Код 8417 10 000 0

ГОРНЫ И ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА, ПЛАВКИ ИЛИ ИНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ РУД, ПИРИТНЫХ РУД ИЛИ МЕТАЛЛОВ

Приведенный список документов основан на коде товара по ТН ВЭД и является ориентировочным. Необходимость получения документов зависит от характеристик конкретного товара.

Свяжитесь с нами для получения более точной информации.

Мы готовы оформить для Вас все эти документы.

Следующие документы требуются редко или только при выполнении определенных условий. Читайте описание к каждому пункту и смотрите подробности по ссылкам.

Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

Виды документов: Сертификат соответствия, Декларация о соответствии
* отдельные технические регламенты предусматривают иные виды подтверждения соответствия.

Документы требуются при ввозе товаров, на которые распространяются требования технических регламентов ЕАЭС, а также при их обращении и использовании на территории ЕАЭС. Общий перечень видов таких товаров установлен Решением Комиссии Таможенного союза от 28 ноября 2011 г. № 526.

Более подробная информация для данного кода ТН ВЭД представлена ниже.

Подробная информация

Товары с кодом ТН ВЭД 8417 10 000 0 могут попадать по действие следующих технических регламентов ЕАЭС:

Чтобы точно установить, распространяются ли требования конкретного регламента на товар, нужно внимательно изучить область применения регламента и характеристики товара.

Примеры декларирования по данному коду

Ниже приведена обезличенная информация о наименованиях и описаниях товаров, соответствующих кодам ТН ВЭД ЕАЭС, на основе статистики заполнения графы 31 таможенных деклараций. Данная информация может быть использована в образовательных или аналитических целях, в частности, для облегчения подбора кода ТН ВЭД при декларировании товаров.

Обратите внимание, что приведенные данные не являются официальными, и могут содержать ошибки и неточности. Для определения кода следует руководствоваться самой номенклатурой ТН ВЭД, официальнами пояснениями к ней, а также решениями о классификации отдельных товаров, принимаемыми Евразийской экономической комиссией или таможенными органами государств-членов ЕАЭС.

