Код 8438 80 910 0

ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТВЛЕНИЯ ИЛИ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ

Приведенный список документов основан на коде товара по ТН ВЭД и является ориентировочным. Необходимость получения документов зависит от характеристик конкретного товара.

Свяжитесь с нами для получения более точной информации.

Мы готовы оформить для Вас все эти документы.

Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

Виды документов: Сертификат соответствия, Декларация о соответствии
* отдельные технические регламенты предусматривают иные виды подтверждения соответствия.

Документы требуются при ввозе товаров, на которые распространяются требования технических регламентов ЕАЭС, а также при их обращении и использовании на территории ЕАЭС. Общий перечень видов таких товаров установлен Решением Комиссии Таможенного союза от 28 ноября 2011 г. № 526.

Более подробная информация для данного кода ТН ВЭД представлена ниже.

Подробная информация

Товары с кодом ТН ВЭД 8438 80 910 0 могут попадать по действие следующих технических регламентов ЕАЭС:

Чтобы точно установить, распространяются ли требования конкретного регламента на товар, нужно внимательно изучить область применения регламента и характеристики товара.

Примеры декларирования по данному коду

Ниже приведена обезличенная информация о наименованиях и описаниях товаров, соответствующих кодам ТН ВЭД ЕАЭС, на основе статистики заполнения графы 31 таможенных деклараций. Данная информация может быть использована в образовательных или аналитических целях, в частности, для облегчения подбора кода ТН ВЭД при декларировании товаров.

Обратите внимание, что приведенные данные не являются официальными, и могут содержать ошибки и неточности. Для определения кода следует руководствоваться самой номенклатурой ТН ВЭД, официальнами пояснениями к ней, а также решениями о классификации отдельных товаров, принимаемыми Евразийской экономической комиссией или таможенными органами государств-членов ЕАЭС.

