Код 8465 94 000 0

МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ

Приведенный список документов основан на коде товара по ТН ВЭД и является ориентировочным. Необходимость получения документов зависит от характеристик конкретного товара.

Свяжитесь с нами для получения более точной информации.

Мы готовы оформить для Вас все эти документы.

Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

Виды документов: Сертификат соответствия, Декларация о соответствии
* отдельные технические регламенты предусматривают иные виды подтверждения соответствия.

Документы требуются при ввозе товаров, на которые распространяются требования технических регламентов ЕАЭС, а также при их обращении и использовании на территории ЕАЭС. Общий перечень видов таких товаров установлен Решением Комиссии Таможенного союза от 28 ноября 2011 г. № 526.

Более подробная информация для данного кода ТН ВЭД представлена ниже.

Подробная информация

Товары с кодом ТН ВЭД 8465 94 000 0 могут попадать по действие следующих технических регламентов ЕАЭС:

Чтобы точно установить, распространяются ли требования конкретного регламента на товар, нужно внимательно изучить область применения регламента и характеристики товара.

Примеры декларирования по данному коду

Ниже приведена обезличенная информация о наименованиях и описаниях товаров, соответствующих кодам ТН ВЭД ЕАЭС, на основе статистики заполнения графы 31 таможенных деклараций. Данная информация может быть использована в образовательных или аналитических целях, в частности, для облегчения подбора кода ТН ВЭД при декларировании товаров.

Обратите внимание, что приведенные данные не являются официальными, и могут содержать ошибки и неточности. Для определения кода следует руководствоваться самой номенклатурой ТН ВЭД, официальнами пояснениями к ней, а также решениями о классификации отдельных товаров, принимаемыми Евразийской экономической комиссией или таможенными органами государств-членов ЕАЭС.

