC GRINDER/ДРОБИЛКА РОТОРНАЯ ДЛЯ МЯГКИХ И ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ DN-22; (ФИРМА) «LAIZHOU PINNO IMPORT AND EXPORT TRADE CO. , LTD»; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ДРОБИЛКИ (ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТМАССЫ) , ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ ТЕРМОПЛАСТ АВТОМАТОВ, ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЛИТНИКОВ ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ. ; ДРОБИЛКИ МОДЕЛЬ XMG 180/430; (ФИРМА) DONGGUAN XIAOMA PRECISION MACHINERY CO. , LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ; ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ. ; (ФИРМА) SHANTOU HETIAN MACHINERY MANUFACTURE CO. LTD. ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. СМ. ДОПОЛНЕНИЕ;  ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (ШРЕДЕР) ПРОМЫШЛЕННЫЙ ОДНОРОТОРНЫЙ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ОТХОДОВ И БРАКА ИЗ ТВЕРДЫХ ПОЛИМЕРОВ. ПРИНЦИП РАБОТЫ: МЕХАНИЧЕСКОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ РЕЗАНИЕМ МНОГОРЕЗЦОВЫМ ВРАЩАЮЩИМСЯ РОТОРОМ (103 ШТ. РЕЗЦОВ НА РОТОРЕ, 6 НЕПОДВИЖНЫХ РЕЗЦОВ) . МОЩНОСТЬ; (ФИРМА) BEKSMAK MAKINE SAN. DIS. TIC. LTD. STI. ; (TM) BEKSMAK
8477 80 910 0
ДРОБИЛКА ДЛЯ ОТХОДОВ ПЛАСТИКА МОД. XFS-3460-1ШТ, НОВАЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС. ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЛАСТИКА ИЗМЕЛЬЧАЕТ СЫРЬЕ ДО МЕЛЬЧАЙШЕЙ ФРАКЦИИ НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  ЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЭТ БУТЫЛОК, ДО КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ БОЧЕК, ПЛАСТИКОВЫХ ПРОФИЛЕЙ И ЯЩИКОВ. ДРОБИЛКА ИМЕЕТ НА ДНЕ РЕШЕТКУ ИЛИ СИТА С МЕЛКИМИ РАЗМЕРАМИ ЯЧЕЕК. РОТОРНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТИКА ОТЛИЧАЕТ ОТЛИЧАЕТСЯ ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ ПЕРЕРАБОТКИ, ; (ФИРМА) NINGBO BEILUN XINRE MACHINERY MANUFACTURING CO. LTD, КИТАЙ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ;  ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЛАСТМАСС, МАРКА XC-GP400, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКИХ ПЛАСТИКОВЫХ ЛИСТОВ, ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ, ПРОФИЛЕЙ, ПЛАСТИКОВОЙ УПАКОВКИ, БРАКОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЛИТНИКОВ. КАМЕРА ДРОБЛЕНИЯ 410*240ММ, МОЩНОСТЬ (КВТ) 7. 5, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 200-; (ФИРМА) JIANGMEN XIECHENG MACHINERY CO. , LTD; (TM) XIECHENG
8477 80 910 0
ЛИНИЯ АГЛОМЕРАЦИИ ПОЛИМЕРОВ, МОДЕЛЬ- DENSIFICATORE COSTARELLI D1000 (DEN. COS. D1000) — 1 КОМПЛЕКТ, БЫВШЕЕ В УПОТРЕБЛЕНИИ, ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ ВТОРПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК (ПВД, ПНД, СТРЕЙЧ ПЛЕНКА, ПОЛИПРОПИЛЕН, БИН БЕГИ) В ТОВАРНЫЙ ПРОДУКТ АГЛОМЕРАТ. КОМПЛЕКТ ЛИНИИ ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИ ПОЛИМЕРОВ СОСТОИТ ИЗ: — КОРПУСА АГЛОМЕРАТОРА-1 ШТ; — ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ- 1 ШТ; — ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРЬЯ В ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР АГЛОМЕРАТОРА- 1 ШТ; — ШНЕКОВЫЙ БУНКЕР — РЕСИВЕР ДЛЯ ПРИЕМА И ДАЛЬНЕЙШЕЙ ПОДАЧИ НА ЗАГРУЗКУ ГОТОВОГО АГЛОМЕРАТА- 1 ШТ; — ВАКУУМНЫЙ НАСОС ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ВЛАЖНОГО ПАРА ИЗ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ АГЛОМЕРАЦИИ- 1 ШТ; — ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ОПЕРАТОРА- 1 ШТ. -ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: ДО 500 КГ/Ч — 110 КВТ, HZ-50, 380V. ЧАСТЬ ТОВАРА НАХОДИТСЯ НА ПОДДОНАХ -3 ШТ, ВЕС ПОДДОНОВ 90 КГ. ; — МОДЕЛЬ (СОКРАЩЕННОЕ НАИМЕНОВАНИЕ) : DEN. COS. D1000, ПОЛНАЯ РАСШИФРОВКА МОДЕЛИ: ПОЛНАЯ РАСШИФРОВКА МОДЕЛИ: DENSIFICATORE (УПЛОТНИТЕЛЬ АГЛОМЕРАТОР) COSTARELLI D1000, Б/У- 1 КОМПЛЕКТ, 2009 ГОД ВЫПУСКА, ЗАВОДСКОЙ НОМЕР- 189, ; (ФИРМА) FORTIES S. R. L. ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ;  ДРОБИЛКА PC-230-A; (ФИРМА) EMD TRADING CO (SHANGHAI) LTD; (TM) PLASTRON
