Код 8477 59 800 0

ПРОЧИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ЛЮБЫМ ДРУГИМ СПОСОБОМ

Приведенный список документов основан на коде товара по ТН ВЭД и является ориентировочным. Необходимость получения документов зависит от характеристик конкретного товара.

Свяжитесь с нами для получения более точной информации.

Мы готовы оформить для Вас все эти документы.

Следующие документы требуются редко или только при выполнении определенных условий. Читайте описание к каждому пункту и смотрите подробности по ссылкам.

Документы экспортного контроля

Виды документов: Идентификационное заключение ФСТЭК, Лицензия ФСТЭК, Разрешение КЭК.

Документы требуются при вывозе с территории России (иногда при ввозе) товаров двойного назначения (или товаров, которые потенциально могут быть отнесены к таковым).

Под товарами двойного назначения понимается продукция, которая потенциально может быть использована как в гражданской, так и в военной сфере.

Подробная информация

Особенности внешнеэкономической деятельности в РФ с такими товарами регламентируются Федеральным законом РФ «Об экспортном контроле» от 18.07.1999 №183-ФЗ. Списки контролируемых товаров утверждены разными Указами Президента РФ.

Товары с кодом ТН ВЭД 8477 59 800 0 могут попадать в следующие списки контролируемых товаров:

При отнесении (неотнесении) товара к определенному списку кроме кода ТН ВЭД учитывается соответствие наименования товара и его особенностей указанным в списке.

Вопросы экспортного контроля регулируются национальным законодательством государств-членов ЕАЭС. Представленная выше информация относится исключительно к РФ.

Примеры декларирования по данному коду

Ниже приведена обезличенная информация о наименованиях и описаниях товаров, соответствующих кодам ТН ВЭД ЕАЭС, на основе статистики заполнения графы 31 таможенных деклараций. Данная информация может быть использована в образовательных или аналитических целях, в частности, для облегчения подбора кода ТН ВЭД при декларировании товаров.

Обратите внимание, что приведенные данные не являются официальными, и могут содержать ошибки и неточности. Для определения кода следует руководствоваться самой номенклатурой ТН ВЭД, официальнами пояснениями к ней, а также решениями о классификации отдельных товаров, принимаемыми Евразийской экономической комиссией или таможенными органами государств-членов ЕАЭС.