8417 10 000 0
ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ №2. ; КОМПОНЕНТ № 3. 4. 2 ПЛОТНЫЙ КИРПИЧ СО СТОРОНЫ РАЗГРУЗКИ ПЕЧИ; (ФИРМА) CALDERYS; (TM) ОТСТУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ №2. ; КОМПОНЕНТ № 3. 1. 3. КОЛИЧЕСТВО — 1 КОМПЛЕКТ. ПЛОТНЫЙ КИРПИЧ СВОДА ПЕЧИ. ; (ФИРМА) CALDERYS; (TM) ОТСТУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ №2. ; ОСУШИТЕЛЬ ВОЗДУХА. НОМЕР ПОЗИЦИИ ПО ПОСТАВОЧНОЙ ВЕДОМОСТИ (АРТИКУЛ ТОВАРА) : 152. ; (ФИРМА) FIVES STEIN; (TM) ОТСТУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ №2. ; КОМПРЕССОРЫ. НОМЕР ПОЗИЦИИ ПО ПОСТАВОЧНОЙ ВЕДОМОСТИ (АРТИКУЛ ТОВАРА) : 151. ; (ФИРМА) FIVES STEIN; (TM) ОТСТУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ №2. ; КОМПОНЕНТ № 3. 7. 3. ПЛОТНЫЙ ОГНЕУПОР ПОДА ПЕЧИ; (ФИРМА) CALDERYS; (TM) ОТСТУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ №2. ; КОЖУХ ДЫМООТВОДА НОМЕР ПОЗИЦИИ ПО ПОСТАВОЧНОЙ ВЕДОМОСТИ (АРТИКУЛ ТОВАРА) : 103. ; (ФИРМА) FIVES STEIN; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ПЕЧЬ ДЛЯ ОТПУСКА С V-ОБРАЗНЫМ КОНВЕЙЕРОМ, НОВАЯ ГОД ВЫПУСКА 2019, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ (НЕ ВОЕН. НАЗНАЧЕНИЯ) :;   ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПРУЖИН. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ СТАНОК ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ В 5 МЕСТАХ 1 МЕСТО — КОРПУС ЗАКАЛОЧНОЙ ПЕЧИ 2 МЕСТО — ЗАДНЯЯ СТОЙКА ПЕЧИ 3 МЕСТО — СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПЕЧЬЮ 4; (ФИРМА) WUXI WONDERY TRADING CO. , LTD; (TM) WONDERY
8417 10 000 0
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ПАТЕНТИРОВАНИЯ, ЦИНКОВАНИЯ И БУРИРОВАНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ (ПЕЧЬ АУСТЕНИЗАЦИИ ОТКРЫТОГО ПЛАМЕНИ, ТИП 3. 12+22/1, 2M, ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ МАЛООКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА С ЗАКРЫТЫМ ВЫХОДОМ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЕЧИ БЕЗ ДОСТУПА ВОЗДУХА. ) МОДЕЛЬ: CL19251, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 28571: -1ШТ. ,ГОД ВЫПУСКА 2019. В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, БЕЗ ЗИП. В КОМПЕКТАЦИИ И С ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СОГЛАСНО ПРИЛОЖЕНИЯ № 1. 1 ТОВАР ВВОЗИТСЯ В ЕДИНИЧНОМ КОЛИЧЕСТВЕ, ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОАО «СЕВЕРСТАЛЬ-МЕТИЗ» ; (ФИРМА) FIB BELGIUM S. A. ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ПЕЧЬ ПРОМЫШЛЕННАЯ, НОВАЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОРШНЕЙ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ С МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ, АКСЕССУАРАМИ И ИНСТРУМЕНТАМИ ДЛЯ СБОРКИ В КОМПЛЕКТАЦИИ СОГЛАСНО УПАКОВОЧНЫХ;  ЛИСТОВ, ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРОИЗВОДСТВА И НЕ ПОДЛЕЖИТ ОТЧУЖДЕНИЮ ПЕЧЬ В СВОЕМ СОСТАВЕ ИМЕЕТ СЛЕДУЮЩИХ ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ: 1. КОРПУС; 2. ВОРОТА; 3. ГОРЕЛКИ В СБОРЕ — 3 ШТ. ; 4. ВЕНТИЛЯТОРЫ ДЛЯ ЦИРКУЛЯЦИИ ВОЗДУХА В ПЕЧИ — 6 ШТ. ; 5. ВЫКАТКОЙ ПОД С РЕЛЬСАМИ; ; (ФИРМА) LAC LTD; (TM) LAC
8417 10 000 0
ПЕЧЬ ЛАБОРАТОРНАЯ НЕЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ , ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ СУШКИ ОБРАЗЦОВ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ПРОБОПОДГОТОВКИ, СПОСОБОМ ПРОПУСКА ОТВЕДЕННОГО ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА ОТ ПРОМЫШЛЕННОЙ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ; ; ДЛЯ СУШКИ ОБРАЗЦОВ/PAINT DRYING OVEN; (ФИРМА) SHANDONG DONGE JUHE COMMERCIAL AND TRADING CO. ,LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ПЕЧЬ СТАРЕНИЯ, МОДЕЛЬ FM14, БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ, 2000 ГОДА ВЫПУСКА. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ОТЖИГА И ИСКУССТВЕННОГО СТАРЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ ПРИДАНИЯ ПРОФИЛЯМ ТРЕБУЕМЫХ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПУТЕМ НАГРЕВА;  ДО ТЕМПЕРАТУРЫ 180С И ВЫДЕРЖКИ ИЗДЕЛИЙ ДО 12 ЧАСОВ. СОСТОИТ ИЗ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ: РАБОЧАЯ КАМЕРА ПЕЧИ, СИСТЕМА ЦИРКУЛЯЦИИ ВОЗДУХА, ВЕНТИЛЯТОРЫ ЦИРКУЛЯЦИИ ВОЗДУХА, КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗА И НАГРЕВА ВОЗДУХА, ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА И ЕЕ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, ; (ФИРМА) TECALEX TECNOLOGIA DE LA EXTRUSION DEL ALUMINIO, S. L. ; (TM) TECALEX
8417 10 000 0
ПЕЧЬ СТАРЕНИЯ, МОДЕЛЬ FT-4500, БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ, 2000 ГОДА ВЫПУСКА. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ОТЖИГА И ИСКУССТВЕННОГО СТАРЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ ПРИДАНИЯ ПРОФИЛЯМ ТРЕБУЕМЫХ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПУТЕМ НАГРЕВА ДО ТЕМПЕРАТУРЫ 180С И ВЫДЕРЖКИ;  ИЗДЕЛИЙ ДО 12 ЧАСОВ СОСТОИТ ИЗ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ: РАБОЧАЯ КАМЕРА ПЕЧИ, СИСТЕМА ЦИРКУЛЯЦИИ ВОЗДУХА, ВЕНТИЛЯТОРЫ ЦИРКУЛЯЦИИ ВОЗДУХА, КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗА И НАГРЕВА ВОЗДУХА, ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА И ЕЕ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, КОНВЕЙЕР ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ, ; (ФИРМА) TECALEX TECNOLOGIA DE LA EXTRUSION DEL ALUMINIO, S. L. ; (TM) TECALEX
8417 10 000 0
ТИГЕЛЬ КЕРАМИЧЕСКИЙ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТЕНОМ НА 220В И СТАКАНОМ ДЛЯ СВИНЦА ; (ФИРМА) СВЕДЕНИЯ ОТСУТСТВУЮТ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ №2. ; ИДРОЦИЛИНДРЫ ПРИВОДОВ МЕХАНИЗМА ШАГАЮЩИХ БАЛОК. НОМЕР ПОЗИЦИИ ПО ПОСТАВОЧНОЙ ВЕДОМОСТИ (АРТИКУЛ ТОВАРА) : 91. ; (ФИРМА) FIVES STEIN; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ №2. ; МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ СВОДА ПЕЧИ. НОМЕР ПОЗИЦИИ ПО ПОСТАВОЧНОЙ ВЕДОМОСТИ (АРТИКУЛ ТОВАРА) : 9. ; (ФИРМА) STAKO DILER OU; (TM) ОТСТУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ №2. ; ЗАРАНЕЕ ОТЛИТЫЙ ОГНЕУПОР СВОДА ПЕЧИ. НОМЕР ПОЗИЦИИ ПО ПОСТАВОЧНОЙ ВЕДОМОСТИ (АРТИКУЛ ТОВАРА) : 21. ; (ФИРМА) CALDERYS; (TM) ОТСТУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ЛИНИЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (ГОМОГЕНИЗАЦИЯ -ОТЖИГ) ТОРЦОВАННЫХ СЛИТКОВ- ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: НАПРЯЖЕНИЕ/ЧАСТОТА-380 В/ 50 ГЦ, МОЩНОСТЬ -180 КВТ, ОБЪЕМ ЗАГРУЗКИ ПЕЧИ- 20 ТОНН, ТЕМПЕРАТУРА В ПЕЧИ-600°C, ТЕМПЕРАТУРА НАГРЕВА МЕТАЛЛА – 560-580°C; ТОПЛИВО: ПРИРОДНЫЙ ГАЗ. ; : ЛИНИЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ, В СОСТАВЕ: 3D ТЕЛЕЖКА (ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНЫЙ ПОГРУЗЧИК) , ПЕЧЬ ГОМОГЕНИЗАЦИИ, КАМЕРА ОХЛАЖДЕНИЯ; СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ (ШКАФЫ УПРАВЛЕНИЯ) , КРЕПЕЖНЫЕ И МОНТАЖНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ПРИНЦИП РАБОТЫ: ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ЛИТЬ; (ФИРМА) JIANGSU FANGGE HEAT ENERGY TECHNOLOGY CO. , LTD; (TM) FANGGE
8417 10 000 0
ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ №2. ; РАДИРНИ. НОМЕР ПОЗИЦИИ ПО ПОСТАВОЧНОЙ ВЕДОМОСТИ (АРТИКУЛ ТОВАРА) : 131. ; (ФИРМА) FIVES STEIN; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ №2. ; ПОДПЕЧНОЙ МЕХАНИЗМ. 1 КОМПЛЕКТ. НОМЕР ПОЗИЦИИ ПО ПОСТАВОЧНОЙ ВЕДОМОСТИ (АРТИКУЛ ТОВАРА) : 89. ; (ФИРМА) FIVES STEIN; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
8417 10 000 0
ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ №2. ; СИСТЕМА ГИДРОЗАТВОРА. НОМЕР ПОЗИЦИИ ПО ПОСТАВОЧНОЙ ВЕДОМОСТИ (АРТИКУЛ ТОВАРА) : 96. ; (ФИРМА) FIVES STEIN; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
Еще примеры

