Код 8477 20 000 0

ЭКСТРУДЕРЫ

Приведенный список документов основан на коде товара по ТН ВЭД и является ориентировочным. Необходимость получения документов зависит от характеристик конкретного товара.

Свяжитесь с нами для получения более точной информации.

Мы готовы оформить для Вас все эти документы.

Следующие документы требуются редко или только при выполнении определенных условий. Читайте описание к каждому пункту и смотрите подробности по ссылкам.

Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

Виды документов: Сертификат соответствия, Декларация о соответствии
* отдельные технические регламенты предусматривают иные виды подтверждения соответствия.

Документы требуются при ввозе товаров, на которые распространяются требования технических регламентов ЕАЭС, а также при их обращении и использовании на территории ЕАЭС. Общий перечень видов таких товаров установлен Решением Комиссии Таможенного союза от 28 ноября 2011 г. № 526.

Более подробная информация для данного кода ТН ВЭД представлена ниже.

Подробная информация

Товары с кодом ТН ВЭД 8477 20 000 0 могут попадать по действие следующих технических регламентов ЕАЭС:

Чтобы точно установить, распространяются ли требования конкретного регламента на товар, нужно внимательно изучить область применения регламента и характеристики товара.

Примеры декларирования по данному коду

Ниже приведена обезличенная информация о наименованиях и описаниях товаров, соответствующих кодам ТН ВЭД ЕАЭС, на основе статистики заполнения графы 31 таможенных деклараций. Данная информация может быть использована в образовательных или аналитических целях, в частности, для облегчения подбора кода ТН ВЭД при декларировании товаров.

Обратите внимание, что приведенные данные не являются официальными, и могут содержать ошибки и неточности. Для определения кода следует руководствоваться самой номенклатурой ТН ВЭД, официальнами пояснениями к ней, а также решениями о классификации отдельных товаров, принимаемыми Евразийской экономической комиссией или таможенными органами государств-членов ЕАЭС.