8465 94 000 0
СБОРОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ РАМОК ИЗ ДЕРЕВА, МДФ, ДСП, БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ, 2016 Г. В. , НАПРЯЖЕНИЕ 380 В,  ; (ФИРМА) PUHL-MASCHINENBAU; (TM) PUHL-MASCHINENBAU
8465 94 000 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ — ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ: ; NPC 8/160 DIGIT 3500X1300 ПРЕСС ГОРЯЧИЙ. 400V/3/50 HZ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; (ФИРМА) ORMAMACCHINE S. P. A. ; (TM) ORMA
8465 94 000 0
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНЦИИ (МАШИНЫ) ДЛЯ ОДЕВАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ НА КОРПУСА БЫСТРОРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ И ШТУЦЕРОВ: МОДЕЛЬ ASP-1, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 9110. БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ. ГОД ВЫПУСКА 06. 03. 2014 НАПРЯЖЕНИЕ 220-240 В, ЧАСТОТА 50 ГЦ, ФАЗНОСТЬ 1 ФАЗА, ТОК 3. 5 А, ПОДКЛЮЧЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА 4-6 БАР. ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОЗДУХА 85-115 ЛИТРОВ/МИН ; (ФИРМА) AUTOMATED INDUSTRIAL SYSTEMS INC. ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8465 94 000 0
ГОРЯЧИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ ФАНЕРЫ 8-ПРОЛЕТНЫЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛИТЫ ДЕКОРАТИВНОЙ БУМАГОЙ (ПЛЕНКОЙ) , ПРОПИТАННОЙ СМОЛАМИ, МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ;  ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, В К-ТЕ С ПРЕССПРОКЛАДКАМИ И ПРЕССМАТАМИ, НАБОРОМ ДЛЯ МОНТАЖА И ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ СБОРКИ, ПРИНЦИП РАБОТЫ: 1. ПАКЕТЫ С НАНЕСЕННОЙ ПЛЕНКОЙ ЗАГРУЖАЮТСЯ В ПРЕСС. 2. ПЛИТЫ ПРЕССА ПОДНИМАЮТСЯ И СМЫКАЮТСЯ. 3. ; (ФИРМА) LINYI SHENGYANG WOOD-BASED PANEL MACHINERY FACTORY CO. , LTD. ; (TM) SHENGYANG
8465 94 000 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАТМАСС (ЗАГОТОВОК ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ) : ПРЕСС ДЛЯ СБОРКИ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ BUNGARD, ; МОДЕЛЬ БАЗОВАЯ С ФОРМОВКОЙ (FANC-F1B/3AE) . ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ PCB С ЧИСЛОМ СЛОЕВ ДО 4. ; (ФИРМА) BUNGARD ELEKTRONIK GMBH & CO. KG, ГЕРМАНИЯ; (TM) BUNGARD
8465 94 000 0
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА СРАЩИВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛА, МАРКА: LITON MACHINERY, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ; ОДЕЛЬ: MHB1525LA, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, МАКС. ШИРИНА ЗАГРУЗКИ: 150ММ, МАКС. ТОЛЩИНА ЗАГРУЗКИ: 80ММ, НАПРЯЖЕНИЕ: 380В, МОЩНОСТЬ: 10КВТ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ; (ФИРМА) LITON MACHINERY MANUFACTURING CO. , LTD; (TM) LITON MACHINERY
8465 94 000 0
МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; ПРЕСС ГОРЯЧИЙ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЩИТА FT2-30/13 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО КЛЕЕНОГО ЩИТА ИЗ МАССИВА ДРЕВЕСИНЫ, А ТАКЖЕ ДВУСТОРОННЕГО ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ЩИТА И ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ. В КАЧЕСТВЕ ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА; (ФИРМА) TONGAN WOODWORKING MACHINERY MANUFACTURE CO. , LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8465 94 000 0
МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГОРЯЧИЙ ПРЕСС С ПЛОСКИМИ СТОЛАМИ VARIO PRESS VP 30-120/3. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ ДВЕРЕЙ, МЕБЕЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК, ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ И Т. Д. ШПОНОМ ЦЕННЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ, ПЛАСТИКОМ, А ТАК ЖЕ ДЛЯ СБОРКИ; (ФИРМА) SHANXI VARIO HYDRAULIC MACHINERY CO. ,LTD. ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8465 94 000 0
СТАНКИ СБОРОЧНЫЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕКОРАТИВНОГО БАГЕТА;  056 СТАНОК U200 (MINIGRAF А2M-200) ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ УГЛОВ РАМ (С МЕХ. ПРИВОДОМ) МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА БАГЕТА — 130ММ МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА БАГЕТА — 90ММ ТИП СТАНКА — НАПОЛЬНЫЙ ГАБАРИТЫ (ВХШХГ) — 1150Х330Х600ММ КОМПЛЕКТАЦИЯ: ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРИЖИМ ТИПА < ; (ФИРМА) ALFAMACCHINE S. R. L. ; (TM) ALFAMACCHINE 8465 94 000 0
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ГИБОЧНЫЙ: ; ДЛЯ ГНУТЬЯ ДИСТАНЦИОННОЙ РАМКИ(ПРОФИЛЯ) СТЕКЛОПАКЕТОВ, МОДЕЛЬ LWJ01, С ЛАЗЕРНЫМ МАРКЕРАТОРОМ УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ 2. 2 КВТ СЖАТЫЙ ВОЗДУХ ?0. 8 МПА МИНИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ДИСТАНЦИОННОЙ РАМКИ 250*380 ММ МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР; (ФИРМА) JINAN WEILI MACHINE CO. , LTD; (TM) JINAN WEILI MACHINE
8465 94 000 0
МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; СТАНОК ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ КРОМОК NOVA (MF515A) . ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ КРОМОК МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ И ЗАГОТОВОК НАТУРАЛЬНЫМ ПОЛОСОВЫМ И СИНТЕТИЧЕСКИМ РУЛОННЫМ МАТЕРИАЛОМ. ПРИКЛЕИВАНИЕ ВЕДЕТСЯ ПРИ РУЧНОЙ ПОДАЧЕ ЗАГОТОВКИ; (ФИРМА) QINGDAO LIWANGDA MACHINERY CO, LTD. ; (TM) QINGDAO LIWANGDA MACHINERY
8465 94 000 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ — ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ: ; NPC 6/95 DIGIT ПРЕСС ГОРЯЧИЙ. ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ ДВЕРЕЙ, МЕБЕЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК, ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ И Т. Д. ШПОНОМ ЦЕННЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ, ПЛАСТИКОМ, А ТАКЖЕ ДЛЯ СБОРКИ ДВЕРНЫХ ПОЛОТЕН В УСЛОВИЯХ ГОРЯЧЕГО; (ФИРМА) ORMAMACCHINE S. P. A. ; (TM) ORMA
8465 94 000 0
СТАНКИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СБОРОЧНЫЕ: ; ЛИНИЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕДН. ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПВХ ПЛЕНКАМИ, ШПОНОМ, БУМАГОЙ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ, АЛЮМИНИЯ, НПВХ, ДЕРЕВА, МДФ И Т. Д. МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА ЗАГОТОВКИ 350 ММ, МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА ЗАГОТОВКИ 180 ММ, СКОРОСТЬ ПОДАЧИ; (ФИРМА) «QINGDAO H& C WOODDWORKING MACHINERY CO. , LTD»; (TM) QINGDAO H& C WOODDWORKING MACHINERY
8465 94 000 0
СТАНКИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СБОРОЧНЫЕ: ; КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ, ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ КРОМОК МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ И ЗАГОТОВОК НАТУРАЛЬНЫМ ПОЛОСОВЫМ И СИНТЕТИЧЕСКИМ РУЛОННЫМ МАТЕРИАЛОМ, СЕРИЯ GENESIS: ТОЛЩИНА КРОМКИ 0. 4-3 ММ, ТОЛЩИНА ОБРАБАТЫВАЕМХ; (ФИРМА) QINGDAO JINGMUTAI WOODWORKING MACHINERY CO. , LTD; (TM) HCM
8465 94 000 0
МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ДЛЯ ДЕРЕВОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ , ВСЕГО — 2 ШТ. , : ; ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ С МАСЛЕННЫМ ОБОГРЕВОМ (120°) , ТИП FORMAT-4, СЕРИЯ HVP, PL90S. 168 ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО ПРЕССОВАНИЯ ФАНЕРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ТИП ПЛИТЫ СБОРНАЯ СТАЛЬНАЯ, КОЛИЧЕСТВО — 6ШТ, ДИАМЕТР ЦИЛИНДРОВ — 70ММ, ; (ФИРМА) FELDER KG; (TM) FELDER
8465 94 000 0
МАШИНА СБОРОЧНАЯ: ; АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРЕСС-ВАЙМА СБОРОЧНАЯ ДЛЯ ДВЕРЕЙ. ПРЕСС-ВАЙМА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ БЫСТРОЙ И ТОЧНОЙ СБОРКИ ФИЛЕНЧАТЫХ И ЦАРГОВЫХ ДВЕРЕЙ ИЗ МАССИВА, МДФ ПОД ПОКРАСКУ, И В ПЛЕНКАХ ПВХ/ШПОНИРОВАННЫХ. ПРИМЕНЯЕТСЯ НА ДВЕРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ, КАК ПРИ СЕРИЙНОМ; (ФИРМА) NANTONG GUOQUAN WOODWORKING MACHINERY MANUFACTURING CO. ,LTD; (TM) NANTONG GUOQUAN WOODWORKING MACHINERY MANUFACTURING
8465 94 000 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ — РЕБРОСКЛЕИВАЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ШПОНА FWS 920 И СТАНОК ДЛЯ СШИВКИ ШПОНА KUPER FWM 630. . :;  FWS 920 РЕБРОСКЛЕИВАЮЩИЙ СТАНОК KUPER. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО, РОВНОГО СОЕДИНЕНИЯ КУСКОВ ШПОНА ВСТЫК ТОЛЩИНОЙ ОТ 0, 4 ДО 2, 0 ММ ПРИ ПОМОЩИ КЛЕЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: — РАБОЧАЯ ШИРИНА (ГЛУБИНА ГОРЛОВИНЫ) : 920 ММ — СКОРОСТЬ ПОДАЧИ: ; (ФИРМА) HEINRICH KUPER GMBH & CO. KG; (TM) KUPER
8465 94 000 0
МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; ВАЙМА АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДЛЯ СБОРКИ ФАСАДОВ ПОД 45 И 90 ГРАДУСОВ. ВАЙМА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ БЫСТРОЙ И ТОЧНОЙ СБОРКИ МЕБЕЛЬНЫХ ФАСАДОВ, ОКОН, ДВЕРЕЙ, БАГЕТНЫХ РАМОК И ПРОЧИХ СТОЛЯРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ЗАГОТОВКИ С НАНЕСЕННЫМ НА МЕСТА СОЕДИНЕНИЯ КЛЕЕМ НА ОСНОВЕ; (ФИРМА) NANTONG GUOQUAN WOODWORKING MACHINERY MANUFACTURING CO. , LTD. ; (TM) NANTONG GUOQUAN WOODWORKING MACHINERY
8465 94 000 0
МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА СБОРОЧНЫЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ СБОРКИ МЕБЕЛИ ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК: ИСПОЛЬЗ. НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И ЦЕХАХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ОКОННЫХ БЛОКОВ, ДВЕРЕЙ ИЗ МАССИВА ДРЕВЕСИНЫ, ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КЛЕЕНЫХ МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ, НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ВЫПУСКУ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ, ПАРКЕТА И ДРУГИХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВАХ; В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ПО УСЛОВИЯМ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВИДЕ; ПРОИЗВЕДЕНО ПО ЕДИНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ, ДЛЯ ОБЩЕГРАЖДАНСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ. ; «ПРЕСС ГОРЯЧИЙ С ПЛОСКИМИ ПЛИТАМИ SERGIANI GS90 (ИСПОЛНЕНИЕ 35-13) «; (ФИРМА) ORMAMACCHINE S. P. A. ; (TM) SCM
8465 94 000 0
МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ: ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГОРЯЧИЙ ПРЕСС ORMA NPC / DIGIT 8 / 120. ПРЕСС ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДСП, МДФ, ДВП, ФАНЕРЫ, ЩИТОВ ИЗ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ РАЗЛИЧНЫМИ ОБЛИЦОВОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ РОВНЫХ; (ФИРМА) ORMAMACCHINE S. P. A; (TM) ORMA
Еще примеры