8477 59 800 0
МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ — 3D ПРИНТЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЁМНЫХ (ТРЁХМЕРНЫХ) ИЗДЕЛИЙ ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ (ВЫРАЩИВАНИЯ) ИЗДЕЛИЙ ПУТЁМ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ РАСПЛАВЛЕННОЙ ПОЛИМЕРНОЙ МОНОНИТИ. ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ — ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СЕТЬ, 220В. ОБЩЕЕ КОЛИЧ. 6 ШТ. С МАРКИРОВКОЙ «SHENZHEN WEISTEK CO. ,LTD». НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; 3D ПРИНТЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЁМНЫХ (ТРЁХМЕРНЫХ) ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, ОБЪЕМ СБОРКИ: 192*120*200 ММ, СКОРОСТЬ ПЕЧАТИ: 6 С-18 С/СЛОЙ, РАЗРЕШЕНИЕ СЛОЯ: 0. 2 ММ. ; (ФИРМА) ОТСУТСТВУЕТ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 59 800 0
МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ЛЮБЫМ ДРУГИМ СПОСОБОМ: ; 3D ПРИНТЕР ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА ПО ЦИФРОВОЙ 3D-МОДЕЛИ, ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИКА, ДЛИНА УФ ВОЛНЫ 405 НМ, ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТИ DLP/LCD/SLA, ТИП МАТЕРИАЛА ФОТОПОЛИМЕРЫ, РАЗМЕР ОБЛАСТИ ПОСТРОЕНИЯ 115 X 65 X 165 ММ, ; (ФИРМА) SHENZHEN DREPART TRADE CO. , LTD; (TM) ANYCUBIC
8477 59 800 0
МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ЛЮБЫМ ДРУГИМ СПОСОБОМ: ; 3D ПРИНТЕР WANHAO DUPLICATOR (УСТРОЙСТВО, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА ПО ЦИФРОВОЙ 3D-МОДЕЛИ / 3D-ПРИНТЕР НАЧАЛЬНОГО УРОВНЯ, ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТИ FDM/FFF ПРОИЗВОДИТЕЛЬ WANHAO ДИАМЕТР НИТИ 1. 75 ММ ТИП МАТЕРИАЛА ABS (АБС) ,; (ФИРМА) HANGZHOU WEIBIN 3D TECHNOLOGY CO. LTD; (TM) WANHAO
8477 59 800 0
МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ЛЮБЫМ ДРУГИМ СПОСОБОМ: ; 3D ПРИНТЕР , ТЕХНОЛОГИЯ LCD/DLP, ДЛИНА ВОЛНЫ 405 НМ, LCD ДИСПЛЕЙ — 2560?1440 2K HD, РАЗМЕР ОБЛАСТИ ПОСТРОЕНИЯ 120Х68Х155 ММ, ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПО ОСИ XY — 0. 047 ММ, ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПО ОСИ Z — 0. 00125 ММ, ТОЛЩИНА СЛОЯ — 0. 01-0. 2 ММ, ; (ФИРМА) HONGKONG ELEGOO TECHNOLOGY LIMITED; (TM) ELEGOO
8477 59 800 0
3D ПРИНТЕР- УСТРОЙСТВО, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА НА ОСНОВЕ ВИРТУАЛЬНОЙ 3D МОДЕЛИ. 3D-ПЕЧАТЬ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ РАЗНЫМИ СПОСОБАМИ И С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, В ОСНОВЕ КОТОРОГО ЛЕЖИТ ПРИНЦИП ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИ Я (ВЫРАЩИВАНИЯ) ТВЕРДОГО ОБЪЕКТА. ПРОИЗВОДСТВО ОБЪЕКТА РАСПЛАВЛЕННОЙ НИТЬЮ. В КОМПЛЕКТ ВХОДИТ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ИМЕЕТ ПОДДЕРЖИВАЕМЫЕ ОПЕРАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ WINDOWS. UBUNTU LINUX. MAC OS X. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАС С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТ ОДА ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА ПО ЦИФРОВОЙ 3D-МОДЕЛИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗНЫХ ЦВЕТОВ;  : 3D ПРИНТЕР- УСТРОЙСТВО, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА НА ОСНОВЕ ВИРТУАЛЬНОЙ 3D МОДЕЛИ. 3D-ПЕЧАТЬ В КОМПЛЕКТЕ С; (ФИРМА) ZORTRAX S. A. ; (TM) ZORTRAX
