Код 8422 40 000 8

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ИЛИ ОБЕРТКИ (ВКЛЮЧАЯ ОБОРУДОВАНИЕ, ОБЕРТЫВАЮЩЕ ТОВАР С ТЕРМОУСАДКОЙ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА) ПРОЧЕЕ; ПРОЧЕЕ

Приведенный список документов основан на коде товара по ТН ВЭД и является ориентировочным. Необходимость получения документов зависит от характеристик конкретного товара.

Свяжитесь с нами для получения более точной информации.

Мы готовы оформить для Вас все эти документы.

Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

Виды документов: Сертификат соответствия, Декларация о соответствии
* отдельные технические регламенты предусматривают иные виды подтверждения соответствия.

Документы требуются при ввозе товаров, на которые распространяются требования технических регламентов ЕАЭС, а также при их обращении и использовании на территории ЕАЭС. Общий перечень видов таких товаров установлен Решением Комиссии Таможенного союза от 28 ноября 2011 г. № 526.

Более подробная информация для данного кода ТН ВЭД представлена ниже.

Подробная информация

Товары с кодом ТН ВЭД 8422 40 000 8 могут попадать по действие следующих технических регламентов ЕАЭС:

Чтобы точно установить, распространяются ли требования конкретного регламента на товар, нужно внимательно изучить область применения регламента и характеристики товара.

Примеры декларирования по данному коду

Ниже приведена обезличенная информация о наименованиях и описаниях товаров, соответствующих кодам ТН ВЭД ЕАЭС, на основе статистики заполнения графы 31 таможенных деклараций. Данная информация может быть использована в образовательных или аналитических целях, в частности, для облегчения подбора кода ТН ВЭД при декларировании товаров.

Обратите внимание, что приведенные данные не являются официальными, и могут содержать ошибки и неточности. Для определения кода следует руководствоваться самой номенклатурой ТН ВЭД, официальнами пояснениями к ней, а также решениями о классификации отдельных товаров, принимаемыми Евразийской экономической комиссией или таможенными органами государств-членов ЕАЭС.