8477 20 000 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА: ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ, EXTRUDER KADKAD (65/55) , НОВАЯ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ СВЕТИЛЬНИКОВ, ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, НЕ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ПРОДАЖИ;  КОМПЛЕКТАЦИЯ: EXTRUDER KAD (65) , PRODUCT NUMBER: 01 — ЭКСТРУДЕР KAD-65, ОСНОВНОЙ, ОДНОШНЕКОВЫЙ, БЕЗ МАТРИЦЫ -1 ШТ EXTRUDER KAD (55) , PRODUCT NUMBER: 01 — ЭКСТРУДЕР KAD-55, ВСПОМАГАТЕЛЬНЫЙ, ОДНОШНЕКОВЫЙ, БЕЗ МАТРИЦЫ — 1 ШТ COOLING TABLE KAD, PRODUCT; (ФИРМА) JIANGMEN KEAODA MACHINERY TECHNOLOGY CO. ,LTD; (TM) KEAODA
8477 20 000 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ЭКСТРУДЕР ОДНОШНЕКОВЫЙ, СЕРИЯ MTV, МОДЕЛЬ MTV 20/20D, : ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДЛЯ PVC : 0. 4-0. 5 КГ/ЧАС ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 0. 55 КВТ — 12 ОБ/МИН;  ПРОБЫ И ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ СООТВЕТСТВИЯ (ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ) .; (ФИРМА) MICROSAN MAKINE VE KALIP SAN. A. S. ; (TM) MICROSAN
8477 20 000 0
ЭКСТРУЗИОННАЯ КОМПАУНДИРУЮЩАЯ ЛИНИЯ МОДЕЛЬ (ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР) ZSE60 MAXX-60D — 1 ШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПАУНДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА И ПОЛИПРОПИЛЕНА РАЗЛИЧНЫХ МАРОК И КОМПОЗИЦИЙ НА ИХ ОСНОВЕ И ПЛАСТМАСС. ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ВВОЗИТСЯ ДЛЯ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ, НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ОТЧУЖДЕНИЯ. ; ЛИНИЯ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ: ДВУХ-ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ZSE60 MAXX- 60 D СО ШКАФОМ КОНТРОЛЯ — 1 ШТ. БОКОВОЙ ДОЗАТОР LSB60 XX — 2 ШТ. СИСТЕМА НАГРЕВА/ОХЛАЖДЕНИЯ ДЛЯ ZSE60 — 1 ШТ. ВОДОКОЛЬЦЕВОЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС, МОДЕЛЬ LEM 91 С; (ФИРМА) LEISTRITZ EXTRUSIONSTECHNIK GMBH; (TM) LEISTRITZ EXTRUSIONSTECHNIK GMBH
8477 20 000 0
УСТАНОВКА(ЛИНИЯ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УДАРНО-ВОЛНОВОЙ ТРУБКИ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕЙ ЭКСТРУЗИИ ИЗ ПЛАСТМАСС. 2019 Г. В. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ 400М/МИН. В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, : ;  ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УДАРНО-ВОЛНОВОЙ ТРУБКИ В КОМПЛЕКТЕ; (ФИРМА) GIAVITTO ENGINEERING SRLS; (TM) GIAVITTO ENGINEERING
8477 20 000 0
ЛИНИЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ, АРТ. XDC-180DGR- 2 ШТ. , СОСТОИТ: ЭКСТРУДЕР (SJ60/38) , ЭКСТРУДЕР, ГОЛОВКА ЭКСТРУДЕРА СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭМИТТЕРА, КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭМИТТЕРА, УСТАНОВКА ВАКУУМНОЙ КАЛИБРОВКИ (4М) , УСТАНОВКА ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (6М) , ТЯГОВАЯ МАШИНА, ПЕРФОРАТОР И КОНТРОЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, РЕСИВЕР, ВАКУУМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ОПИЛОК, ДВУХПОСТОВОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ НАМОТЧИК, ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ, ЧИЛЛЕР (ОХЛАДИТЕЛЬ) , СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ СЫРЬЯ, СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ВОДЫ, ДИАМЕТР ТРУБКИ -16 ММ, ТОЛЩИНА ЛЕНТЫ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ 0. 