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ДРОБИЛКИ. ; ДРОБИЛКА S-MAX-2 ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕСТКИХ, СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫХ И МИНЕРАЛОНАПОЛНЕННЫХ ПЛАСТИКОВ. УСТАНАВЛИВАЕТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО РЯДОМ С ИНЖЕКЦИОННО-ЛИТЬЕВОЙ МАШИНОЙ. ; (ФИРМА) WITTMANN BATTENFELD FRANCE SAS; (TM) WITTMANN BATTENFELD
8477 80 910 0
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ LLDPE (ПУЛЬВЕРИЗАТОР) МОДЕЛЬ SMF-600 ДИСКОВОГО ТИПА, В ЗАГРУЗОЧНОЕ ОТВЕРСТИЕ ПОМЕЩАЕТСЯ ПЛАСТИК, ЗАТЕМ ПУТЕМ ВРАЩЕНИЯ ДИСКА ПРОИСХОДИТ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДО НУЖНОГО ДИАМЕТРА НА ВЫХОДЕ, НЕ ДЛЯ ВОЕННЫХ ЦЕЛЕЙ, ВВОЗИТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «ПРИЧАЛ-УРАЛ», НЕ БУДЕТ ОТЧУЖДАТЬСЯ ТРЕТЬИМ ЛИЦАМ;  SMF-600 PULVERIZER / ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ LLDPE (ПУЛЬВЕРИЗАТОР) МОДЕЛЬ SMF-600, ДИСКОВОГО ТИПА, СОСТОИТ ИЗ: СИСТЕМЫ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА (БУНКЕР И ВСТРЯХИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ) , КРУГЛОЕ ВИБРАЦИОННОЕ СИТО, СИСТЕМА ВОЗДУШНОЙ ПОДАЧИ; (ФИРМА) ZHANGJIAGANG HORSERIDER MACHINERY CO. , LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННО-ЛИТЬЕВЫХ МАШИН, ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТМАСС, СЕРИИ XC-GY, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЯГКИХ И ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЛЕНОЧНОЙ, КУСКОВОЙ И КРУГЛОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ВЫХОДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ. КОРПУС ВЫПОЛНЕН ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. ; (ФИРМА) JIANGMEN XIECHENG MACHINERY; (TM) XIECHENG
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГРАЖД. НАЗНАЧЕНИЯ;  ДРОБИЛКА, МОДЕЛЬ SG-2130EB, СЕРИИ SG-EB, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ЛИТНИКОВ И ДРУГИХ ОТХОДОВ ЛИТЬЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. КОМПЛЕКТУЕТСЯ КАСКАДНЫМИ НОЖАМИ. ХАР-КИ: МОЩНОСТЬ МОТОРА 5. 5 КВТ, СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ 540 ОБ/МИН, ТИП НОЖЕЙ КАСКАДНЫЕ, КОЛ-ВО; (ФИРМА) SHINI PLASTICS TECHNOLOGIES, INC. ; (TM) SHINI
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЛАСТИКОВОЙ ТАРЫ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД, ОТЧУЖДЕНИЮ НЕ ПОДЛЕЖАТ: ; ГРИНДЕР (ГРАНУЛЯТОР) , ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ (ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ) ШЛАМА ИЗ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПОВТОРНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 200 — 320 КГ/ЧАС, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ 400 В. СЕРИЯ: ВМ5030; (ФИРМА) TIRA S. P. A; (TM) TIRA
8477 80 910 0
ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПЛАСТИКА: ДРОБИЛКА, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ МЕХАНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НИХ. МОДЕЛИ: РС-400-1ШТ, РС-600-1ШТ.  ; (ФИРМА) YUYAO JUNWEI PLASTIC MACHINERY FACTORY, КИТАЙ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ЛИНИЯ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ УЗЛОВ, СОГЛАСНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОПИСАНИЮ ПРОЕКТА: ; ЛИНИЯ (КОМПЛЕКС) ПО ПЕРЕРАБОТКЕ И ОБРАБОТКЕ ПЭТ-БУТЫЛОК, МОЩНОСТЬЮ 1000 КГ/ЧАС; (ФИРМА) JIANGSU BEIER MACHINERY CO. , LTD; (TM) BEIER
Еще примеры

Решения по классификации товаров по данному коду

8477 80 910 0