8477 59 800 0
ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ PEGASUS GOMMA 25 TONN ДЛЯ ПРОИЗВ РЕЗИНОВОЙ ХОДОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОДОШВЫ ПО МЕТОДУ INCOM PROCESS PEGASUS 25T 16ST, ОСУЩЕСТВЛЯЕТ ПЕРЕРАБОТКУ ПЛАСТМАСС МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ. ПЛАСТИКАЦИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ШНЕКОВЫМ ПЛАСТИКАТОРОМ. МАТЕРИАЛ В ВЯЗКОТЕКУЧЕМ СОСТОЯНИИ ТРАНСПОРТИРУЕТСЯ ШНЕКОМ К ИНЖЕКЦИОННОЙ ГОЛОВКЕ, ПО СРЕДСТВАМКОТОРОЙ ВЫПОЛНЯЕТСЯ ПОДАЧА (ЗАГРУЗКА) МАТЕРИАЛА В ОТКРЫТУЮ НАХОДЯЩУЮСЯ НАПРОТИВ ИНЖЕКТОРА ФОРМУ. ДАЛЕЕ МАТЕРИАЛ ВЫДЕРЖИВАЕТСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, СОЗДАВАЕМЫМ ГИДРОЦИЛИНДРОМ ПРЕССА (УЗЕЛ ФОРМОДЕРЖАТЕЛЯ) В ТЕЧЕНИИ НЕКОТОРОГО ВРЕМЕНИНА ДАННОМ ЭТАПЕ ПРОИСХОДИТ ВУЛКАНИЗАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ. ОСУЩ-ЕТ ПЕРЕРАБОТКУ ПЛАСТМАСС МЕТОДОМ ПРЕС-ИЯ (КОМПРЕССИОННОГО ПРЕС-ИЯ) . НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ИНЖЕКЦИОННО-ЛИТЬЕВОЙ МАШИНОЙ, ОСУЩ-ЕЙ ПЕРЕРАБОТКУ ПЛАСТМАСС, МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ОСУЩ-ЕТ ПЕРЕРАБОТКУ ПЛАСТМАСС МЕТ-ОМ ПРЕС-ИЯ (КОМПРЕС-ГО ПРЕС-ИЯ) ; ИНЖЕКЦИОННО-ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ PEGASUS GOMMA 25 TONN ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВОЙ ХОДОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОДОШВЫ, В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД, ПО МЕТОДУ INCOM PROCESS, КОТОРЫЙ ПРЕДУСМАТРИВАЕТ ИНЖЕКЦИОННУЮ ПОДАЧУ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО; (ФИРМА) MAIN GROUP TECHNOLOGIES SRL; (TM) PEGASUS
8477 59 800 0
3D ПРИНТЕР- УСТРОЙСТВО, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА НА ОСНОВЕ ВИРТУАЛЬНОЙ 3D МОДЕЛИ: ; NEW GENERATION 3D PRINTER WITH 8. 9 INCH CUSTOMIZED 4K SCREEN — 3D ПРИНТЕР- УСТРОЙСТВО, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА НА ОСНОВЕ ВИРТУАЛЬНОЙ 3D МОДЕЛИ. 3D-ПЕЧАТЬ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ СПОСОБАМИ, В ОСНОВЕ КОТОРОГО ЛЕЖИТ ПРИНЦИП; (ФИРМА) GOLD ARRAY TECHNOLOGY BEIJING LLC; (TM) UNIZ
8477 59 800 0
МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ЛЮБЫМ ДРУГИМ СПОСОБОМ: ; 3D ПРИНТЕР ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА ПО ЦИФРОВОЙ 3D-МОДЕЛИ, ДИАМЕТР НИТИ 1. 75 ММ, ТИП ПЛАСТИКА ABS, PLA, PETG, FLEX, NYLON (НЕЙЛОН) , PEEK, ДРУГИЕ РАЗМЕР ОБЛАСТИ ПОСТРОЕНИЯ 430Х300Х300 ММ, МАТЕРИАЛ КОРПУСА СТАЛЬ, ; (ФИРМА) HENAN SUWEI ELECTRONIC TECHNOLOGY LIMITED; (TM) CREATBOT
8477 59 800 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ПЛАСТМАСС МЕТОДОМ ЛИТЬЯ: ; ЗD-ПРИНТЕР ДЛЯ ПОСЛОЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ (ТРЕХМЕРНЫХ) ДЕТАЛЕЙ ПО ДАННЫМ КОМПЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ МЕТОДОМ УПРАВЛЯЕМОГО НАПЛАВЛЕНИЯ ФОТОПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ПРОТОТИПИРОВАНИЯ И ЕДИНИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ; НЕ ВОЕННОГО; (ФИРМА) ASIGA PTY. LTD; (TM) ASIGA