15-0. 4 ММ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЭКСТРУДЕРА 210 КГ/Ч, СКОРОСТЬ СОРТИРОВКИ ЭМИТТЕРА 3000 ШТ/МИН, СКОРОСТЬ ПЕРФОРИРОВАНИЯ 2500 ШТ/МИН, МОЩНОСТЬ 110 КВТ, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВИДЕ. УПАКОВАНО НА ДЕРЕВЯННЫЕ ПОДДОНЫ, В ПЛЕНКЕ.  ; (ФИРМА) QINGDAO XINDACHENG PLASTIC MACHINERY CO. , LTD P. R. CHINA; (TM) XINDACHENG
8477 20 000 0
ЛИНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ НА БАЗЕ ЭКСТРУДЕРОВ КАСКАДНОГО ТИПА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ ПВД, ПНД, ПП. В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ СОСТОИТ ИЗ: ЭКСТРУДЕР ПЕРВОЙ СТАДИИ, ЭКСТРУДЕР ВТОРОЙ СТАДИИ, ВАННА ОХЛАЖДЕНИЯ, СТРЕНГ-РЕЗКА, ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ, ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР. ; ДВУХКАСКАДНЫЙ ГРАНУЛЯТОР МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ SJ125/125 HGM+ / TWO-STAGE SOFT WASTE POLYMER GRANULATOR SJ125/125 HGM+; (ФИРМА) «LAIZHOU PINNO IMPORT AND EXPORT TRADE CO. , LTD»; (TM) ОТСУТСТВУЕТ, КИТАЙ
8477 20 000 0
ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ SJ 140/130: ; . ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 250-300 КГ/Ч, СЫРЬЕ -ПОЛИЭТИЛЕН, ПОЛИПРОПИЛЕН. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ: ПЕРВЫЙ ЭКСТРУДЕР С ДИАМЕТРОМ ШНЕКА 140ММ С; (ФИРМА) ZHANGJIAGANG YATONG MACHINERY CO. , LTD; (TM) YATONG
8477 20 000 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ: ЭКСТРУДЕРЫ-УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПЛЕНКИ, МОДЕЛИ RECOTRIM;  RECOTRIM-ВСТРОЕННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КРОМКИ ПЛЕНКИ ЭТО ЗАПАТЕНТОВАННАЯ СИСТЕМА СОСТОИТ ИЗ ЭКСТРУДЕРОВ В СПЕЦИАЛЬНОМ ИСПОЛНЕНИИ, ДИАМЕТР ШНЕКА 80 ММ С КОРОТКИМ КОМПРЕССИОННЫМ ШНЕКОМ И ДЛИННЫМ ПЛАСТИКАЦИОННЫМ ШНЕКОМ ПОДАЮЩИМ НА ГОЛОВКУ И; (ФИРМА) MACCHI S. P. A. ; (TM) MACCHI
8477 20 000 0
ЭКСТРУДЕРНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЛОСКОЙ НИТИ, МОДЕЛЬ FY75-88H2: ; ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ НИТИ ДЛЯ ПЛЕТЕННЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ МЕШКОВ/БИГ-БЭГОВ. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА — СЫРЬЕ РАСПЛАВЛЯЕТСЯ В ЭКСТРУДЕРЕ, РАСПЛАВЛЕННАЯ МАССА ПРОПУСКАЕТСЯ ЧЕРЕЗ ПЛОСКОЩЕЛЕВУЮ ГОЛОВКУ; (ФИРМА) TERNG YIH MACHINERY CO. , LTD. ; (TM) TYPLAS
8477 20 000 0
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ ДЛЯ ЗАСТЕЖКИ МОЛНИЯ ЭКСТРУЗИЕЙ С РАЗДУВОМ, МОДЕЛЬ SJ50H — 1 ШТ. СОСТАВ: ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ ДЛЯ ЗАСТЕЖКИ МОЛНИЯ ЭКСТРУЗИЕЙ С РАЗДУВОМ, МОДЕЛЬ SJ50H- 1 КОМПЛЕКТ; ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЦВЕТНОЙ ЛИНИИ МОДЕЛЬ SJ20-1 КОМПЛЕКТ; ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА-14 КОМПЛЕКТОВ. ПРИМЕНИМЫЙ МАТЕРИАЛ: LDPE (ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ) ШИРИНА ПЛЕНКИ: 25 ММ ~ 400 ММ ТОЛЩИНА ПЛЕНКИ: 0, 03 ММ ~ 0, 22 ММ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 15 — 30 КГ/ЧАС ДИАМЕТР ШНЕКА: 50 ММ МОЩНОСТЬ — 21 КВТ. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ — ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.  ; (ФИРМА) WENZHOU XINDA ZIP LOCK BAG MAKING EQUIPMENT CO. ,LTD. ; (TM) WENZHOU XINDA