Линия . .. , представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для измельчения полимера (полиальфаолефин 6-12/10) до порошкообразного состояния. Линия состоит из следующих основных компонентов: роторная дробилка . .. ; противобежная стержневая мельница . .. ; циклонный разделитель (2 шт. ); выгружной шлюзовый питатель (3 шт. ); шлюзовый питатель разделительного агента (2 шт. ); накопительная емкость; устройство фильтрации воздуха (2 шт. ); вытяжной вентилятор (2 шт. ); устройство дозирования разделительного агента (3 шт. ); транспортный вентилятор; охлаждающий шнек; криогенный регулирующий клапанный узел; качающая просеивающая машина; распределительное устройство и шкаф управления линией; система трубопроводов в количестве необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: блоки полимера подаются на предварительное измельчение в роторную дробилку с разделительным агентом (стеарат кальция) , где измельчаются ножами до размера 6х6 мм. Далее измельченный материал пневмотранспортом по трубопроводу поступает в циклонный разделитель, где отделяется от излишнего количества разделительного агента и рабочего воздуха. Затем полимерная крошка через выгружной шлюзовый питатель по трубопроводу поступает в накопительную емкость, откуда при помощи шнека равномерно подается по трубопроводу в шлюзовый питатель и далее поступает в охлаждающий шнек, где смешиваясь с жидким азотом подаваемым из криогенного хранилища (в комплект поставки не входит) достигает температуры стеклования (затвердевает) , после чего полимер, содержащий разделительный агент поступает в противобежную стержневую мельницу . .. , где измельчается в порошок до размера от 1 до 600 мкм. Далее измельченная смесь пневмотранспортом по трубопроводу подается в циклонный разделитель, в котором происходит процесс отделения полимерного порошка от излишнего количества разделительного агента и испарившегося азота. Затем отделенный полимерный порошок при помощи выгружного шлюзового питателя по трубопроводу поступпает в качающуюся просеивающую машину, где частицы полимера с размерами 600 мкм и менее поступают в накопительные мешки для продукта, а частицы более 600 мкм подаются на повторное измельчение в стержневую мельницу. Технические характеристики: размер полимера на входе 150х150х150 мм; гранулометрические размеры получаемого продукта 1-600 мкм; производительность по конечному продукту 200-250 кг/ч.
8477 80 910 0
Оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для измельчения и дробления ПВХ материалов (литников) , производительность 1000 кг/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: загрузочный ленточный конвейер; одноваловый шредер; аспиратор с трубопроводом и циклоном; гранулятор; аспиратор с трубопроводом и циклоном с системой контроля наполнения и держателем биг-бэгов; электрический шкаф с пультом управления. Принцип работы: ПВХ литники загружаются (в ручную или с помощью дополнительных вспомогательных инструментов) в приемную емкость загрузочного ленточного конвейера, посредством которого ПВХ материалы перемещаются в шредер; шредер обеспечивает первичное измельчение и дробление литников в крупную крошку вращающимся валом (измельчение пластиковых материалов осуществляется путем их прижатия к вращающемуся валу с помощью выдвижного гидравлического толкателя) ; далее посредством аспиратора измельченный ПВХ материал перемещается из накопительного бункера шредера в загрузочный бункер гранулятора, в котором происходит второй этап измельчения первично измельченных ПВХ материалов до размера конечного продукта, гранул ПВХ; размер гранул регулируется путем смены сита на другое с необходимым размером отверстий (дополнительные сита в комплект поставки не входят) ; измельчение в грануляторе осуществляется с помощью двух фиксированных лезвий (контрножей) ; далее второй аспиратор перемещает измельченный пластик из накопительного бункера гранулятора в закрепленный на держателе биг-бэг, вес загруженного продукта автоматически контролируется системой контроля наполнения; управление линией осуществляется централизованно с электрического шкафа, оснащенного пультом управления.