8477 59 800 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ — 3-Д ПРИНТЕРЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ (ВЫРАЩИВАНИЯ) ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА ПО ЦИФРОВОЙ 3D МОДЕЛИ ИЗ ТЕРМПЛАСТИКОВ: ; 3D PRINTER(SHUFFLE 4K) . ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 3D ПРИНТЕР МОДЕЛЬ: SHUFFLE 4K. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТИ-LCD, ТИП ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ-ФОТОПОЛИТЕМЫ, РАЗМЕР ОБЛАСТИ ПОСТРОЕНИЯ-120Х68Х170 ММ. ,ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ-220В, 50/60 ГЦ. ; (ФИРМА) «PHROZEN TECH CO LTD». ; (TM) PHROZEN
8477 59 800 0
МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ЛЮБЫМ ДРУГИМ СПОСОБОМ: ; 3D-ПРИНТЕР, ДЛЯ ПЕЧАТИ ДЛЯ ПЕЧАТИ ФОТОПОЛИМЕРНЫМИ СМОЛАМИ, В ПОЛНОСТЬЮ СОБРАННОМ СОСТОЯНИИ. ДИСПЛЕЙ 9. 7″. ВНУТРИ — 110 В И 250 В (ДОП. ), 50/60 ГЦ, 4, 0 А (ВХОД) И СТАНДАРТНЫЙ КАБЕЛЬ IEC. СТАЛЬНОЙ КОРПУС С УФ-ЗАЩИТНЫМ СТЕКЛОМ, ЕСТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ; (ФИРМА) ZHEJIANG WEIBIN 3D TECHNOLOGY CO. LTD; (TM) WANHAO
8477 59 800 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ОПИСАНИЕ ПРЕДФОРМОВАТЕЛЬ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ЗАГОТОВОК, КОТОРЫЙ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ В СОЧЕТАНИИ С ШИРОКИМ ДИАПАЗОНОМ РЕЗИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, МОЖЕТ ВЫДАВЛИВАТЬ РЕЗИНОВЫЕ ЗАГОТОВКИ ТИПА КОЛЬЦА, ПРЯМОУГОЛЬНИКА, ПОЛОСЫ И ДРУГИХ ФОРМ. С ПОМОЩЬЮ ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОЗМОЖНО ЭКСТРУДИРОВАНИЕ ТВЕРДОЙ РЕЗИНЫ В САМЫЕ РАЗНЫЕ ФОРМЫ. СТАНОК СВЯЗЫВАЕТ В СЕБЕ РАЗЛИЧНЫЕ ФУНКЦИИ: ВАКУУМИРОВАНИЕ, ФИЛЬТРОВАНИЕ, ПОДРЕЗКА, ПОДСЧЕТ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАР-КИ: ПИТАНИЕ ТРИ ФАЗЫ 380 VOLTS/50HZ, ОБЩАЯ МОЩНОСТЬ 14KW, ИМЕЕТ ФУНКЦИИ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ И РЕЖИМА ОЖИДАНИЯ. ГРУЗ РАЗМЕЩЕН НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМЕ И ОБЁРНУТ В ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ. ; ВЫСОКОТОЧНЫЙ ПРЕДФОРМОВАТЕЛЬ, ; (ФИРМА) «KUNSHAN CHENGQIAN MACHINERY CO, LTD. «; (TM) НЕ ОБОЗНАЧЕНА
8477 59 800 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ МОДЕЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА ПО ЦИФРОВОЙ 3D МОДЕЛИ-3D ПРИНТЕРЫ;  3D ПРИНТЕР S390 МОДЕЛЬ 3Z-S1 WITH SHIP KIT, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР XXXXXXXXXX. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ТОЛЩИНА СЛОЯ-ВЫБОР ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ — 0. 001″ (0. 0254 ММ) ДО 0. 002″ (0. 0508 ММ) ПРИ 0. 00025 (0. 00635 ММ) НАРАЩИВАНИЕ. КАМЕРА ПЕЧАТИ: 6 X 6 X 4 ДЮЙМА (152. ; (ФИРМА) SOLIDSCAPE, INC. ; (TM) SOLIDSCAPE
8477 59 800 0