Решения по классификации товаров по данному коду

8465 94 000 0
Технологическая линия предназначена для одно/двухстороннего ламинирования фанерных панелей методом прессования, под высоким давлением и высокой температурой. Ламинирование осуществляется бумагой (пленкой) , пропитанной фенольной/меламиновой смолой. Прессование производится на твердых хромированных пресс-пластинах, с применением прессовочных подушек между пресс-пластинами и нагревающими пуансонами пресса. Пропитанная бумага подается на линию как в рулонах, так и в листах. Фанерные панели с помощью приводных роликовых конвейеров и вакуумного устройства подачи поступают на выкладывающие ремни, куда также укладываются листы бумаги, пропитанные фенольной/меламиновой смолой. Для дальнейшего перемещения в пресс, бумага, пропитанная меламиноваой смолой, фиксируется на плите с помощью ионизации, а бумага, пропитанная фенольной смолой, припаивается к плите проходя через термосварочный модуль. В процессе прессования собранный пакет (пленка/фанера/пленка) опускается на нижнюю нагревательную плиту пресса, резкий подъем давления в прессе обеспечивает текучесть смолы. При достижении необходимой температуры и давления, смола со стороны панели проникает в верхний слой панели, обеспечивая прочное связывание бумаги с панелью, а с внешней стороны смола принимает текстуру пресс-пластины, закрепленной на прессовой плите. Пакет находится в прессе от 20 до 60 секунд, до завершения процесса полимеризации (окончательного отверждения меламиновой или фенольной смол) . Затем гидравлическая система сбрасывает давление и пресс открывается. Устройством разгрузки готовый запрессованный пакет удаляется из пресса и подается на щеточную машину, для удаления частичек пленки, и далее поступает для укладки в штабеля и формирования пачек готовых плит. Для обеспечения работы пресса применяется гидравлическая система с контролем давления (для создания требуемого давления) , замкнутым гидравлическим агрегатом (служит для охлаждения гидравлического масла) , модулем регулировки температуры термомасла, термомасляныым котлом с газовой горелкой (для обеспечения нагрева пресса и подачи горячего термомасла нужной температуры и нужного объема) . Управление работой линии осуществляется с помощью автоматизированной системы электроуправления и коммутации на базе программно-логистического контроллера (ПЛК) . .. Линия состоит из следующих основных компонентов: Секция 1 – загрузка/очистка/подача исходной панели, включает в себя: приводной пакетный роликовый конвейер с нишами для вилочного погрузчика (погрузчик в комплект поставки не входит) (1 шт. ); поперечная транспортная каретка с роликовым конвейером, энергоподачей через плоский кабель (1 шт. ); приводные пакетные роликовые конвейеры (3 шт. ); вакуумное устройство подачи исходной панели (1 шт. ); ленточный конвейер для исходных панелей (1 шт. ); щеточная чистящая машина для исходных панелей (1 шт. ); ленточные конвейеры с устройством центрирования исходных панелей (2 шт. ). Секция 2 – станция подачи/выкладки пленки/подача/очистка исходной панели, включает в себя: присосочные рельсы для пленки с интегрированным устройством передачи исходной панели (2 шт. ); 2-х этажные рабочие магазины паллет с пленкой, включая подъемный стол для рабочего магазина (2 шт. ); выкладывающие ремни 1 и 2, каждый с ионизирующими устройствами для верхней и нижней стороны (2 шт. ); размоточные устройства для фенольной пленки (6 шт. ), 3 на верхней и 3 на нижней стороне, рабочая платформа на верхней стороне, 2 отрезающие станции (1 для верней и 1 для нижней стороны) ; выкладывающий ремень 3 с ионизирующими устройствами (1 шт. ); термосварочный модуль (1 шт. ). Секция 3 – прессовая линия, включает в себя: устройство загрузки/разгрузки пресса (1 шт. ) (устройство подачи с ленточным конвейером/устройство разгрузки с присосками) ; гидравлический одноэтажный короткотактный пресс, модель . .. , система . .. (1 шт. ); гидравлическая система для пресса (1 шт. ). Секция 4 – охлаждение гидравлики, включает в себя: замкнутый охлаждающий агрегат (1 шт. ). Секция 5 – нагрев пресса/регулировка температуры, включает в себя: модуль регулировки температуры термомасла с 4 раздельными контурами управления (1 шт. ). Секция 6 – станция штабелировки готовых панелей, включает в себя: щеточная чистящая машина для готовых панелей (1 шт. ); ленточный конвейер для готовых панелей с устройством центрирования панелей (1 