8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТОРГОВЛИ, ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ И ПИЩЕБЛОКОВ. МАШИНЫ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ УПАКОВКИ: СМ. ДОПОЛНЕНИЕ;  ВАКУУМ-УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА, ЯВЛЯЕТСЯ ОДНОКАМЕРНЫМ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДОВОЛЬСТВЕННЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ; (ФИРМА) ZAKLAD TECHNIKI PROZNIOWEJ TEPRO S. A; (TM) TERPO. SA
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТОРГОВЛИ И ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ: СТАНОК УПАКОВОЧНЫЙ, ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКТОВ В СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПАКЕТЫ, ЧТО ПРОДЛЕВАЕТ ИХ СРОК ГОДНОСТИ. УПАКОВКА: ЯЩИК, РЕШЕТЧАТЫЙ (ИЛИ ОБРЕШЕТКА) ( ГРУЗОВОЕ МЕСТО) ; : УПАКОВЩИК; (ФИРМА) FUJIAN LIANJUN MACHINERY CO. , LTD. ; (TM) НЕ ОБОЗНАЧЕН
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ УПАКОВКИ ИЛИ ОБЕРТКИ (НЕ ДЛЯ БЫТОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ) : ; БЕСКАМЕРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ УПАКОВЩИК PACKVAC VS300, НАСТОЛЬНОГО ТИПА, НАПРЯЖЕНИЕ 220В, МОЩНОСТЬ 0. 35 КВ/ЧАС КОМПЛЕКТАЦИЯ СОГЛАСНО РУКОВОДСТВУ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ; (ФИРМА) ZHEJIANG QUNHAI ELECTRONIC TECHNOLOGY CO. , LTD; (TM) PACKVAC
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ИЛИ ОБЕРТКИ (ВКЛЮЧАЯ ОБОРУДОВАНИЕ, ОБЕРТЫВАЮЩЕЕ ТОВАР С ТЕРМОУСАДКОЙ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА) ПРОЧЕЕ, ПРОЧЕЕ: ; ВЕРТИКАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА МОДЕЛИ «ZENITH», ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УПАКОВКИ ТИПА «ПОДУШКА» ДЛЯ СЫРОВ, СКОРОСТЬ ЗАВИСИТ ОТ СКОРОСТИ ПОДАЧИ ПРОДУКТА НА ТРАНСПОРТЕР, С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ НА ПОДАЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: ДО 20-40 УПАКОВОК В МИНУТУ; (ФИРМА) «PFM S. P. A. PACKAGING MACHINERY»; (TM) P. F. M.
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ: ; № МАШИНЫ 98248, БЫВШАЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ , 2007 ГОДА ВЫПУСКА ФУНКЦИЯ МАШИНЫ — УПАКОВКА В ПЛЕНКУ ДО ТРЕХ ИЗДЕЛИЙ (КОНВЕРТ, ОТКРЫТКА, ВКЛАДЫШ) КОЛИЧЕСТВО РОЛИКОВЫХ САМОНАКЛАДОВ — 3 РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ: 1400 Ш/Ч МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЛИСТА: 25X34СМ МИНИМАЛЬНЫЙ; (ФИРМА) PFANKUCH MASCHINEN GMBH; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ: ТЕРМОУСАДОЧНЫЙ ПОГРУЖНОЙ БАК, ТИП ATT 86, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, НОВЫЙ, 2019 Г. ВЫП. , ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ В ВАКУУМНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ПАКЕТ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ В ГОРЯЧУЮ ВОДУ, НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ МАШИНЫ, ММ 700 X 670 X 1450, РАЗМЕР ПОГРУЖНОЙ КОРЗИНЫ, ММ 600 X 800, ГЛУБИНА ПОГРУЖЕНИЯ, ММ 250, КОЛИЧЕСТВО УПАКОВОК 12-24, ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ ПИТАНИЯ 3 PH, 400 V, 50 HZ, НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ 20 КВТ. ; (ФИРМА) HELMUT BOSS VERPACKUNGSMASCHINEN KG; (TM) BOSS VAKUUM