Решения по классификации товаров по данному коду

8417 10 000 0
Печь гомогенизации с выкатным подом, предназначена для гомогенизации (нагрева) до рабочей температуры 400оС — 1270оС заготовок из жаропрочных никелевых сплавов, с целью получения однородной структуры сплава за счет диффузии атомов в результате высокотемпературного нагрева. Печь представляет собой комплектное изделие в разобранном виде, с автоматизированной системой управления, с газовой системой нагрева и состоит из следующих основных компонентов: рамочная металлоконструкция каркаса из листовой и профильной стали, частично из прямоугольно-профильных труб (боковые стены, правая, левая и задняя стенки, свод печи (передняя, средняя и задняя части) ; рама заслонки (изготовлена из стального полого профиля в виде портальных опор с теплозащитным экраном, устанавливаемым на поперечную опору рамы заслонки) ; заслонка (в виде рамочной конструкции со стальным листовым покрытием и механизмом подъема/опускания заслонки с приводом) ; шасси выкатного пода (колесный механизм с 8-ю ходовыми колесами, изготовлен из кованой стали) ; верхняя часть (основание) выкатного пода (прочная металлоконструкция из листовой стали, состоящая из отдельных сегментов (передняя, средняя и задняя части) , изолированная огнеупорными материалами) ; привод подины (редукторный двигатель с частотным управлением и кабельным барабаном, включая цепную тягу и карданные валы для привода в движение передних колес пода) ; рельсовый путь (для перемещения выкатного пода внутри и снаружи печи, длина внутренних рельсов — 5024, 5 мм, длина наружных рельсов -7424, 5мм) ; вентилятор (для подачи воздуха на горение и охлаждение, мощность 4000 м3/час) ; газораспределительная станция (для регулирования подачи газа к газовым горелкам) ; воздушный компрессор (для приведения в действие (прижим и выталкивание) нижних продольных и задних сторон выкатного пода) ; шкаф управления (включает в себя: встроенный программируемый контроллер SIEMENS Simatic S7-1500, автомат управления горелками PFU 760, модули, проводники, преобразователи, предохраниители, трансформатор, выпрямитель, выключатели, проложенная до клемм проводка) ; электрооборудование; комплектующие части (крепежные и монтажные компоненты, в количестве необходимом для монтажа) ; огнеупорные материалы для термоизоляции составных частей печи (волокнистые изоляционные блок-модули и маты, бетон заливки, огнеупорный кирпич + сухой раствор, изоплиты «. .. », в количестве необходимом для монтажа) . Нагрев пространства печи и заготовок производится за счет сгорания газовоздушной смеси, подаваемой через импульсные горелки . .. (10 шт. ), расположенные в боковых стенах печи (по пять штук на каждой стороне) . Для загрузки заготовок в печь поднимается заслонка печи, из печи по рельсам выдвигается выкатной под, на который укладываются заготовки. После укладки заготовок выкатной под задвигается в печь, заслонка закрывается, начинается процесс гомогенизации. В зависимости от диаметра заготовок допускается проводить гомогенизацию одновременно до 8 заготовок, время выдержки устанавливается в зависимости от размеров заготовок. При достижении заданной температуры нагрева осуществляется выдержка нагретых заготовок в печи в течение установленного времени. После завершения процесса выдержки происходит процесс охлаждения заготовок непосредственно в печи. Охлаждение осуществляется посредством подачи охлаждающего воздуха через горелки воздуходувным вентилятором. При достижении в печи температуры в 600оС, охлаждение заготовок проводится при открытой заслонке. После остывания заготовок до требуемой температуры выкатной под выдвигается из печи, заготовки перемещаются на последующие участки обработки. Управление технологическим процессом гомогенизации осуществляется автоматически, по заданной программе, через встроенную систему управления печью. Технические характеристики: максимальная температура печи 1280оС; максимальный вес загрузки 45 т; максимальный вес заготовки 18 тонн; внутренние контурные размеры (ДхШхВ) 5, 2х2, 8х1, 8 м; полезные размеры печи (ДхШхВ) 4, 4х2, 0х1, 0 м; вид топлива – природный газ; размеры заготовок: длина до 4, 4 м, диаметр 320- 660 мм; нагрузка по току 60 кВт; электрообеспечение 380 В, 50 Гц. Печь поставляется в разобранном виде.
8417 10 000 0