8477 20 000 0
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗЛИЧНЫХ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТАМАСС, ЭКСТРУДЕР, ПОСТАВЛЯЕТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; САМЫМ НЕПОСРЕДСТВЕННО ВЫПОЛНЯЮЩИМ ПРОЦЕСС ЭКСТРУЗИИ ЭЛЕМЕНТ, КОТОРЫЙ ЯВЛЯЕТСЯ САМЫМ ГЛАВНЫМ В ЛИНИИ, ЯВЛЯЕТСЯ ЭКСТРУДЕР-2ШТ; БУНКЕР-СУШИЛКА ВЫПОЛНЯЕТ ФУНКЦИЮ ПОДГОТОВКИ И ЗАГРУЗКИ СЫРЬЯ(ПОЛИМЕРА) В ЭКСТРУДЕР-2ШТДИАМЕТР 55MM СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ 80R/MIM L; (ФИРМА) FOSHAN YUEN GEN PLASTIC EXTRUSION MACHINERY FACTORY; (TM) ОТСУТСВУЕТ
8477 20 000 0
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ — ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ (ЭКСТРУДЕР) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПВХ КАБЕЛЬ-КАНАЛА;  МОДЕЛЬ P 65-24, КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ: 1. 1 ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ ДВУШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР P 65-24 (ВЫСОТА ЭКСТРУЗИИ 1150 ММ, МАКСИМ. ПРОИЗВОДИТ. 130-150 КГ/Ч) В СОСТАВЕ С: — КОМПЛЕКТ ШНЕКОВ ДИАМЕТРОМ 65 ММ — РЕДУКТОР — АС ДВИГАТЕЛЬ С ИНВЕРТОРОМ (МОЩНОСТЬ; (ФИРМА) LIDER AMBALAJ SAN. VE TIC. LTD. STI; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 20 000 0
ЭКСТРУДЕР ВТОРОГО КАСКАДА ГРАНУЛЯТОРА 130 ММ- 1 ШТ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ МОДУЛЬ, РАБОТАЮЩИЙ В СОСТАВЕ ГРАНУЛЯТОРА POLYSTAR HNT-120V. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО- РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ- ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ВТОРОЙ ЭКСТРУДЕР, ДИАМЕТР ШНЕКА 130 ММ 1 КОМПЛЕКТ 2Х КАНАЛЬНЫЙ ФИЛЬТР, 2Х ЦИЛИДРИЧЕСКИЙ1 КОМПЛЕКТ АДАПТОР 1 КОМПЛЕКТ ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ 1 КОМПЛЕКТ СПЕЦИФИКАЦИЯ АДАПТОР 1 КОМПЛЕКТ, МЕЖДУ ЭКСТРУДЕРАМИ ШНЕКО 130 ММ; СООТНОШЕНИЕ L/D 10/1 МАТЕРИАЛ: SACM-645 С АЗОТИРОВАНИЕМ МАТЕРИАЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР МАТЕРИАЛ: SACM-645 С АЗОТИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЗОНЫ КОТНРОЛЯ 2 ШТ ОХЛАЖДЕНИЕ ВОЗДУШНОЕ 0, 1 КВТ, 2 ШТ ГЛАВНЫЙ ПРИВОД 37 КВТ, ИНВЕРТОРНОЕ УПРАВЛЕНИЕ РЕДУКТОР FC25, С СИСТЕМОЙ СМАЗКИ И СИСТЕМОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ МАТЕРИАЛ РЕДУКТОРА SCM-21 С КАРБОНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ, ШЛИФОВАННЫЕ ШЕСТЕРНИ УЗЕЛ ФИЛЬТРАЦИИ ТИП ФИЛЬТРА2Х КАНАЛЬНЫЙ, 2Х ЦИЛИДРИЧЕСКИЙ ДВИГАТЕЛЬ ГИДРОСТАНЦИИ1 КОМПЛЕКТ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ; (ФИРМА) POLYSTAR MACHINERY CO. , LTD. ; (TM) POLYSTAR
8477 20 000 0
ЭКСТРУДЕРЫ;  ОДНОШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. КОМПЛЕКТАЦИЯ СОГЛАСНО ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. ; (ФИРМА) TECNOMATIC S. R. L; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8477 20 000 0
ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ, БЫВШАЯ В ПОТРЕБЛЕНИИ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОГО (ОКОННОГО И ДВЕРНОГО) ПРОФИЛЯ ИЗ ПВХ ГРАНУЛ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ: (2 ДЕРЕВ. ОБРЕШЕТКИ 50КГ) ; В КОМПЛЕКТ ЛИНИИ ВХОДИТ — ЭКСТРУДЕР (ТИП «BCE 1-60-25D», АРТ. ОТСУТСТВУЕТ, №2092-77-90, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ -60 КГ/ЧАС, ПИТАНИЕ 230/400В, 136А, ОБЩАЯ МОЩНОСТЬ 70КВТ, 2007 Г. ВЫПУСКА, 1ШТ. ); КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТОЛ С ВАННОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ (ОСНАЩЕН ВОДОСТРУЙНЫМ; (ФИРМА) BATTENFELD EXTRUSIONSTECHNIK GMBH; (TM) BATTENFELD
8477 20 000 0
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДУВА ПЭНД ПЛЕНКИ, МОДЕЛИ MB-45-900 — 1 ШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ — ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. СОСТОИТ ИЗ : ЭКСТРУДЕР ВЫТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО; ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА, КОЛЬЦО ОХЛАЖДЕНИЯ; НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО; ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ — ПЭНД ПЕРВИЧНЫЙ И ВТОРИЧНЫЙ, ШИРИНА РУКАВА В ПЛОСКОМ СОСТОЯНИИ-650 ММ, ТОЛЩИНА ПЛЕНКИ 5-60 МКМ, ЭКСТРУЗИОННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 50 КГ/ЧАС. МОЩНОСТЬ — 15 КВТ. НАПРЯЖЕНИЕ: 380 В, 50ГЦ.  ; (ФИРМА) «POLYSTAR MACHINERY CO. , LTD. «; (TM) POLYSTAR
8477 20 000 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ПЛАСТМАСС-ОДНОШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ. : ; КОМПЛЕКТНАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА ДЛЯ СИФОНОВ, ЗАВОДСКОЙ НОМЕР № XXXXXXXXXX, ГОД ВЫПУСКА 2004, БЫВШАЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ, СОСТОЯЩАЯ ИЗ: ОДНОШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР МОДЕЛЬ TR65/28, ДИАМЕТРОМ 65 ММ, ; (ФИРМА) «OLMAS» SRL; (TM) OLMAS
8477 20 000 0
ЭКСТРУДЕРЫ: ; CFC-ПРИНТЕР COMPOSER A3 МОДЕЛЬ А3 / ANISOPRINT COMPOSER A3 CFC PRINTER MODEL A3. ПРИМЕНЯТЮТСЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИТОВ, ПРЕДСТАВЛЯЮТ СОБОЙ УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОЭКСТРУЗИИ ДВУХМАТРИЧНОГО КОМПОЗИТА И ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ; (ФИРМА) ООО ; (TM) АНИЗОПРИНТ
8477 20 000 0
ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ЛИНИЯ ПО ВЫДУВУ ПЛЕНКИ: ; ДВУХШНЕКОВЫЙ КОМПАКТНЫЙ ЭКСТРУДЕР MSCIENTIFIC 16 ММ LTE16-36 FAC/00 ЭКСТРУДЕР С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ, МОЩНОСТЬ ПРИВОДА 2, 2 КВТ В СОСТАВЕ И ТЕХНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ: ЦИЛИНДР И ЭЛЕМЕНТЫ ШНЕКА ИЗ СТАНДАРТНОЙ АЗОТИРОВАННОЙ СТАЛИ; (ФИРМА) «LABTECH ENGINEERING CO. , LTD»; (TM) LABTECH ENGINEERING
8477 20 000 0
ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭ ТРУБКИ, ДИАМЕТРОМ 4. 75 ММ. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ МАТЕРИАЛА (ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ) , КОТОРАЯ ЯВЛЯЕТСЯ ОДНОЙ ИЗ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ АЭРОЗОЛЬНОГО КЛАПАНА. ЛИНИЯ СОСТОИТ ИЗ: ЭКСТРУДЕРА СО ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ, БУНКЕРА ЗАГРУЗКИ СЫРЬЯ, ВАКУУМНОЙ ВАННЫ, ВАННЫ ОХЛАЖДЕНИЯ, ПРОТЯЖНОГО УСТРОЙСТВА, НАМОТЧИКА И ЛИНЕЙНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПАРФЮМЕРНО-КОСМЕТИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ.  ; (ФИРМА) INCO INDUSTRIAL (SHANGHAI) CO. , LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
Еще примеры