3D ПРИНТЕР ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИЗ ФОТОПОЛИМЕРА ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА НА ОСНОВЕ ВИРТУАЛЬНОЙ 3D МОДЕЛИ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В ПРОМЫШЛЕННОМ МОДЕЛИРОВАНИИ ОБЪЕКТОВ: ; — УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ. ПРИНТЕР ПОЛУЧАЕТ ДАННЫЕ ОТ КОМПЬЮТЕРА, И ЗАТЕМ ПУТЕМ ЗАСВЕЧИВАНИЯ ПОЛИМЕРА СОЗДАЕТ ЗАДАННУЮ МОДЕЛЬ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: НАПРЯЖЕНИЕ 100-240 В, СИЛА ТОКА 2 А, ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ 65 ВТ; (ФИРМА) PHROZEN TECHNOLOGY CO. LTD; (TM) PHROZEN
8477 59 800 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС 3D-ПРИНТЕР МОДЕЛЬ BIGREP STUDIO G2, С ПИТАНИЕМ ОТ СЕТИ 220В, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОТОТИПОВ ИЗДЕЛИЙ. КАМЕРОЙ ПОСТРОЕНИЯ ОБЪЕКТОВ ОБЪЕМОМ 500 X 1000 X 500 ММ. УСТРОЙСТВО ПЕЧАТАЕТ ПЛАСТИКОВОЙ НИТЬЮ ДИАМЕТРОМ 2. 85ММ -3 ММ. КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ СТАРТОВЫЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ЗАПУСКА ПРИНТЕРА — КАТУШКИ ПЛАСТИКОВАЯ НИТИ — 2 ШТ, И ОБРАЗЦЫ 3D ПЕЧАТИ, ВЫПОЛНЕННЫЕ НА ПРИНТЕРЕ ТОЙ ЖЕ МОДЕЛИ — 8 ШТУК ; (ФИРМА) BIGREP GMBH; (TM) BIGREP
8477 59 800 0
МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ЛЮБЫМ ДРУГИМ СПОСОБОМ: ; 3D ПРИНТЕР PRO2 ДЛЯ 3D ПЕЧАТИ, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЙ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА ПО ЦИФРОВОЙ 3D-МОДЕЛИ ИЗ ПЛАСТИКА — 3D ПРИНТЕР PRO2 ПРОМЫШЛЕННОГО КЛАССА, ПОДХОДЯЩИЙ ДЛЯ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПЕЧАТНЫХ 3D ЛАБОРАТОРИЙ. ; (ФИРМА) SHANGHAI FUSION TECH CO. , LTD; (TM) RAISE3D
8477 59 800 0
3D-ПРИНТЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ФОРМОВАНИЯ) СТОМАТOЛОГИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ВИРТУАЛЬНОЙ 3D МОДЕЛИ. ОБЪЕКТ ФОРМИРУЕТСЯ ПУТЕМ ПОСЛОЙНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ СЛОЕВ: 3D-ПРИНТЕР ORGANICAL 3D-PRINT X1 С/Н O3DP019004, (В КОМПЛЕКТЕ С БЛОКОМ ПИТАНИЯ С КАБЕЛЕМ) — 1 КОМПЛ.  ; (ФИРМА) «ORGANICAL CAD/CAM GMBH»; (TM) ORGANICAL
8477 59 800 0
ПРИБОР ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ (ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССЫ) ДЛЯ ТВОРЧЕСТВА: 3D РУЧКА, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ МЕТОДОМ НАПЛАВЛЕНИЯ, ПЕЧАТНЫЙ МАТЕРИАЛ: ПЛАСТИК, РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ 12В, ТОК 2А, ПОЗВОЛЯЕТ РИСОВАТЬ И МОДЕЛИРОВАТЬ ФИГУРЫ ВО ВСЕХ ПЛОСКОСТЯХ;  3D РУЧКА; (ФИРМА) SHENZHEN DEWANG MODEL CO. , LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 59 800 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС, 3Д РУЧКА С НАКОНЕЧНИКОМ ИЗ ПЛАСТМАССЫ И СТЕРЖНЕМ ИЗ ФОТОПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, ТВЕРДЕЮЩЕГО ПОСЛЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ СВЕТА — 3Д РУЧКИ:  ; (ФИРМА) SHANTOU CITY CHENGHAI DISTRICT HUADA TOYS CO. , LTD, КИТАЙ; (TM) LANSON TOYS
8477 59 800 0
МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ЛЮБЫМ ДРУГИМ СПОСОБОМ: ; 3D ПРИНТЕР, ИСПОЛЬЗУЕТ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА ПО ЦИФРОВОЙ 3D-МОДЕЛИ. ДЛИНА УФ ВОЛНЫ 405 НМ, ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТИ DLP/LCD/SLA. ТИП ПЛАСТИКА ФОТОПОЛИМЕРЫ, РАЗМЕР ОБЛАСТИ ПОСТРОЕНИЯ 120X68X170 ММ, МАТЕРИАЛ КОРПУСА СТАЛЬНОЙ С УФ-; (ФИРМА) PHROZEN TECH CO. LTD; (TM) PHROZEN
Еще примеры