шт. ); вакуумное устройство штабелировки готовых панелей (1 шт. ); приводные пакетные роликовые конвейеры для готовых панелей (3 шт. ). Секция 7 – модуль замены пресс-пластин, включает в себя: вакуумный модуль замены пресс-пластин (1 шт. ); магазин замены пресс-пластин (1 шт. ); стол выкладки пресс-пластин (1 шт. ). Секция 8 – электроуправление, включает в себя: система электроуправления и коммутации ПЛК — Siemens S7 (1 шт. ); устройство защиты персонала от несчастных случаев (1 шт. ); термомасляный котел с газовой горелкой (1 шт. ). Технические характеристики: размер нагревающей пластины 2700х1400 мм; система загрузки – зажимной рельс; система выгрузки – устройство с вакуумным присосочным рельсом; общее давление пресса 16 002 кН; удельное давление пресса 500 Н/см2; рабочая температура макс. 220 0С; минимальный цикл 24, 0 сек. = 150 циклов/ч. Оборудование поставляется в разобранном виде.
8465 94 000 0
Автоматическая линия тип предназначена для ламинирования древесностружечных плит ДСП, МДФ, ХДФ. Технологический процесс: на линию загружаются штабели базовой (не ламинированой) плиты, плиты расштабелируются по одной для подачи в узел нанесения бумаги; далее на базовую плиту с помощью вакуумного загрузочного устройства с двух сторон наносится бумага, подающаяся с накопителя, фиксируется на плите ионизацией и далее данный «сэндвич», состоящий из плиты и 2-х слоев бумаги проходит на пресс; пресс представляет собой две нагревательные плиты, на которых закрепляются структурные матрицы для предания особых декоративных рельефов («поры дерева», «апельсиновая корка» и т. д. ); под воздействием давления нагревательных плит происходит полимеризация содержащегося в бумаге клея и образование готовой ламинированной плиты; далее готовая плита поступает на кромкоочистительную машину, после чего плиты охлаждаются естественным способом на электромеханической установке вращающегося типа и после выборочного контроля качества плиты штабелируются и отправляются потребителю; плиты, не прошедшие контроль качества, штабелируются отдельно и используются как подкладочные плиты при формировании штабеля. Состав линии: загрузочный роликовый конвейер — 3 шт. , вакуумное загрузочное устройство, щеточная машина — 3 шт. , ременной конвейер — 3 шт. , вакуумное загрузочное устройство для бумаги и плиты — 2 шт. , подъёмный загрузочный цепной конвейер пачек бумаги — 2 шт. , 2-х этажный загрузочный цепной конвейер пачек бумаги — 2 шт. , подъемная гидравлическая платформа накопителя бумаги — 2 шт. , ременный конвейер с функцией ионизации — 2 шт. , загрузочное устройство заготовки плит в пресс, разгрузочное устройство заламинированной плиты из пресса, автоматическое сканирующее, выравнивающее и позиционирующее устройство для автоматизированного контроля качества, короткотактный пресс, ременной конвейер с разделяющим устройством, кромкоочистительная машина, комбинированный роликово-ременной конвейер — 5 шт. , устроййство охлаждения плиты, поперечная пила, вакуумное штабелирующее устройство ламинированных плит, вакуумное штабелирующее устройство бракованных плит, штабелирующий роликовый конвейер — 6 шт. , вакуумное устройство замены матриц на прессе, гидравлическая установка — 6 шт. , автоматическая система управления, металлическое ограждение с дверными проходами, платформы, мостик, комплект крепежного и монтажного материала линии.
8465 94 000 0
Линия прессования, предназначенная для изготовления фанеры из листов шпона (предварительно склеенных и подпресованных листов шпона, сформированных в пакеты) посредством воздействия высокого давления при рабочей температуре, создаваемой горячим паром, необходимой для полимеризации клея и склеивания листов шпона для получения готовой продукции (фанеры) . Линия состоит из следующих основных компонентов: пролетный автоматический горячий пресс, автоматический загрузчик пакетов с подъемным столом — 1 шт. , подающий конвейер — 1 шт. , автоматический загрузчик — 1 шт. , автоматический разгрузчик — 1 шт. , выгружающий эжекторный конвейер — 1 шт. , автоматический укладчик с подъемным столом — 1 шт. , электрооборудование, пневматическое оборудование — 1 комплект, гидравлическое оборудование — 1 комплект, оборудование для нагрева пара — 1 комплект, соединительный конвейер — 1 шт. , накопительный конвейер — 1 шт. , выгружающий конвейер — 1 шт. Принцип работы: листы шпона подаются к автоматическим загрузчикам, которые загружают листы шпона в паровой горячий пресс. В горячем прессе происходит прессование пакетов шпона посредством воздействия высокого давления, создаваемого насосами гидравлической станции. Далее система выгрузки и перемещения производит выгрузку и транспортировку готовой продукции (фанеры) для дальнейшей сортировки и пакетирования. Привод и управление всеми системами перемещения осуществляется с помощью системы управления электрооборудования и пневматического оборудования.