Решения по классификации товаров по данному коду

8477 20 000 0
Трехслойная экструзионная линия предназначена для производства полимерной пленки методом раздува рукава. Линия состоит из следующих основных компонентов: одношнековые экструдеры . .. — Ø 65/30D (2 шт. ), . .. — Ø 105/30D (1 шт. ); гидравлический сменный фильтр Ø 65 (2 шт. ), Ø 105 (1 шт. ); трехслойная соэкструзионная головка с . .. (1 шт. ); фильера Ø 350 мм для головки . .. (1 шт. ); система внутреннего охлаждения рукава (IBC) ; трехгубочное воздушное кольцо охлаждения с автоматической системой контроля профиля . .. — 60 сегментов; система теплообменников вода/воздух для кольца и . .. (1 шт. ), . .. (1 шт. ); чиллер . .. (1 шт. ); нижняя корзина . .. модель . .. ; бесконтактная система измерения . .. ширина 510/2600 тип . .. ; верхняя корзина . .. модель . .. ; складывающие щеки (удлиненные) ; боковые треугольники фальцовки (удлиненные) ; вращающееся горизонтальное приемно-вытяжное устройство — 2100 модель . .. ; пара дополнительных цилиндров для охлаждения пленки в виде «S»; автоматическая система равнения края . .. 2000 мм; станция коронной обработки с двух сторон AFS — ширина 2000 мм; двойной автоматический намотчик . .. ; активные антистатические линейки (. .. ) диапазон 2000/2400 мм; централизованная всасывающая система Вентури для кромки оснащенная двумя точками всасывания кромки; гравиметрическая система дозирования и загрузки сырья . .. 6-ти компонентная; система . .. – встроенная система для переработки кромки; электромагнитный дырокол . .. — 6 пробойников-8 мм; система управления . .. . Принцип работы: гранулированное полимерное сырье с помощью системы вакуумной загрузки подается в гравиметрическую систему дозирования, откуда под действием собственного веса гранулы просыпается в зоны загрузки экструдеров. Шнеки экструдеров продвигают гранулы вперед, вдоль экструдеров. Гранулы плавятся, происходит смешение компонентов, образуется расплав, создается давление экструзии. Полученный расплав через фильтрующие сетки продавливается в трехслойную экструзионную головку, где происходит выравнивание ддавления трех потоков расплава и равномерное распределение потоков по окружности (потоки не смешиваются) . Далее потоки расплава полиэтилена попадают в фильеру, где происходит их стыковка. Из фильеры расплав выходит в виде непрерывной кольцевой заготовки диаметром 350 мм (по диаметру фильеры) . Кольцевая заготовка раздувается до нужного диаметра воздухом, нагнетаемым системой внутреннего охлаждения рукава. При этом происходит охлаждение рукавной заготовки с помощью высокопроизводительного воздушного кольца и системы внутреннего охлаждения рукава. Пленочный рукав вращающимся приемно-вытяжным устройством через калибровочную нижнюю корзину вытягивается вверх и складывается щеками. Над калибровочной корзиной установлена система измерения профиля пленки. Сложенный и охлажденный пленочный рукав через пару цилиндров охлаждения выходит из вытяжного устройства и направляется вниз, к системе равнения края пленки. Затем рукав подается в станцию коронной обработки, где поверхность пленки подвергается обработке коронным разрядом. Далее пленка (при необходимости) поступает в станцию обрезки кромки, где происходит обрезка кромки и разведение пленочного рукава на два полотна. Обрезанная кромка удаляется централизованной всасывающей системой Вентури и поступает в систему утилизации/гранулирования кромки. При необходимости на полотно продукции наносится перфорация. Далее, пленка в виде рукава или полотен поступает на двойной автоматический намотчик, где происходит ее намотка в рулоны на одной (рукав) или двух (полотна) станциях намотки. Статистическое напряжение с пленки снимается за счет антистатических линеек. Технические характеристики линии: диаметр головки 350 мм, зазор 2, 4 мм, ширина сложенной пленки 1000 — 1900 мм, толщина пленки 20 — 200 микрон, механическая скорость намотчика от 7 до 150 м/мин. , материал для переработки: LDPE, LLDPE, BLENDS HDPE, MDPE, mLLDPE. Оборудование поставляется в разобранном виде.
8477 20 000 0
Линия . .. предназначена для производства однослойного или многослойного плоского листа из полипропилена/полиэтилена. Линия состоит из следующих компонентов: одношнековый экструдер (2 шт. ); гравиметрический дозатор (2 шт. ); фильтр расплава (2 шт. ); насос расплава (2 шт. ); распределитель слоев; трехвалковый каландр; плоскощельевая фильера; термостат регулирования температуры (2 шт. ); охлаждающий рольганг; продольные ножи (4 шт. ); дробилка кромок гильотинного типа; двухвалковое тянущее устройство; блок водяных охлаждающих валов; четырехвалковое тянущее устройство; двухпозиционное устройство покрытия листов пленкой; поперечное фрезерное устройство; пылеотсасывающее устройство; конвейерная лента 2000х4000 мм; приемный стол; шкаф управления с кабельными каналами и держателями. Принцип работы: смесь полимера из дозаторов поступает в экструдеры для плавления. Затем расплав полимера поступает в блок фильтров. После фильтрации полимер под давлением поступает в блок заслонок, где распределяется по слоям и далее подается в плоскощелевую фильеру для формирования полимерного полотна листа. Сформированное полотно поступает на валы трехвалкового каландра, где калибруется до заданной толщины и придания необходимой поверхности. Откалиброванное полотно протягивается по рольгангу через продольные ножи для срезки кромки и поднимается на разматывающее устройство, где на его поверхность наклеивается защитная пленка. Далее полотно полимера транспортируется в устройство поперечной резки, где нарезается на заданную длину. Готовые листы конвейером подаются на приемный стол. Линия поставляется в разобранном виде. Технические характеристики: производительность до 750 кг/ч; ширина листа до 2000 мм; длина листа до 4000 мм; толщина листа от 2 мм до 30 мм.