8438 80 910 0
КОМПОНЕНТ № 3. 4 ВЫДУВНАЯ ФОРМА ДЛЯ БУТЫЛОК 0, 5 Л (БЕЗ CO2, БУТЫЛКА STILL) — 20 ШТ. ЧАСТИЧНАЯ ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ: ; 5 ВЫДУВНАЯ ФОРМА ДЛЯ БУТЫЛКИ 0, 5 Л (С СО2, БУТЫЛКА GAS) ; (ФИРМА) KHS GMBH; (TM) KHS
8438 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ СОИ СОЕВОГО МОЛОКА, МОДЕЛЬ -FM-150, МОЩНОСТЬ-1. 5KW, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 50 КГ/ЧАС, НОВЫЙ. УПАК. В 1КАРТ. КОР. КОД ОКП 514200 ; (ФИРМА) З-Д «GOLDEN MACHINERY EQUIPMENT CO. LTD» КНР; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8438 80 910 0
ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ: ; ОВАЛЬНЫЙ ЛЮК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ AISI304L МОДЕЛИ 190 С ПРОКЛАДКОЙ ИЗ ПИЩЕВОЙ РЕЗИНЫ EPDM ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ЕМКОСТИ; (ФИРМА) ZORZINI S. P. A. ; (TM) ZORZINI, ИТАЛИЯ
8438 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКОВ, ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ;  СОКОВЫЖИМАЛКА УНИВЕРСАЛЬНАЯ МОД. INDUSTRIAL JUICER (TOUCH П/У) , 220В, 800ВТ, 300Х250Х410ММ; (ФИРМА) FOSHAN NANHAI REAL FAITH IMPORT AND EXPORT CO. , LTD; (TM) RGV
8438 80 910 0
КОМПОНЕНТ № 17 АППЛИКАТОР РУЧЕК (2-Х ДОРОЖЕЧНЫЙ) TWINPACK ; (ФИРМА) KHS GMBH; (TM) KHS
8438 80 910 0
КОМПОНЕНТ № 6 КОМПРЕССОР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ATELIER FRANCOISE L5A ЧАСТИЧНАЯ ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ ; (ФИРМА) KHS GMBH; (TM) KHS
8438 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ СОИ СОЕВОГО МОЛОКА, МОЩНОСТЬ-1KW ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 40 КГ/ЧАС. УПАК. В 1КАРТ. КОР. +1ЯЩ. ФАНЕР. КОД ОКП 514200 ; (ФИРМА) З-Д «HENAN TALENT INTERNATIONAL CO. LTD» КНР; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8438 80 910 0
КОМПОНЕНТ № 16 KHS УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ INNOPACK SP A-M ЧАСТИЧНАЯ ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИHИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ ; (ФИРМА) KHS GMBH; (TM) KHS
8438 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ;  СОКОВЫЖИМАЛКА Т. М. SIRMAN, ТИП APOLLO (НЕРЖ. , РЫЧАГ) , 210X210X280ММ, 150ВТ, 220В, 320 ОБ/МИН. ; (ФИРМА) SIRMAN S. P. A. ; (TM) SIRMAN
8438 80 910 0
КОМПОНЕНТ № 18 ОБМОТЧИК ПОДДОНОВ ROBOPAC HELIX 50-2 КОМПОНЕНТ № 21 KHS ТРАНСПОРТЕР БУТЫЛОК INNOLINE BTR (ПО ПРОЕКТНОМУ ЧЕРТЕЖУ) — 109 М ; КОМПОНЕНТ № 25 KHS ТРАНСПОРТЕР УПАКОВОК INNOLINE GTR (ПО ПРОЕКТНОМУ ЧЕРТЕЖУ) — 83 М ; ЧАСТИЧНАЯ ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ ; (ФИРМА) KHS GMBH; (TM) KHS
8438 80 910 0
КОМПОНЕНТ № 1 KHS УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ (2-Х СТУПЕНЧАТАЯ ДЕАЭАРАЦИЯ, СМЕШИВАНИЕ И КАРБОНИЗАЦИЯ В ПОТОКЕ) INNOPRO C54/T20 — 1 ШТ. ЧАСТИЧНАЯ ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ: ; 22 KHS РАСПРЕДШКАФ ТРАНСПОРТЕРА БУТЫЛОК INNOLINE ELS-BTR (ПО ПРОЕКТНОМУ ЧЕРТЕЖУ) ; (ФИРМА) KHS GMBH; (TM) KHS