8465 94 000 0
Линия ламинирования предназначена для нанесения пропитанной фенолформальдегидной смолой бумаги (пленки) на плиты шлифованной березовой фанеры. Основные элементы линии: система перемещения плит, станция нанесения пленки, оборудование предварительной фиксации пленки, короткотактный пресс ламинирования, система управления линией. Фанерные плиты в стопах через конвейеры и подъемный стол подаются на станцию нанесения пленки , где расположены две нижних и две верхних тележки для рулонов пленки, предназначенные для разматывания облицовочной пленки на поверхность фанерной плиты. Далее осуществляется предварительная фиксация пленки путем прохождения плиты и облицовочного покрытия через электростатическое устройство. В определенных случаях возможна фиксация пленки пайкой путем расплавления клея на пленке и ее фиксации на поверхности плиты. Также возможно ручное нанесение листовой пленки. Размер используемых рулонов/листов зависит от размера фанерной ламинируемой плиты (от 1210*2440 мм до 1560*3150 мм) . После загрузки фанерной плиты с нанесенной на нее пленкой в однопролетный короткотактный пресс ламинирования (длина прессовочной плиты 3300 мм, ширина прессовочной плиты 1700 мм) осуществляется цикл прессования в соответствии с запрограммированной кривой времени/давления. После завершения цикла прессования ламинированные плиты поступают к укладчику плит в пакеты. После укладки пакеты плит выгружаются с роликовых конвейеров на траверсную тележку (не входит в комплект поставки) . Линия оборудована электрическими защитными устройствами, интегрированными с механическими защитными устройствами. Имеет единую систему управления с системой сбора данных . .. . Поставляется в несобранном комплектом виде.
8465 94 000 0
Линия по производству ламинированной фанеры предназначена для изготовления ламинированной фанеры путем формирования многослойных плит (пленка/фанера/пленка) с последующим прессованием. В состав линии входят следующее основные компоненты: 18-этажный горячий пресс с хромированными плитами; стол с приводными роликами; подъемный стол с приводными роликами (2 шт. ); конвейер с приводными роликами; вакуумные манипуляторы с поддерживающими конструкциями (2 шт. ); щеточное устройство; верхние и нижние разматывающие устройства (станция размотки) ; тележка с транспортером для загрузки; ленточный транспортер; металлическая структура для поддонов с пленкой; ионизирующее устройство; трехуровневое устройство предварительной загрузки; 18-этажное устройство загрузки; 18-этажное устройство выгрузки; экстрактор для плит; транспортер с приводными роликами; приводная тележка с поперечным перемещением; насос циркуляции перегретой воды с регулировкой системы с теплообменником; роликовые конвейеры (5 шт. ); масляная гидростанция; система управления линии в комплекте с электрооборудованием, системой сбора и обработки данных, электрические кабели в количестве, необходимом для сборки линии. Принцип работы: на линию загружаются штабилированные плиты (не ламинированой) фанеры, плиты по одной после предварительной очистки поверхности подаются на узел нанесения пленки. Далее на базовую плиту с помощью станции размотки с двух сторон наносится пленка, фиксируется на плите ионизацией и далее сформированный пакет (пленка/фанера/пленка) загружается в 18-этажный пресс. После загрузки плит происходит закрывание пресса до полного контакта «сэндвич-панелей» с плитами пресса, на которых могут закрепляются структурные матрицы для придания особых декоративных рельефов; под воздействием давления нагревательных плит происходит полимеризация и образование готовой ламинированной плиты. После автоматической выгрузки готовые плиты с помощью экстрактора по одной поступают на транспортер, где охлаждаются естественным сспособом, и далее штабилируются в пачки ламинированной фанеры. Технические характеристики линии: производительность пресса 158 м3/сутки, общее усилие пресса 6404 кН. Оборудование поставляется в разобранном виде.
Еще решения