И ИСПЫТАНИЙ
Оборудование для переработки пластика — дробилки, мойки, агломераторы и сушилки вторсырья, где механические и термические риски рабочих узлов задают форму оценки. На такое оборудование оформляют декларацию ТР ТС 010/2011. Документ подтверждает защиту
Срок оформления — 3–7 рабочих дней. Ниже порядок работы по направлению «Оборудование для переработки пластика».
Определяем перечень регламентов и показателей для вашего кода ТН ВЭД
Испытываем образцы, получаем протокол аккредитованной лаборатории
Собираем доказательную базу и согласуем макет маркировки ЕАС
Регистрируем декларацию в ФГИС Росаккредитации по ЭЦП заявителя
Оборудование для переработки пластика — дробилки, мойки, агломераторы и сушилки вторсырья, где механические и термические риски рабочих узлов задают форму оценки. На такое оборудование оформляют декларацию ТР ТС 010/2011. Документ подтверждает защиту измельчающих и вращающихся органов и нагретых зон. Без действующей декларации в реестре ФГИС оборудование для переработки пластика не проходит таможню и не допускается к обороту.
Оборудование для переработки пластика общего назначения оценивают по ТР ТС 010/2011 в форме декларирования: в приложении 3 регламента линии переработки вторсырья к обязательной сертификации не отнесены. Ведущие риски различны по узлам: дробилки несут риск режущих ножей, моечные комплексы — риск вращающихся шнеков и мешалок в среде воды, агломераторы — сочетание вращающегося ножевого ротора и разогрева массы трением. Оценку строят как для совокупности машин с общей системой управления.
Ключевые узлы — измельчающая камера дробилки с сблокированным ограждением и агломератор, где масса разогревается трением до плавления. Оценка рисков ведётся по ГОСТ ISO 12100-2013 с идентификацией опасностей на каждом участке, общие требования — по ГОСТ 12.2.003-91, оба стандарта переданы во входных данных. Для моечных узлов оценивают безопасность работы электрооборудования в условиях влаги.
Электрическая часть — приводы, нагреватели сушилок, шкафы управления — при выделении в компонент оценивается по ТР ТС 004/2011 и 020/2011, и для влажной среды моек защита от поражения током особенно значима. При серийном выпуске проводится анализ состояния производства, комплект включает руководство и паспорт на русском языке с картой опасных зон линии. Таможня и маркетплейсы проверяют декларацию и полноту описания защиты рабочих узлов.
Отличие этой группы — разнородность рисков внутри одной линии, чего нет у однородных машин раздела. Дробилка, мойка, агломератор и сушилка несут разные ведущие опасности, поэтому оценка ведётся по каждому узлу отдельно: режущие ножи, вращающийся шнек в воде, разогрев трением, нагрев сушки. Ключевой по опасности узел — агломератор, где ножевой ротор совмещает измельчение и разогрев массы трением до плавления, объединяя механический и термический риск в одном рабочем органе.
Код ТН ВЭД внутри линии распределяется по функции: агломераторы, мойки и сушилки идут под 8477 80 990 0, экструзионный узел грануляции — под 8477 20 000 0, и при раздельной поставке каждый узел классифицируется своим кодом. Узел испытаний зависит от машины: для мойки на первом месте электробезопасность во влажной среде, для агломератора — защита от горячей массы, для дробилки — блокировка камеры по выбегу. Так конфигурации группы различаются по составу узлов, кодам и ведущему риску, при общей логике аварийного останова всей линии.
Декларирование идёт по схемам 1д (серийный выпуск) или 3д (партия) на основании собственных доказательств заявителя и протоколов испытаний аккредитованной лаборатории.
Специфика переработки пластика — разнородность узлов в одной линии. Дробилка, мойка, агломератор и сушилка несут разные ведущие риски, поэтому оценку ведут по каждому узлу отдельно, а не по линии в целом. Эксперт разбирает цепочку: где режущий орган, где вращающийся шнек в воде, где разогрев трением, — и формирует свой набор защитных мер для каждого. Это отличает группу от однородной машины.
Вторая особенность — агломератор. В нём ножевой ротор не только измельчает, но и разогревает пластик трением до состояния плавления, поэтому здесь совмещаются механический и термический риски: контакт с ротором и ожог о разогретую массу при выгрузке. Для моечных узлов критична электробезопасность во влажной среде — брызги и конденсат повышают риск поражения током. Маркировка каждого узла несёт производительность, мощность и единый знак ЕАС.
Типовые конфигурации — от отдельной дробилки-мойки до полной линии регенерации с грануляцией. Полная линия расширяет оценку на все узлы и требует общей логики аварийного останова, тогда как отдельная машина оценивается по своему ведущему риску.
Для старта достаточно минимального комплекта — недостающее поможем подготовить:
Декларация ТР ТС 010/2011 — 10 рабочих дней, от 8 000 ₽ по схеме 1д, от 19 500 ₽ по схеме 3д.
Смета фиксируется до старта работ и включает испытания, работу органа по сертификации и регистрацию в реестре ФГИС Росаккредитации. В процессе цена не меняется. Расчёт по вашей продукции — за 1 час.
С 2010 года REDICO оформил более 14 000 разрешительных документов. Собственный орган по сертификации и аккредитованная лаборатория с аттестатом 11НК35, штатные эксперты и ИИ-проверка кодов ТН ВЭД — расхождения находим раньше, чем их найдёт таможня.
Оборудованию для переработки пластика нужен сертификат или декларация?
Для линий и машин переработки вторсырья общего назначения оформляется декларация ТР ТС 010/2011 — в приложении 3 регламента такое оборудование к обязательной сертификации не отнесено. Срок декларирования 10 рабочих дней, стоимость от 8 000 ₽ по схеме 1д, от 19 500 ₽ по схеме 3д. Электрооборудование при выделении в компонент дополнительно декларируют по ТР ТС 004/2011 и 020/2011. Сертификат для типового оборудования не требуется.
Как оценивают линию из разных машин?
Линию рассматривают как совокупность машин с общей системой управления и оценивают риски каждого узла отдельно по ГОСТ ISO 12100-2013: дробилка — режущие ножи, мойка — шнеки во влаге, агломератор — ротор и разогрев трением, сушилка — нагрев. Для каждого узла формируют свой набор защитных мер, а линия в целом должна иметь общую логику аварийного останова, доступного с рабочих мест.
Чем опасен агломератор?
В агломераторе ножевой ротор одновременно измельчает пластик и разогревает его трением до плавления, поэтому совмещаются механический и термический риски: контакт с быстро вращающимся ротором и ожог о разогретую массу при выгрузке. Оценивают сблокированное ограждение камеры с учётом выбега ротора и защиту от контакта с горячим материалом. Это ключевой по опасности узел линии переработки.
Почему важна электробезопасность моечных узлов?
Моечные комплексы работают в среде воды с брызгами и конденсатом, что повышает риск поражения электрическим током. Поэтому защиту электрооборудования от влаги оценивают особенно тщательно: степень защиты оболочек, надёжность заземления и защитное отключение. Это часть оценки по ТР ТС 010 и 004, и без подтверждения безопасности во влажной среде декларация на моечный узел не оформляется.
Лифты и подъёмное оборудование испытываются на безопасность механизмов и устройств защиты по ТР ТС 011/2011.
Позиции реестра, к которым чаще всего относится продукция «Оборудование для переработки пластика».
Подбор носит справочный характер. Открыть полный реестр ТН ВЭД →
Назовите товар и код ТН ВЭД — эксперт определит перечень документов и точную цену.