8438 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ СОИ СОЕВОГО МОЛОКА, МОДЕЛЬ — DN-Z100A МОЩНОСТЬ-0. 75KW, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 40 КГ/ЧАС. КОД ОКП 514200 ; (ФИРМА) З-Д «HENAN TALENT INTERNATIONAL CO. LTD» КНР; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8438 80 910 0
КОМПОНЕНТ № 2 KHS ВЫДУВНАЯ МАШИНА INNOPET BLOMAX 20 SBL — 1 ШТ. ЧАСТИЧНАЯ ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ: ; 3. 1 ВЫДУВНАЯ ФОРМА ДЛЯ БУТЫЛОК 0, 33 Л (БЕЗ СО2, БУТЫЛКА STILL) ; (ФИРМА) KHS GMBH; (TM) KHS
8438 80 910 0
КОМПОНЕНТ № 1 KHS УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКА (2-Х СТУПЕНЧАТАЯ ДЕАЭАРАЦИЯ, СМЕШИВАНИЕ И КАРБОНИЗАЦИИ В ПОТОКЕ) INNOPRO C 54/T20 — 1 ШТ. ЧАСТИЧНАЯ ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИHИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ: ; 9 KHS УСТАНОВКА МОЙКИ СИП INNOPRO CIP 1-100/3-6000/70A; (ФИРМА) KHS GMBH; (TM) KHS
8438 80 910 0
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКОВ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ;  МИКСЕР ДЛЯ МОЛОЧНЫХ КОКТЕЙЛЕЙ СЕРИИ SR, ДВОЙНОЙ, МОЩНОСТЬ 2Х1. 5 ВТ. ; (ФИРМА) GUANGZHOU ELABORATEX WESTERN KITCHEN EQUIPMENTS CO. , LTD; (TM) JAU
8438 80 910 0
КОМПОНЕНТ № 26 KHS ТРАНСПОРТЕР УПАКОВОК INNOLINE GTR (ПО ПРОЕКТНОМУ ЧЕРТЕЖУ) — 34, 5 М. ЧАСТИЧНАЯ ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИHИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ ; (ФИРМА) KHS GMBH; (TM) KHS
8438 80 910 0
КОМПОНЕНТ № 13 ОБДУВОЧНЫЙ ТУННЕЛЬ ПЕРЕД ЭТИКЕТИРОВОЧНОЙ МАШИНОЙ EUROPOOL — 1 ШТ. ЧАСТИЧНАЯ ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ: ; 4 ОБДУВОЧНЫЙ ТУННЕЛЬ ПОСЛЕ ЭТИКЕТИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ СЛИВ-ЭТИКЕТОК EUROPOOL; (ФИРМА) KHS GMBH; (TM) KHS
8438 80 910 0
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РОЗЛИВА БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ ( 6 ШТ ) , : ; СОКОВЫЙ АППАРАТ QUEST ELITE С ПЛАТОЙ PORTION CONTROL, 2 ДЕРЖАТЕЛЯ ПАКЕТА С СИРОПОМ — 2 Х 4, 5Л. , ОХЛАЖДАЕТ ВОДУ И СИРОП, СМЕШИВАЕТ ИХ В ОПРЕДЕЛЕННОЙ ПРОПОРЦИИ И РАЗЛИВАЕТ, 230 В, 50 ГЦ, 2, 25A, R 290 (ПРОПАН) ; (ФИРМА) CORNELIUS LATINO AMERICANA S. A. DE C. V; (TM) CORNELIUS
8438 80 910 0
КОМПОНЕНТ № 16 ОБМОТЧИК ПОДДОНОВ ROBOPAC GENESIS HS 50-2 ЧАСТИЧНАЯ ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИHИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ ; (ФИРМА) KHS GMBH, ГЕРМАНИЯ; (TM) KHS
8438 80 910 0
КОМПОНЕНТ № 18 KHS РОБОТ-ПАЛЕТИЗАТОР С ВЫСОКИМ ВХОДОМ C 2-МЯ ГРУППИРОВОЧНЫМИ РОБОТАМИ НА ВХОДЕ INNOPAL PB1HS RG2 — 1 ШТ. ЧАСТИЧНАЯ ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИHИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ: ; 21 KHS МАГАЗИН ПОДДОНОВ INNOPAL MPH; (ФИРМА) KHS GMBH; (TM) KHS
Еще примеры