8477 20 000 0
Экструзионно-раздувная установка с узлом предназначена для изготовления трёхслойной полимерной плёнки методом раздува рукава (далее — Установка) . Принцип работы: сырье через системы загрузки и дозирования поступает в 3 независимых экструдера, которые образуют расплав и создают давление экструзии. Полученный расплав через фильтры продавливается в выдувную головку, где происходит равномерное распределение потоков по трем окружностям разного диаметра. Далее потоки расплава попадают в дюзу (фильеру) , в которой происходит их стыковка. Из дюзы расплав выходит в виде непрерывного пленочного пузыря (рукава) диаметром 400 мм. Далее рукав раздувается до нужного диаметра воздухом и охлаждается. После этого пленочный рукав приемно-вытяжным устройством вытягивается и после прохождения через калибровочную корзину складывается в плоское полотно, проходит через два охлаждающих вала и по системе валов направляется к системе выравнивания края пленки. Выравненная пленка направляется в узел растяжения . После растяжения пленка проходит через продольную систему ножей, где происходит обрезка кромки. Обрезанная кромка удаляется централизованной всасывающей системой (отсос обрезанной кромки) и поступает в систему утилизации/гранулирования кромки. При необходимости пленка проходит через устройство коронной обработки. Технические характеристики Установки: производительность 400 — 600 кг/ч; диаметр головки 400 мм, ширина сложенной пленки 505 — 2000 мм, толщина пленки 14 — 200 микрон. Установка ввозится в разобранном виде.
8477 20 000 0
Соэкструзионная плоскощелевая линия предназначена для производства упаковочной стретч-пленки из полиэтилена. Основные компоненты: экструдер (7 шт. ); система загрузки и дозирования сырья; узлы формовки; соэкструзионный блок формовки и плоскощелевая голова; блок охлаждения и размотки; толщиномер; система удаления кромки (см. графу 9) ; узел намотки; насосная станция; система управления машины. Поставляется в несобранном виде. В комплект поставки входят стационарные сборные металлические конструкции, представленные в виде завершенных элементов в количестве, необходимом для сборки и монтажа компонентов линии. Принцип работы: компоненты полимерной смеси дозируются, взвешиваются и транспортируются в экструдер, где расплавляются и гомогенизируются. Затем расплавленная полимерная масса фильтруется и формуется в один из слоев пленки. Каждый из 7-ми экструдеров изготовляет определенный слой пленки, обладающий специфическими свойствами (скользящий, дополнительный, промежуточный, основной, клейкий) . Далее расплав перемещается в плоскощелевую головку, где распределяется по всей ширине и охлаждаясь на выходе образует пленку. После измерения и обрезки кромки готовая продукция наматывается на бобины. Основные характеристики: 7-ми слойная супер-пауэр стретч-пленка, толщиной от 10 (8) -35 мкм, шириной 3000 мм.
8477 20 000 0
Компаундирующая линия на базе возвратно-поступательной смесительной и экструзионной системы предназначена для производства пероксидносшиваемых полиэтиленовых компаундов. Основные компоненты линии: смесительная и экструзионная система . .. , эксцентриковая система резки в водяном тумане, станции приема сырьевых материалов (4 шт. ), миксер для приготовления добавок, электрические шкафы и система контроля, вакуумные загрузчики (4 шт. ), весовой питатель непрерывного действия (5 шт. ). Принцип работы: сырье (полиэтилен, этиленвинилацетат, технический углерод, полиэтиленовый воск) загружается в станции приема материалов, взвешивается и питателями непрерывного действия подается в систему смешивания и экструзии со шнеком возвратно-поступательного действия. При нагреве и вращении шнека экструдера происходит плавление и перемешивание материала, полученная расплавленная масса проходит через набор металлических ячеистых сеток для исключения посторонних включений и неоднородностей из расплава. На выходе экструдера происходит разделение расплава на отдельные стренги и последующее гранулирование вращающимися ножами в водной среде с помощью эксцентриковой системы резки. В системе резки гранулированный материал при помощи центрифугирования отделяется от воды, после чего гранулы проходят через вибросепаратор для отделения гранул заданного размера, полученный гранулированный материал насыщается дикумил-пероксидом путем перемешивания, затем пероксидосшиваемый компаунд, поступает в устройство взвешивания и упаковки тары для передачи на склад готовой продукции.
Еще решения