8422 40 000 8
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ БЛИСТЕРНОЙ УПАКОВКИ АЛБ 165 С ТРАКТОМ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ЁМКОСТЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ЛЕНТЫ МЕТОДОМ ВЫДУВАНИЯ (БЛИСТЕР) . АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ЭТИХ ЁМКОСТЕЙ ПРОДУКТОМ (ДОЗИРОВАНИЕ ОБЪЁМНОЕ) , АВТОМАТИЧЕСКОГО УКУПОРИВАНИЯ ЭТИХ ЁМКОСТЕЙ С ПОМОЩЬЮ ПЛЁНКИ, И АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЛЕНТЫ С ЁМКОСТЯМИ, ЗАПОЛНЕННЫМИ ПРОДУКТОМ, НА ОТДЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЛИ БЛОКИ; АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ БЛИСТЕРНОЙ УПАКОВКИ АЛБ 165 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ АЛБ 360 ЗОНА ФОРМОВКИ, ММ 250 X 400 ЧИСЛО РУЧЬЕВ 2; 3; 4; 5 ЧИСЛО РЯДОВ 1; 2; 3 ГЛУБИНА ЕМКОСТИ, ММ ДО 120 ВРЕМЯ ЦИКЛА, СЕК 5 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВЫШЕ 1000 КГ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ В ЧАС* ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПО ЭЛ. /ЭНЕРГИИ — 10 КВТ ; ВОЗДУХУ 700 НОРМ. Л. /МИН. ; ХОЛ. ВОДЕ — 12 Л. /МИН. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д Ш В) , ММ 3400 X 900 X 1500 ; (ФИРМА) ООО РЕКУПЕР; (TM)
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ИЛИ ОБЕРТКИ, НОВОЕ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ПЕРЕВОЗКИ С ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМИ ДЛЯ СБОРКИ, МОНТАЖА И ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ;  АВТОМАТ УПАКОВОЧНЫЙ ДЛЯ ОБЕРТКИ СЕРИЯ EVO, МОДЕЛЬ E125FF S1. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ОБЕРТКИ ВСЕХ ТИПОВ КОРОБОК. ПРОЕКТ: КАРТОННЫЕ КОРОБКИ С ЧАЕМ. ТИП УПАКОВКИ: «КОНВЕРТ» С ПОДГИБОМ БОКОВЫХ УГОЛКОВ И СКРЫТЫМ ПРОДОЛЬНЫМ ШВОМ ВНАХЛЕСТ ТИП; (ФИРМА) MARDEN EDWARDS LIMITED; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ: ДВУХКАМЕРНАЯ ВАКУУМ-УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА, ТИП TITAN-X 480, НОВАЯ, 2019 Г. ВЫП. , ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, СЛУЖИТ ДЛЯ УПАКОВКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ В ВАКУУМНЫЕ ПЛЕНОЧНЫЕ ПАКЕТЫ, НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ МАШИНЫ, 1350 Х 1110 Х 1090 MM, ВАКУУМНЫЙ НАСОС 100 М3/Ч, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 2 ОБ. /МИН, ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ ПИТАНИЯ 3 PH, 400 В, 50 ГЦ, НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ 2. 9 КВТ, КОМПЛЕКТАЦИЯ : ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Z 3000, ; (ФИРМА) HELMUT BOSS VERPACKUNGSMASCHINEN KG; (TM) BOSSVAKUUM
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ — ПАЛЛЕТОУПАКОВЩИКИ, СЕРИИ PRIDE. ВСЕГО 24 КОМПЛЕКТА: ; ПАЛЛЕТОУПАКОВЩИК, СЕРИИ PRIDE — ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ УПАКОВКИ ГРУЗА НА ПАЛЛЕТЕ В СТРЕЙЧ-ПЛЕНКУ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ПАЛЛЕТООБМОТЧИК С КАРЕТКОЙ С МЕХАНИЧЕСКИМ ТОРМОЗОМ. МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ 0-12 ВРАЩЕНИЙ/МИН. ОСНОВНЫЕ; (ФИРМА) HANGZHOU YOUNGSUN INTELLIGENT EQUIPMENT CO. , LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8422 40 000 8
ТЕРМОУСАДОЧНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА, ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ (БУМАЖНОЙ МАССЫ) :;  СТРУЙНАЯ ТЕРМОУСАДОЧНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА, АВТОМАТИЧЕСКАЯ, С НЕПРЕРЫВНЫМ СЖАТИЕМ, ИСПОЛЬЗУЮЩАЯ НАГРЕВ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ, ТЕМПЕРАТУРА УСАДКИ И СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ СТАБИЛЬНЫ И РЕГУЛИРУЕМЫ, ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН РЕГУЛИРОВКИ, УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА; (ФИРМА) SHANGHAI HERALD INTERNATIONAL TRADE CO. , LTD; (TM) ROBOPAC
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ИЛИ ОБЕРТКИ (ВКЛЮЧАЯ ОБОРУДОВАНИЕ, ОБЕРТЫВАЮЩЕЕ ТОВАР С ТЕРМОУСАДКОЙ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА) :;  ВЕРТИКАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ISHIDA СЕРИИ ATLAS-114R-С (100427206) . ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАКРЫТЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ УПАКОВОК ТИПА ПАКЕТ-ПОДУШКА ИЗ ТЕРМОСВАРИВАЕМЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК В РУЛОНЕ ДЛЯ СУХИХ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ, В КОМПЛЕКТЕ С; (ФИРМА) ISHIDA CO LTD; (TM) ISHIDA
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ИЛИ ОБЕРТКИ (ВКЛЮЧАЯ ОБОРУДОВАНИЕ, ОБЕРТЫВАЮЩЕЕ ТОВАР С ТЕРМОУСАДКОЙ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА) : ЗАПАЙЩИКИ ДЛЯ ТОРГОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ФАСОВОЧНЫХ ЦЕХОВ;  ЗАПАЙЩИК ЛОТКОВ НАСТОЛЬНЫЙ РУЧНОЙ МОЩНОСТЬ 1400-1800В; (ФИРМА) CAS CORPORATION; (TM) CAS
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ УПАКОВОЧНОЕ С ТЕРМОУСАДКОЙ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОБМОТКИ ПАЛЛЕТ С ПРОМТОВАРАМИ (НЕ ПИЩЕВАЯ ПРОДУКЦИЯ) В СТРЕЙЧ-ПЛЕНКУ — ПАЛЛЕТООБМОТЧИК СТАЦИОНАРНЫЙ МОД. К120, ИСПОЛНЕНИЕ: СТОЛ ДИАМ. 1650ММ, КОЛОНА ВЫС. 2700ММ; ИНВЕРТОР; СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН, ЦВЕТА — КРАСНЫЙ СТОЛ, КОЛОННА ЧЕРНАЯ; ЧЕРНЫЕ ОБРЕЗИНЕННЫЕ РОЛИКИ; КАРЕТКА С ЭЛ/ПРИВОДОМ, НАПРЯЖЕНИЕ 220В, МОЩНОСТЬ 1, 5КВТ, 1 ФАЗА, 50ГЦ, ЗАЩИТА IP54 (УПАКОВКА- 1 МЕСТО 2, 7Х2, 2ХВ. 2, 2М, 1 МЕСТО 2, 2Х2, 2ХВ. 2, 2М) АРТ. APOLLOSTRETCH K120 — 24 ШТ.  ; (ФИРМА) HANGZHOU YOUNGSUN INTELLIGENT EQUIPMENT CO. , LTD; (TM) APOLLO STRETCH
8422 40 000 8
ЧАСТИ ЗАВОДА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ РЫБНОЙ ПРОДУКЦИИ — ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ УПАКОВОЧНОЕ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ В КОЛИЧЕСТВЕ НЕ ПРЕВЫШАЮЩЕМ КОМПЛЕКТНОСТЬ ДЛЯ СБОРКИ. ВВОЗИТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ С ПОСТАНОВКОЙ НА БАЛАНС. ; ЗАПАЙЩИК ПАКЕТОВ И ПРИНТЕР, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ЗАПАИВАНИЯ ПАКЕТОВ С РЫБОЙ И ПЕЧАТИ НА НИХ МАРКИРОВКИ, ПОСТУПАЮЩЕЙ С КОНВЕЙЕРА 31. 17 (КОМПОНЕНТ 31, 17) И ОТПРАВКИ ЕЁ НА СТОПОР ПРОТИВНЕЙ 31. 19 (КОМПОНЕНТ 31, 19) СОСТОИТ ИЗ УСТРОЙСТВА ПО ЗАПАИВАНИЮ ПАКЕТОВ И; (ФИРМА) «SKAGINN» HF; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8422 40 000 8
НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ИЛИ ОБЕРТКИ (ВКЛЮЧАЯ ОБОРУДОВАНИЕ, ОБЕРТЫВАЮЩЕЕ ТОВАР С ТЕРМОУСАДКОЙ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА) ; ВАКУУМНЫЙ УПАКОВЩИК, 380В, 2, 2 КВТ; (ФИРМА) NOVAC MAKINA SANAYI- MUFIT GURES; (TM) NOVAC
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ УПАК-ОЕ ДЛЯ УПАКОВКИ (ОБТЯЖКИ ИЛИ ОБВЯЗКИ) ПРОМЫШЛ. ГРУЗОВ (ТЮКОВ, ЯЩИКОВ) , НЕ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОД-ОВ, НЕ ДЛЯ МЕД. ПРОМ-ТИ, ИМЕЮЩЕЕ ОПОРУ В ВИДЕ ПЛОЩАДКИ ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ГРУЗ: МЕХ. КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТР-Т ДЛЯ УПАКОВКИ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТОЙ ШИРИНОЙ 19 ММ: МОД. SPECTA KRONOS 431L — 6 ШТ. , МОД. SPECTA KRONOS 490 — 10 ШТ.  ; (ФИРМА) Z. R. TOOL INC. ; (TM) Z. R. TOOL
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ КАЛЬЯННОГО ТАБАКА: ; АЧИВАЮЩАЯ/УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА CP-1 ДЛЯ КАЛЬЯННЫХ ПАЧЕК ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ОБЕРТЫВАНИЯ СИГАРЕТНЫХ ПАЧЕК ПЛЕНКОЙ BOPP (БИАКСИАЛЬНО-ОРИЕНТИРОВАННАЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ПЛЁНКА) , С АППЛИКАТОРОМ ДЛЯ РАЗРЫВНЫХ ОТРЫВНЫХ ЛЕНТ. УПАКОВКИ ПОДАЮТСЯ В МАШИНУ ПО; (ФИРМА) PT. DJITOE MESINDO; (TM) PT. DJITOE, ИНДОНЕЗИЯ
8422 40 000 8
ГРУППОВОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ УПАКОВЩИК ПЭТ БУТЫЛОК В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ. СОСТОИТ ИЗ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДАТЧИКА/ГРУППИРОВЩИКА БУТЫЛОК И ТЕПЛОВОГО ТУННЕЛЯ ДЛЯ ТЕРМОУСАДКИ ПЛЕНКИ. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ-25 УПАКОВОК В МИНУТУ. ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ — 50 КВТ, НАПРЯЖЕНИЕ 380 В, ПОТРЕБЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА (6 БАР) — 0. 5 М3/ЧАС, МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА РУЛОНА ПЛЕНКИ- 600 ММ, ТИП ПЛЕНКИ — ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ (PE) РУЛОНЫ ТОЛЩИНОЙ ОТ 40 ДО 120 МИКРОН, ТЕМПЕРАТУРА ТЕПЛОВОГО ТУННЕЛЯ 160-250 ГРАД. С. ОСНАЩЕН СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ PLC И СИСТЕМОЙ МОНИТОРИНГА HMI. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАДАННОГО БЛОКА ИЗ БУТЫЛОК И УПАКОВКИ ИХ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ БЕЗ ПОДЛОЖКИ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ТРАНСПОРТНОЙ ТАРЫ.  ; (ФИРМА) FARA SANAT CO; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8422 40 000 8
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТОРГОВЛИ, ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ И ПИЩЕБЛОКОВ, УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВОЗДУХА, МАШИНЫ УПАКОВОЧНЫЕ (ВАКУУМНЫЙ АПАКОВЩИК) ДЛЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ МЕШКОВ МАКС. 300 X 400 ММ;  ВАКУМАТОР (МАШИНА ВАКУУМНОЙ УПАКОВКИ) ; (ФИРМА) SARO GASTRO-PRODUCTS GMBH; (TM) SARO
Еще примеры

