Испытания обуви: что проверяют в механике, гигиене и химии и сколько пар нужно

Фасон значения не имеет: линейку делят по тому, как закреплена подошва, и по применённым материалам. Обувь клеевого и литьевого крепления попадает в разные группы, даже если материалы совпадают. Сколько пар потребуется, решает программа лаборатории, ведь механика расходует изделия целиком, а пробы для химии вырезают из каждого материала.

Жёсткая подошва, которая хорошо выглядит на витрине, не укладывается в нормируемое усилие изгиба. Требование строже именно для детской обуви, потому что жёсткая подошва мешает формированию правильной походки. Выход один: менять конструкцию или материал подошвы, а не подбирать другой образец из той же партии. Остальные требования для детской обуви тоже строже: масса, задник, каблук и нормы выделения веществ.

От подкладки и вкладной стельки, а не от верха. Кожаная обувь с синтетической подкладкой по гигроскопичности и влагоотдаче ведёт себя как синтетическая, и это регулярно становится сюрпризом для производителя. Нормы различаются по возрастным группам и видам обуви, а для детской дополнительно нормируется масса.

Выделение вредных веществ определяют для каждого материала отдельно: верха, подкладки, стельки и подошвы. Источником проблем нередко становятся клей и отделочные составы, применённые при сборке, а также красители, различающиеся по цвету. Если фабрика сменила клей, химические показатели проверяют заново, потому что прежние протоколы относятся к другому составу, а не к обуви в целом.

Прочность крепления подошвы. Она зависит не от материалов, а от соблюдения технологии склеивания на конкретной фабрике, поэтому один артикул с разных линий даёт разный результат. При испытании важна не только цифра, но и характер разрушения: отрыв по клеевому шву и разрыв материала означают разные производственные причины.

Кондиционирование нужно, потому что свойства кожи и полимеров зависят от влажности. Перед испытаниями образцы выдерживают в нормированных условиях, как и текстиль, иначе результаты несопоставимы. Сам этап занимает один-два дня. Общий срок испытаний обуви составляет две-четыре недели. Его определяют в основном механические испытания и химическая безопасность, каждое из которых идёт одну-две недели.

Обувь с защитным подноском, антипрокольной стелькой или электроизоляцией относится к средствам индивидуальной защиты. Для неё действуют требования ТР ТС 019/2011: сертификат или декларацию определяют по виду защиты и классу риска, а программа испытаний своя, а не набор из механики, гигиены и химии для бытовой обуви. Поэтому заявленные защитные свойства определяют вид документа, а название «рабочая» без этих элементов ничего не меняет.

Для зимней утеплённой обуви дополнительно оценивают теплозащитные свойства утеплителя. Остальная программа общая: механика, гигиена и химия. Гигиенические показатели определяют подкладка и вкладная стелька. Выделение вредных веществ проверяют для каждого материала отдельно, с учётом клеев и отделочных составов. Стойкость к изгибу при низких температурах статья относит к резиновой и полимерной обуви, а не к утеплённой.

Программа делится на три блока — механика, гигиена и химия. Механические испытания включают прочность крепления подошвы и каблука, гибкость, деформацию подноска и задника, прочность швов заготовки верха. Гигиенические показатели — гигроскопичность и влагоотдача подкладки и стельки, а также масса обуви. Химическую безопасность определяют по выделению вредных веществ для каждого материала отдельно. Дополнительно проверяют устойчивость покрытий, идентификацию материалов и маркировку.

Одной пары для программы недостаточно, потому что механические испытания разрушают обувь целиком. Для прочности крепления деталей низа нужны отдельные пары, для гибкости и деформации — свои. Гигиенические и химические определения проводят на пробах материалов, которые можно вырезать из одной пары. Пары должны быть одного размера, а их количество согласуют с лабораторией. Для линейки моделей испытывают типового представителя группы.