Огнестойкие воздуховоды: сертификация и испытания

01

Где требуется огнестойкость

• транзитный воздуховод проходит через помещения, которые не обслуживает;
• при пожаре он становится путём переноса огня и дыма;
• воздуховод дымоудаления работает изнутри в горячем потоке;
• воздуховод подпора должен сохранять герметичность;
• задачи разные, и пределы обозначаются по-разному;
• применение определяет программу испытаний.

02

Как достигается предел огнестойкости

• собственная огнестойкость стального воздуховода невелика;
• применяется огнезащитное покрытие: составы, маты, плиты;
• толщина покрытия определяется требуемым пределом;
• подтверждается система: воздуховод плюс покрытие плюс крепление;
• замена материала покрытия делает конструкцию неиспытанной;
• толщина контролируется при производстве работ.

03

Испытания

• нагрев снаружи и изнутри — разные испытания;
• воздуховод дымоудаления испытывается изнутри;
• транзитный — снаружи;
• результат одного не переносится на другой случай;
• сечение и ориентация фиксируются в документе;
• большее сечение требует отдельного подтверждения.

1. Изготавливается фрагмент воздуховода заданного сечения.
2. Фрагмент устанавливается в печь горизонтально или вертикально.
3. Проводится нагрев по стандартному температурному режиму.
4. Для дымоудаления нагрев ведётся изнутри воздуховода.
5. Фиксируется потеря целостности и теплоизолирующей способности.
6. Контролируется деформация конструкции.
7. Результат относится к испытанному сечению и ориентации.

04

Монтаж и документы

• подвесы и крепления входят в испытанную конструкцию;
• шаг подвесов нормируется и указывается в документации;
• при пожаре незащищённый подвес теряет прочность раньше воздуховода;
• узлы пересечения преград выполняются с заделкой;
• фланцевые соединения защищаются наравне с полотном;
• при приёмке проверяется соответствие технологической карте.

1. Технические условия на систему.
2. Сведения о материале воздуховода и толщине стенки.
3. Данные об огнезащитном покрытии и его толщине.
4. Технологическая карта нанесения покрытия.
5. Схемы узлов крепления с шагом подвесов.
6. Протоколы испытаний по каждому исполнению.

05

Как проходит сертификация по шагам

• решение по заявке — документ, который фиксирует условия работы;
• до него стоимость и сроки называются ориентировочно;
• анализ производства проверяет способность стабильно выпускать продукцию;
• инспекционный контроль планируется заранее, а не по напоминанию органа;
• пропуск контроля ведёт к приостановке сертификата.

1. Подача заявки с описанием продукции и комплектом документов.
2. Идентификация продукции органом: соответствие описанию, отнесение к регламентам.
3. Решение по заявке с указанием схемы, программы испытаний и стоимости.
4. Отбор образцов с составлением акта, для импорта — ввоз образцов.
5. Испытания в аккредитованной лаборатории по программе.
6. Анализ состояния производства при серийной схеме с выездом на площадку.
7. Оценка результатов и решение о выдаче.
8. Оформление сертификата и внесение в единый реестр.
9. Инспекционный контроль в период действия сертификата.

06

Схема сертификации: серия или партия

• серийная схема требует договора с изготовителем;
• без него иностранный производитель не может быть представлен;
• партионная схема привязывает документ к реквизитам конкретной партии;
• на следующую поставку оформляется новый документ;
• выбор схемы — вопрос экономики, а не предпочтений.

07

Инспекционный контроль

• проводится не реже раза в год в течение действия сертификата;
• включает анализ производства или испытания образцов из торговли;
• дата контроля отсчитывается от даты выдачи;
• орган не обязан напоминать о приближении срока;
• пропуск ведёт к приостановке действия сертификата;
• восстановление после приостановки требует внеочередного контроля.

08

Типичные ошибки и их последствия

09

Что подготовить до обращения

• полнота информации на старте определяет скорость;
• каждый запрос сведений в процессе — задержка;
• коды ТН ВЭД сверяются с наименованием;
• образцы для импорта ввозятся по отдельной процедуре;
• это закладывается в сроки.

1. Полное наименование продукции с моделями и артикулами.
2. Коды ТН ВЭД по каждой позиции.
3. Техническую документацию: описание, чертежи, состав, характеристики.
4. Сведения об изготовителе: наименование, адрес, производственная площадка.
5. Договор с изготовителем при работе уполномоченным лицом.
6. Образцы или возможность их ввоза.
7. Существующие протоколы и документы, если есть.

10

Сроки: из чего складываются

• испытания — основная часть срока;
• их длительность зависит от числа показателей и исполнений;
• загрузка лаборатории влияет на очередь;
• при отрицательном результате — доработка и повторные испытания;
• запас закладывается заранее.