Решения по классификации товаров по данному коду

8422 40 000 8
Линия предназначена для упаковки сигарет с фильтром в картонные пачки прямоугольного сечения, обертывания картонных пачек в термоусадочную пленку с наклеиванием акцизной марки и отрывной ленточки, укладки пачек сигарет в блоки по 10 пачек, с обертыванием в термоусадочную пленку/бумагу с наклеиванием отрывной ленточки. Линия состоит из следующих основных узлов и компонентов: разгрузчик тип — для разгрузки лотков с сигаретами и подачи сигарет на линию упаковки; машина формирования внутренней пачки тип со щитом и выходным транспортным каналом — для упаковки сигарет в картонные пачки; конвейер ленточный – для перемещения, накопления сигаретных пачек и обеспечения ритмичной работы последующих машин; машина формирования внешней пачки тип со щитом – для упаковки сигарет во внешнюю картонную пачку; конвейер ленточный ускорительный с аэролифтом – для перемещения пачек и обеспечения ритмичной работы последующих машин; машина нанесения акцизной марки тип –для нанесения акцизной марки на внешнюю пачку; машина оборачивания пачек в термоусадочную пленку тип с панелью управления – для оборачивания пачек сигарет в термоусадочную пленку; машина формирования блока пачек с упаковкой в картонный блок тип с видеомонитором управления — для формирования блока сигарет из 10 пачек с упаковкой в картонный блок; машина оборачивания блоков в термоусадочную пленку тип CV с видеомонитором управления – для оборачивания блоков сигарет в термоусадочную пленку. Принцип работы: сигареты из лотков перемещаются в устройство опрокидывания, откуда поступают в транспортировочный канал, по которому поступают в воронку запитывания машины для формирования внутренней пачки сигарет. Самотеком сигареты падают на распределители, которые разделяют поток сигарет на две части, соответствующие количеству слоев сигарет в пачке. На секции разматывания, гофрировки, резки и перемещения фольги, производится гофрировка, разматывание фольги из рулона с последующей резкой фольги на листки. Листки фольги перемещаюются до расставляющего устройства, которое осуществляет укладку листков на специальные носители, расположенные между первым и вторым колесами. Сформированная композиция сигарет поступает на первое колесо, уплотняется и при переходе на второе колесо соединяется с гофрированным листком фольги и обертывается со всех сторон. Через третье и четвертое колесо пачка соединяется с предварительно отрезанной рамкой. На пятом колесе пачка с рамкой соединяется с предварительно гуммированным бланком и завертывается со всех сторон. Предварительно на бланк в зоне маркировки наносится код. Далее, по транспортному каналу сушки, пачки перемещаются на машину формирования внешней пачки сигарет. Картонные бланки выкладываются на конвейер и поступают на узел нанесения клея и далее, посредством укладочного колеса соединяются с внутренней пачкой, происходит формирование внешней пачки. Готовая упаковка перемещается к выводящей конвейерной ленте, на которой склеенные части окончательно высушиваются с последующим нанесением на них даты. Пачки по ленточному ускорительному конвейеру с аэролифтом перемещаются на машину нанесения акцизной марки. Сформированная внешняя пачка с нанесенной акцизной маркой, поступает на машину оборачивания пачек в термоусадочную пленку. Оберточный материал (термоусадочная пленка) разматывается с узла размотки. Одновременно, на оберточный материал, с разматывающейся бобины, наносится самоклеящаяся отрывная полоска. Затем материал обертки разрезается. Выполняются два сгиба крышечной части пачки и сгиб зоны ребра. Производится сварка сварочной пластиной/сварщиком. В узле гибки и сварки выполняются остальные сгибы и производится сварка донной и крышечной частей пачки. Далее производится отбраковка бракованных изделий и перемещение готовых изделий в горячий туннель для термоусадки пленки. После термоусадки, пачки перемещаются на машину формирования блока пачек. В узле ввода картонных бланков, устройством печати на бланки наносится буквенно-цифровая маркировка, и далее бланки транспортируются к роликам нанесения клея. Проклеенный блок перемещается на узел фасовочного устройства, где происходит сгиб бланка и формирование сигаретного блока. Далее изделие поступает на узел закрытия всех клапанов бланка, и далее на узел отбраковки брака с последующей сушкой блоков. Сформированные картонные блоки поступают на машину оборачивания блоков в термосвариваемые термоусадочные пленки. На узле размотки осуществляется размотка оберточного материала и самоклеящейся отрывной полоски, которая далее наносится на оберточный