Решения по классификации товаров по данному коду

8477 59 800 0
Смесительно-дозирующая установка предназначена для производства пластмассовых смесей из сухих наполнителей и жидких связующих веществ с помощью литья под давлением. Установка состоит из следующих основных компонентов: смесительный наклонный шнек с литьевым узлом, бункеры с дозаторами смесей (3 шт. ), система подачи и дозирования жидких компонентов, промежуточные резервуары для хранения жидкостей (3 шт. ), система нагрева смол, смеситель для предварительного смешивания, система промывки и очистки, вакуумная машина, блок управления. Принцип работы: в бункеры поступают сухие наполнители, которые перемещаются в смесительный наклонный шнек для смешивания с жидкими материалами. Данные жидкие материалы (полиэфирная смола, отвердитель, ускоритель, цветная паста) из промежуточных резервуаров для хранения жидкостей перемещаются в динамический смесительный шнек, где они перемешиваются. Далее смесь жидких материалов поступает в смесительный наклонный шнек. Затем смесь жидких и сухих компонентов перемешивается в гомогенную смесь, после чего в вакуумной машине происходит вакуумирование (дегазация) смеси. После вакуумирования смесь направляется в форму, где происходит литье под низким давлением. Производительность установки 8-15 кг/мин.
8477 59 800 0
Автоматическая вакуум-формовочная линия модель предназначена для изготовления методом вакуумного формования из листов полистирола внутренних панелей дверей и внутренних шкафов для холодильных приборов. Принцип работы: полимерная заготовка (полимерный лист толщиной от 0, 5 мм до 8 мм) последовательно перемещается при помощи транспортной системы через станцию загрузки на станции предварительного и окончательного нагрева, где нагревается до эластичного состояния, после чего перемещается на станцию формования, где происходит растягивание эластичной пластмассы при помощи вакуума. Из формовочной камеры выкачивается воздух, посредством чего образуется разность давления между камерой и атмосферным воздухом, эластичная заготовка принимает заданную форму (внутренней панели двери или боковой стенки шкафа холодильника) . Далее формованная деталь перемещается в группу двойной резки, где выполняется обрезка изделия по периметру, затем деталь поступает в электрический пресс для поперечной отделяющей резки, где происходит разделение двух панелей дверей или боковых стенок шкафов, обрезки панелей перемещаются в кессоны для сбора отходов. Основные компоненты линии: станции загрузки листов, устройство с присосками для захвата листов, станция центрирования листов, транспортная система перемещения листов при помощи зажимов, станция предварительного нагрева, станция окончательного нагрева, станция формования, станция выгрузки формованных изделий, пневматическая установка, вакуумная система, система автоматической смазки, гидравлический трубопровод, терморегуляторы, электрический шкаф, электрические панели управления машиной для контроля нагрева, группа двойной резки для обрезки отформованного изделия по периметру и электрический пресс для поперечной разделительной резки.
8477 59 800 0
Линия предназначена для технологического этапа заливки пенополиуретана и его полимеризации в форме, используемого при производстве шкафов холодильников. Основные компоненты линии: заливочная машина, состоящая из полиольного и изоционатного модулей (2 шт. ); печь предварительного нагрева; маскеры для запенивания; электрические шкафы; система управления; гидравлические узлы; чиллеры. В комплект поставки входят: транспортная система, состоящая из тележек и кареток с рельсами; конвейеров и транспортеров, а также трубопроводы и кабельная продукция в количестве, необходимом для сборки компонентов линии. Принцип работы: при помощи транспортной системы подсобранный шкаф для нагрева перемещается в печь, затем в заливочные маскеры (заливочная маскера представляет собой матрицу, удерживающую конструкцию шкафа холодильника при заливке в него пенополиуретановой изоляции) . При помощи циркуляции воды с заданной температурой происходит нагрев маскера, необходимый для окончания полимеризации пенополиуретана в форме. Залитый шкаф автоматически выгружается из маскера и перемещается на следующий технологический этап доводки и сборки шкафа. Подготовка и подача смеси пенополиуретана производится двумя заливочными машинами. При помощи насосов исходные компоненты пенополиуретана дозируются в смесительную камеру заливочной машины из емкостей изоционатного и полиольного модулей. Для образования реакционной смеси в смесительной камере компоненты перемешиваются до однородного состава методом противотока, после чего полученная смесь выталкивается поршнем из смесительной камеры смесительной головки в заливочные маскеры для полимеризации. Основные характеристики линии: модель заливочной машины – . .. ; тип смесительной головки – ; заливочные маскеры – 10 шт.
Еще решения