Колпаковая газовая печная установка (Изготовитель: . .. ) предназначена для термической обработки (отжига) стальной проволоки в бунтах в защитной атмосфере азота. Основные компоненты: печной стенд (основание для загрузки бунтов) с рециркуляционным вентилятором и 8 гидравлическими зажимами -2шт. ; нагревательный колпак с 6 газовыми горелками -1 шт. ; охлаждающий колпак с 4 вентиляторами-1шт. ; муфель (внутренний кожух) -2шт. ; гидравлический узел (гидравлический силовой агрегат) -1шт. ; станция понижения давления (точка отвода редуктора давления) для азота и природного газа-1шт. ; узел запорно-регулировочной арматуры (клапанный стенд) для регулирования давления азота в внутри муфеля-2шт. ; система автоматики и питания (комплект электрических шкафов и оборудования системы автоматизации) .
Принцип работы: Оператор загружает проволоку в бунтах на печной стенд (основание) , накрывает муфелем, который через герметизирующую прокладку прижимается гидравлическими зажимами к основанию, и запускает цикл продувки бунтов проволоки азотом. После чего оператор поверх муфеля устанавливает на стенд нагревательный колпак, вручную подключает к нему энергоносители: газ и электроэнергию, и запускает процесс отжига. После завершения цикла нагрева печь отключается автоматически. Оператор заменяет нагревательный колпак охлаждающим колпаком и подключает к нему электроэнергию. Охлаждающие вентиляторы запускаются автоматически. При достижении заданной температуры оператор снимает со стенда охлаждающий колпак, муфель и проволоку в бунтах. Управление режимами работы установки осуществляется в автоматическом режиме. Нагревательный и охлаждающий колпаки, муфели, проволока в бунтах перемещаются оператором на крюке крана.
8417 10 000 0
Линия термической обработки упругих клемм типа . .. предназначена для закалки клемм рельсового скрепления путем их термической обработки. Линия состоит из следующих узлов: столы для подготовки и установки садок — 7 шт; передвижной и поворотный загрузочный стол на рельсовом ходу; газовая печь предварительного нагрева типа . .. ; газовая универсальная камерная печь типа . .. камерное моечное устройство с вакуумной сушкой типа . .. ; камерные электрические печи для отпуска типа . .. – 2 шт. ; станция охлаждения садки типа . .; генератор защитного газа типа . .. ; система управления . .. . Процесс закалки включает следующие операции: загрузка садок с клеммами на приемную секцию стола подготовки, предварительный нагрев клемм до 450 С в печи предварительного нагрева, нагрев клемм до 920 С в универсальной камерной печи с последующей выдержкой в эндогазе и охлаждением в масляной ванне, промывка и сушка клемм в камерном моечном устройстве с вакуумной сушкой, отпуск и снятие напряжения металла в печах отпуска при температуре 450 С, охлаждение партии после отпуска до 70-80 С на станции охлаждения, отгрузка садок с клеммами на секцию выгрузки. Загрузка, выгрузка и перемещение садок с клеммами между узлами линии осуществляется с помощью передвижного и поворотного стола на рельсовом ходу. Для обеспечения непрерывности процесса линия оборудована столами-накопителями. Печь предварительного нагрева и камерные печи оснащены защитными ограждениями. Автоматизированное управление линии осуществляется с помощь системы управления производственным процессом на базе персонального компьютера, связывающего шкафы управления с ПЛК узлов. Линия поставляется в разобранном виде с технической документацией и материалами для сборки и первого пуска.
8417 10 000 0
Линия предназначена для термической обработки (объёмной закалки, цементации, нитроцементации и низкотемпературного отпуска) металлических деталей и заготовок (болты, гайки, валы, шестерни, пуансоны и т. д. ), изготовленных из различных видов стали. Процесс термической обработки заключается в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в газовой печи при температуре 820-950ºС в атмосфере защитного эндотермического газа. Нагрев рабочего пространства закалочной печи обеспечивается газовыми нагревателями. Поддержка равномерной температуры и циркуляция газа обеспечивается циркуляционным вентилятором, контроль температуры в печи осуществляется термопарами. Линия состоит из следующих основных компонентов: герметичная закалочная печь — 3 шт. , шкафы управления закалочными печами — 3 шт. , экспертная система , анализатор атмосферы, генератор эндогаза , мойка однокамерная , печь отпуска , печь отпуска H — 2 шт. , погрузчик/разгрузчик , подъёмный стол Т-2 — 2 шт. , накопительный рольганг , основной поддон — 10 шт. Принцип работы: основной поддон устанавливается на подъёмный стол. Детали, поступившие на термическую обработку, укладываются на поддон, и формируется садка. Далее погрузчик/разгрузчик позиционируется напротив подъёмного стола, загружает садку с деталями на себя и