материал. В узле резки оберточного материала производится его разрезание на листы. Далее листы оберточного материала перемещаются в узел формирования обертки, где сигаретный блок с оберткой транспортируется на узел фальцовки и далее на узел сварочного устройства, где производится как продольная сварка, так и головная. Далее блоки продвигаются к выходу из узла спайки через термотуннель, в котором осуществляется термоусадка пленки на сигаретном блоке. Обернутые в пленку блоки далее поступают на упаковку блоков в короба (в комплект поставки не входит) . Блоки не прошедшие контроль узла отбраковки блоков, отводятся в емкость для брака. Управление и контроль за работой всех компонентов линии осуществляется системой управления на основе архитектуры с помощью контроллеров , установленных в электрических шкафах управления, через встроенные в машины кнопочное панели управления и мониторы визуализации. Технические характеристики: производительность 33 блока/мин. (330 пачек/мин. ); тип сигарет для упаковки – сигареты с фильтром размер диаметр 5, 4 мм, длина 83 мм; размер упаковки пачки 56х88, 2х13, 7 мм, тип блока сигарет – 10 пачек (один ряд по 10 пачек в ширину) , размер упаковки блока 138, 5х90, 5х57, 5 мм, общая длина линии 19 646 мм, максимальная высота линии 2512 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.
8422 40 000 8
Технологическая линия предназначена для автоматической упаковки пачек теплоизоляционных плит в полиэтиленовую пленку, укладки готовых упаковок на паллеты, с последующей упаковкой паллет (поддонов) с продукцией в стретч-худ пленку по технологии стретч-худ (эластичный полимерный колпак/капюшон) и приклеивания этикеток с маркировкой на упакованную паллету с продукцией. Принцип работы: пачки с теплоизоляционными плитами по системе конвейеров перемещаются к установке для обмотки пачек полиэтиленовой пленкой, на которой осуществляется позиционирование и формирование пачек и их упаковка в пленку. Сформированные упаковки пачек поступают на робот-паллетоукладчик, который укладывает их на паллету. После наполнения паллета, перемещаясь по конвейерам, поступает на автоматическую упаковку паллет (поддонов) с продукцией в стретч-худ пленку. В соответствии с заданными размерами паллеты, устройство подачи пленки стретч-худера и формирования «колпака» отмеряет пленку необходимой длины и запаивает ее верхнюю часть, формируя тем самым чехол (колпак/капюшон) . Далее «колпак» из пленки раскрывается, растягивается до размеров поддона с грузом и надевается на него сверху. Скорость подачи пленки и сила ее натяжения контролируются автоматически. После упаковки в стретч-худ пленку паллета перемещается в зону нанесения маркировки, где на паллету наносится этикетка с информацией о продукции. После нанесения этикеток с маркировкой паллета с упакованной и маркированной продукцией перемещается к месту складирования или отгрузки. Управление и контроль за работой линией осуществляется при помощи станции управления WinCC. Линия поставляется в частично разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: паллетайзер, включает в себя: ленточный ременный конвейер (3 шт. ); роликовый конвейер для угловой подачи (1 шт. ); ленточный конвейер с углом наклона 10° (1 шт. ); ленточный ременной конвейер с устройством поворота на 90° (1 шт. ); угловой ленточный ременный конвейер (1 шт. ); роликовый конвейер с упорной (останавливающей) пластиной (1 шт. ); установка для обмотки пачек пленкой (формирование группы пачек) (1 шт. ); роликовый конвейер с неподвижными направляющими (1 шт. ); турникет с роликовым конвейером (1 шт. ); роликовый конвейер с центрирующей и упорной (стопорной) пластиной (1 шт. ); роликовый конвейер с упором (для подбирания пачек) (1 шт. ); робот-паллетоукладчик (1 шт. ); инструмент робота для захвата продукции (1 шт. ); укладчик паллет с направляющими вилами (1 шт. ); реечный ременный конвейер для деревянных паллет и стальных клетей (3 шт. ); шатл с конвейером для пустых паллет и стальных клетей (1 шт. ); направляющий профиль (1 шт. ); роликовый конвейер (1 шт. ); защитное ограждение от погрузчиков (2 шт. ); пешеходный мостик через транспортер (1 шт. ); электрические шкафы (4 шт. ); защитные ограждения, включая двери (1 компл. , непосредственно крепятся к элементам ленточного ременного конвейера, роликового конвейера с центрирующей и упорной пластиной, реечного ременного конвейера для деревянных паллет и стальных клетей) ; стрейч-худер, включает в себя: роликовый конвейер с центрирующим устройством (1 шт. ); стретч-худер, модель FB 2000 L (1 шт. ); роликовый конвейер L=4214 (1 шт. ); роликовый конвейер L=3169 (1 шт. ); щит управления (электрический щит) (1 шт. ); защитное сетчатое ограждение (1 компл. , стационарно крепится непосредственно к элементам стретч-худера, ); этикеровочное оборудование, включает в себя: этикетировочное оборудование для паллет (1 шт. ); станция управления WinCC, автономная версия, включает в себя: промышленный компьютер управления (2 шт. ); комплектующие для сборки и монтажа линии (1 компл. ). Основные технические параметры: максимальная производительность линии 60 поддонов в час, максимальные габаритные размеры линии в собранном виде 20150х26780х3, 20 м. Линия поставляется в частично разобранном виде.