Решения по классификации товаров по данному коду

8438 80 910 0
. .. смешивания и карбонизации. Миксер используется в процессе производства безалкогольных газированных напитков, а также для карбонизации фильтрованного пива низового брожения и его смешивания с вкусо-ароматическими добавками. В зависимости от производимого продукта (напитка) осуществляется дегазация (уменьшение содержание кислорода в воде для продукта) , смешивание с жидкими компонентами (сироп, минеральный раствор и пр. ), карбонизация (добавление газообразных компонентов: N2, CO2) . Миксер состоит из трёх основных блоков: дегазации, дозирования жидких компонентов, карбонизации, соединённых трубопроводами и смонтированными на едином основании с единой системой управления и CIP-мойкой.
8438 80 910 0
Оборудование представляет собой автоматизированную линию производства и розлива сладкой газированной и питьевой воды в ПЭТ бутылки емкостью 1, 5 литра. Производительность линии 12 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: блок выдува-розлива (выдувная машина. .. ; узел подачи преформ; узел внутреннего обдува преформ; опрокидыватель; компрессорная станция высокого давления; автомат розлива . .. ; устройство подачи укупорки; контрольный прибор для розлива . .. ); миксер (миксер . .. , пластинчатый теплообменник для миксера) ; этикетировочная машина . .. ; сушилка для бутылок . .. ; контрольный прибор для этикеток . .. ; упаковщик бутылок . .. транспортер бутылок . .. ; транспортер упаковок . .. ; паллетизатор . .. ; транспортер поддонов . .. ; обмотчик в стретч-пленку; электромонтажные материалы (1 комплект) ; главный распределительный шкаф линии двухсекционный; шкафы управления (11 шт. ); кабели (1 комплект) . Технологический процесс: загрузка преформ в блок выдува-розлива; изготовление бутылок методом выдувного формования; подача бутылок на автомат розлива и их заполнение; укупорка бутылок; поступление питьевой воды в миксер для прохождения стадий дегазации и карбонизации (для производства сладкой газированной воды в миксере смешиваются вода, газообразные компоненты (N2, CO2) и сироп) ; после розлива бутылки сушатся и направляются на этикетировку; бутылки с наклеенными этикетками по транспортеру подаются на упаковщик бутылок, где упаковываются по 6 шт. в термоусадочную пленку; автоматическая паллетизация, а затем обертывание в стретч-пленку для фиксации на поддоне для транспортировки и далее поддон смещается к зоне выгрузки. Управление и контроль производственного процесса осуществляется центральным контроллером, установленным в шкафу блока розлива.
8438 80 910 0
Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства безалкогольного ароматизированного пива путем удаления этилового спирта из исходного пива и последующего дозированного добавления в полученное безалкогольное пиво углекислого газа, сиропов, вкусо¬ароматических добавок и ароматических веществ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система дэалкоголизации – . .. 100 h1/h (блоки преднагрева и дегазации, три уровня колонн ректификации (3шт. ), конденсаторы паров алкоголя и аромаводы, установка концентрирования спирта, шкаф управления и автоматизации, трубы (1 комп. ), кабель (1 комп. ), кабельные каналы (1 комп. )) ; система смешивания (система дозирования добавок, узел карбонизации и смешивания) ; клапаны для подачи пива (20 шт. ). Принцип работы: исходное пиво через клапаны подачи поступает в блок преднагрева, в котором нагревается до 45°С в противоточном режиме с безалкогольным пивом, поступающим из третьего уровня колонн ректификации; далее в дегазаторах в условиях вакуума из пива удалятся углекислый газ с целью предотвращения пенообразования при последующей обработке; выделившиеся углекислый газ и пары летучих ароматических веществ направляются в конденсатор аромаводы; далее для удаления этилового спирта пиво подается последовательно на первый, второй и третий уровни колонн ректификации; полученное безалкогольное пиво подается в блок преднагрева, в котором в поток добавляется деаэрированная вода в целях регулирования плотности, вводится вкусовой концентрат (аромавода) с целью восстановления вкусовых и органолептических характеристик, содержащий ароматы исходного продукта, полученного в конденсаторе аромаводы; затем в узле дозирования добавок в поток вводится согласно рецептуре необходимое количество вкусовых и ароматизирующих добавок; далее в узле карбонизации и смешивания пиво насыщается углекислым газом, смешивается в вихревом потоке с вкусовыми и ароматизирующими добавками; затем безалкогольное ароматизированноое пиво в виде готового продукта направляется через клапаны подачи в резервуары для хранения пива (в комплект поставки не входят) . Выделенные из исходного пива пары этилового спирта из первого уровня колонн ректификации направляются в конденсатор паров алкоголя, откуда сконденсированный спирт в виде жидкости направляется в установку концентрирования спирта для повышения его концентрации до необходимой величины посредством направления центробежным насосом и распределительными клапанами для повторной обработки в первый уровень колон ректификации и последующей передачи в емкости для хранения (в комплект поставки не входят) . Подача и транспортировка между компонентами оборудования исходного и безалкогольного пива, а также пара, сжатого воздуха, технологических жидкостей и промежуточных продуктов обработки, производится по трубам. Управление технологическим процессом, обеспечение работы компонентов оборудования в установленном запрограммированном режиме, сбор и обработка данных, визуализация работы, задание и контроль рабочих параметров производится посредством шкафа управления и автоматизации.
Еще решения