8477 80 910 0
Линия предназначена для переработки бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) в флекс-хлопья. Технологический процесс: прессованные кипы ПЭТ-бутылок разбиваются в кипоразбивателе; затем из бутылок удаляется посторонний мусор, металлы, очищается от этикеток; далее бутылки проходят предварительную мойку и поступают на измельчитель; полученные флекс-хлопья проходят этапы мойки, сушки, отделения посторонних предметов, сортировка по цвету; после флекс упаковывается для отгрузки. Состав линии: ленточный транспортёр — 4 шт. , горизонтальный кипоразбиватель, шнековый транспортёр — 9 шт. , сортировочный барабан, транспортёр для отвода мусора, установка для удаления чёрных металлов, установка для удаления бутылочных этикеток, ванна предварительной мойки, измельчитель . .. , флотационная мойка — 3 шт. , центробежный осушитель — 3 шт. , установка горячей мойки — 3 шт. , струйный промыватель, трубный осушитель, отделитель этикетки от флексов, магнитный уловитель, вибрационный питатель, вихретоковый сепаратор, цепной конвейер — 2 шт. , фотосепаратор флексов, вибрационная упаковочная система, шкаф управления, система очистки оборотной воды, система дозирования химикатов для установок горячей мойки.
8477 80 910 0
Линия по сепарации и грануляции шин предназначена для переработки (измельчения) резиновых чипсов (размер 20 мм) от шин легковых и грузовых автомобилей в резиновые гранулы, максимальная производительностью до 2, 4 тонн в час. В состав линии входят: шнековый конвейер; бункер V4; тонкий гранулятор FG952 (2 шт. ); классификаторы РС10Т и РС15V (2 шт. ); надленточный магнит DM1850; вибрационный разгрузочный конвейер; магнитный улавливатель барабанный; аспиратор UP1500; сепарационный стол С26; сдвоенная станция наполнения мешков (биг-бэгов) ; одиночная станция наполнения мешков (биг-бэгов) ; сервисная платформа для обслуживания оборудования (2 шт. ); пневматические транспортеры мощностью 6, 25 кВт (5 шт. ), 23, 5 кВт (2 шт. ), 7 кВт (1 шт. ); система фильтрации с вентиляторами 70 000 м3/час (1 шт. ) и 30 000 м3/час (1 шт. ); система управления линией (панель управления и шкафы управления (5 шт. )) . Принцип работы: шнековый конвейер загружает резиновые чипсы в бункер, которые далее проходят через два тонких гранулятора для измельчения до 1-4 мм; измельчение резины производится 12-тью подвижными ножами и 4-мя неподвижными (по 16 ножей в каждом грануляторе) . В процессе прохождения линии гранулы освобождаются (очищаются) : от металлического корда с помощью надленточного магнита и барабанного магнитного улавливателя, на который гранулы подаются вибрационным разгрузочным конвейером; от большей части текстильных включений с помощью сит классификаторов. Для окончательного удаления текстильных включений из резиновых гранул используется аспиратор, разделяющий сырьевую массу на 4 фракции за счет колебания сит и под действием потока воздуха: самая легкая фракция (тканевые частицы) удаляется в систему фильтрации; основная фракция гранул (1-4 мм) для очистки от немагнитного мусора (камни, стекло) подается на сепарационный стол; фракция гранул мельче 1 мм подается на одиночную станцию наполнения мешков; фракция крупных гранул резины (более 4 мм) направляется в бункер, а из него на повторное дробление в тонкие грануляторы. Сепарационный стол (гравитационный сепаратор) разделяет основную фракцию гранул (1-4 мм) на 3 фракции: немагнитный мусор; чистая фракция (1-4 мм) ; возврат – фракция гранул менее 1 и более 4 мм, требующая повторной сортировки, подается в аспиратор. Чистая фракция подается на сдвоенную станцию наполнения мешков. Перемещение сырья осуществляется пневматическими транспортерами. Очистка воздуха от мелкодисперсного текстиля и резиновой пыли осуществляется двумя работающими одновременно системами фильтрации с вентиляторами с системой очистки для каждой установки и каждого транспортера. Управление линией осуществляется общей системой управления.
Еще решения