8422 40 000 8
Линия предназначена для упаковки в стрейч пленку панелей, изготовленных из различных материалов (фанера, шпон, МДФ, ОСП и др. ). В состав линии входят следующие основные компоненты: упаковочное устройство . .. ; взвешивающее устройство; роликовый транспортер (2 шт. ); перекрестная секция с роликами (2 шт. ); устройство подачи брусков под штабель; цепной транспортер; вращающаяся платформа; этикировщик; упаковочный транспортер. Принцип работы: штабель с панелями при помощи вилочного погрузчика доставляется на роликовый транспортер, который подает его на перекрестную секцию. Затемштабель перемещается к цепному транспортеру, одновременно с этим, устройством подачи брусков под штабель подкладываются деревянные бруски для последующей транспортировки. На цепном транспортере штабель центрируется, взвешивается и направляется на упаковочное устройство, где при помощи вращающегося оберточного кольца вокруг наматывается вертикальный и горизонтальный слои стрейч пленки, а также приклеивается этикетка при помощи этикетировщика. Далее упакованный штабель при помощи цепного привода вращающейся платформы передвигается на перекрестную секцию, откуда направляется на роликовый транспортер и забирается погрузчиком. Технические характеристики: мощность 30 кВт; расход пленки 1, 2 кг/ 1 м³; производительность до 20 пачек/час.
8422 40 000 8
Упаковочная машина «. .» (далее — Машина) представляет собой технологически связанное в единую линию оборудование, предназначенное для совместного выполнения функции по вторичной упаковке в полиэтиленовую плёнку рулонов и пачек теплоизоляционных изделий из стекловолокна. Вторичная упаковка представляет собой технологический процесс по групповой упаковке в полиэтиленовую плёнку от 3 до 10 рулонов (первичных пачек листов) , которые были предварительно упакованы в плёнку из полимерного материала (первичная упаковка) . Единица групповой упаковки из нескольких рулонов или пачек называется «мультипак». Первичная упаковка осуществляется оборудованием, которое не входит в состав Машины. Машина состоит из следующих основных компонентов: упаковочная машина «. .. » (1 шт. ), роликовый конвейер (2 шт. ), опрокидыватель (1 шт. ) роликовый конвейер со стальной направляющей пластиной (1 шт. ). Технические характеристики: производительность 2 мультипака/мин (по 8 упаковок/пачек) . Размеры мультипака: ширина 1000-1600 мм; длина: для рулонов 900-1365 мм, для пачек 1200-1450 мм; высота 300-650 мм.
8422 40 000 8
Линия упаковки паучей (полиэтиленовый пакет, объемом 7, 5 л. ) с растительным маслом в картонные коробки, тип представляет собой комплект оборудования, предназначенного для выполнения следующих функций: формирование пустых коробок; перемещение заполненного пауча для укладки в коробку; определение наличия металла в продукте и взвешивание; заклейка короба с паучем и его маркировка; перемещение наполненной тары для последующей транспортировки. В состав линии входят следующие основные компоненты: система конвейеров для транспортировки и перемещения паучей / пустых и заполненных коробов между компонентами (узлами) Линии; формировщик коробок ; устройство подачи клея для склеивания коробов для ; магазин для коробов; пневмотолкатель С-300 для коробов; устройство для транспортировки коробов предназначено для перемещения коробок с паучами между сеточно-ленточными конвейерами; загрузочное устройство для паучей; шкаф управления конвейерами после загрузки; шкаф для автоматического загрузчика; сигнальное ограждения периметра, двери безопасности; совмещенная система для определения металла (металлодетектор) и взвешивания ; прямая лента 600мм х 650мм х 700мм для распределения продуктов, поступающих из области накопления перед последующей заклейкой коробок; заклейщик коробов ; устройство подачи клея для склеивания коробов ; сортировщик бракованных коробов; шкаф управления для конвейеров; маркировочный принтер с системой считывания штрих — кодов. Производительность линии: 1900-2000 коробок в час.
Еще решения