перемещается по рельсам (не входят в комплект поставки) к одной из трёх закалочных печей, куда он загружает садку с обрабатываемыми деталями. Запускается процесс термообработки, по окончании которой погрузчик/разгрузчик забирает садку с деталями из печи и перевозит её в мойку. После мойки деталей погрузчик/разгрузчик перевозит садку в отпускную печь, где запускается процесс отпуска деталей. По окончании процесса отпуска, погрузчик/разгрузчик забирает садку с деталями из печи отпуска и разгружает на накопительный рольганг, откуда после остывания детали отправляются на склад готовой продукции. При полной загрузке линии на основных компонентах линии находятся по одному поддону. Управвление процессом термической обработки осуществляется посредством экспертной системы . Основные технические параметры: максимальный вес садки — 1000 кг, максимальная загрузка печей, погрузчика/разгрузчика, мойки — 1000 кг, диапазон рабочих температур закалочных печей 750-950ºС, диапазон рабочих температур отпускных печей 150-750ºС.
8417 10 000 0
Комплекс оборудования печи . .. предназначен для проведения термический обработки в защитной среде азота круглого горячекатаного проката диаметром 19-90 мм, при рабочей температуре камеры в диапазоне 400-980оС. Для нагрева обрабатываемого металлопроката применяется способ непрямого нагрева с помощью газовых горелок с радиантными трубами, установленными в корпусе печи ниже и выше линии транспортных роликов, Нагрев производится излучением сверху и снизу, что позволяет повысить температуру в секции, при этом сохраняется защитная атмосфера процесса и не допускается прямой контакт материала с кислородом и продуктами горения. Термообработка обеспечивает следующую микроструктуру проката: изотермический отжиг – ферритоперлитную с пластинчатой формой перлита; отжиг проката подшипниковых марок стали – зернистый перлит; отжиг проката стали 50 – зернистый перлит не менее 90%; высокий отпуск – обеспечение требуемой твердости; неполный отпуск – обеспечение требуемой твердости. Печь поставляется в разобранном виде, состоит из следующих основных компонентов, соединенных между собой в единую непрерывную систему: система (участок) загрузки печи с загрузочным рольгангом; термическая печь с роликовым подом непрерывного действия (представляет собой герметичную туннельную стальную конструкцию с внутренней футеровкой керамическим волокном и изоляционным материалом, включающую в себя: входную камеру, нагревательную секцию, секцию промежуточного охлаждения, секцию контролируемого охлаждения, секцию струйного охлаждения азотом, выходную камеру, секцию струйного охлаждения воздухом) ; система (участок) выгрузки печи с разгрузочным рольгангом; система управления и контроля (электрические шкафы управления с установленным в нем оборудованием) . Принцип работы: горячекатаный прокат на участке загрузки формируется в печные пакеты (садки) , которые загрузочным рольгангом транспортируются во входную камеру термической печи, которая служит шлюзом, предотвращая попадание кислорода из окружающей среды в заащитную атмосферу печного пространства. Далее садка непрерывно движется по роликовому поду термической печи со скоростью заданной технологическим режимом. По мере продвижения садки по печи, на участке загрузки формируется очередная садка, которая следует за предыдущей с определенным интервалом. В термической печи, при прохождении садки по зонам печи, сначала происходит нагрев материала до требуемой температуры, затем выдержка материала при определенной температуре и в завершении, контролируемое охлаждение материала. Во избежание недопущения окислительного процесса на поверхности материала (обезуглероживание поверхностного слоя материала) , технологический процесс термообработки происходит в среде азота, без допущения присутствия кислорода. Температурный режим и время пребывания материала в термической печи, регламентируется технологическим режимом в зависимости от марки стали и требуемых характеристик к готовому материалу. Пройдя все зоны печи, материал, транспортируемый роликовым подом печи, поступает на разгрузочный рольганг системы выгрузки печи. Технические характеристики: производительность: изотермический отжиг — 1750 т/год, сфероидизирующий отжиг проката подшипниковых марок стали — 22750 т/год, сфероидизирующий (маятниковый) отжиг проката стали 50 – 1750 т/год, высокий отпуск – 5250 т/год, неполный отжиг – 3500 т/год; длина пакета прутков 3-12 м; кривизна прутков – не более 5 мм/м; макс. масса пакета прутков 10 т; макс. диаметр пакета 500-600 мм.
Еще решения