Сертификация тротуарной плитки по ПП 2425: что нужно, сколько стоит и как считается

01

Что подтверждается и на каком основании

02

Стоимость и что нужно для расчёта

Стоимость рассчитывается индивидуально под конкретное производство и тип изделия, потому что в неё входит выезд на площадку. Ориентир для российского производителя — по индивидуальному расчёту за один тип плитки вместе с выездом и испытаниями образцов.

1. Группа эксплуатации плит: А, Б, В или Г — от неё зависят нормируемые показатели и объём испытаний.
2. Марка по морозостойкости: F200 или F300 — определяет длительность циклических испытаний.
3. Однослойные или двухслойные изделия — разная технология и разный объём проверок.
4. Армированные или неармированные — наличие армирования меняет программу.
5. Марка бетона — влияет на программу прочностных испытаний.
6. Адрес производства — определяет стоимость выезда экспертов на площадку.

03

Группы эксплуатации: А, Б, В, Г

Группа определяет условия, в которых плитка будет работать, и от неё зависят нормируемые показатели прочности, морозостойкости и истираемости. Группу выбирают исходя из фактического назначения покрытия, а не из желания упростить процедуру.

• группы обозначаются буквами А, Б, В и Г;
• каждой группе соответствует свой набор нормируемых значений по стандарту;
• марка по морозостойкости заявляется отдельно: F200 или F300;
• группа и морозостойкость вместе определяют объём и длительность испытаний;
• заявленная группа указывается в маркировке и в сертификате.

04

Что проверяется при испытаниях

• прочность на сжатие и на растяжение при изгибе;
• морозостойкость: циклы попеременного замораживания и оттаивания;
• водопоглощение;
• истираемость поверхности;
• геометрические размеры и отклонения от них;
• качество лицевой поверхности: отсутствие трещин, сколов, расслоений;
• для двухслойных изделий — прочность сцепления слоёв;
• для армированных — характеристики армирования;
• радиологические показатели материалов;
• масса и толщина защитного слоя.

05

Выезд на производство: что оценивают

1. Наличие и состояние технологического оборудования.
2. Соблюдение технологического процесса и его документированность.
3. Систему производственного контроля качества.
4. Входной контроль сырья: цемента, заполнителей, добавок.
5. Условия твердения и выдержки изделий.
6. Наличие и состояние средств измерений, их поверку.
7. Квалификацию персонала.
8. Систему учёта и прослеживаемости партий.
9. Условия хранения готовой продукции.

06

Образцы для испытаний: точные требования

Для испытаний нужны специальные образцы, изготовленные отдельно, а не отобранные из готовой продукции произвольно. Обязательное условие — возраст не менее 28 суток: бетон должен набрать проектную прочность.

• возраст всех образцов на момент испытаний — не менее 28 суток;
• образцы для прочностных испытаний изготавливаются в формах установленных размеров;
• для морозостойкости требуется наибольшее количество: 18 образцов на серию циклов;
• для оценки геометрии и внешнего вида берутся сами изделия, а не образцы-кубы;
• все образцы разрушаются или теряют пригодность в процессе испытаний;
• при нескольких типах плитки комплект образцов готовится на каждый тип.

07

Как планировать изготовление образцов

1. Определите типы плитки, которые войдут в сертификат.
2. На каждый тип рассчитайте полный комплект образцов по таблице выше.
3. Изготовьте образцы из той же бетонной смеси и по той же технологии, что и серийная продукция.
4. Обеспечьте условия твердения, соответствующие производственному процессу.
5. Выдержите образцы не менее 28 суток до передачи в лабораторию.
6. Промаркируйте образцы с указанием типа, даты изготовления и партии.
7. Оформите документы, связывающие образцы с производственной партией.
8. Согласуйте с лабораторией дату передачи и условия транспортировки.

08

Порядок работ по шагам

1. Определите характеристики изделия: марку бетона, слойность, армирование, морозостойкость, группу применения.
2. Уточните расположение производственной площадки для расчёта выезда.
3. Получите расчёт стоимости и согласуйте программу.
4. Подготовьте техническую документацию: технологический регламент, документы на сырьё.
5. Приведите в порядок производственный контроль и средства измерений до выезда.
6. Согласуйте дату выезда экспертов на производство.
7. Пройдите отбор образцов с оформлением акта.
8. Дождитесь результатов испытаний, включая длительные испытания морозостойкости.
9. Устраните замечания по результатам анализа производства.
10. Получите сертификат и проверьте запись в реестре.

09

Что подготовить до обращения

• технологический регламент или технологическую инструкцию на производство плитки;
• документы на цемент, заполнители, добавки и красители;
• сведения о марке бетона и рецептуре бетонной смеси;
• данные о слойности и наличии армирования;
• заявленную марку по морозостойкости;
• группу применения изделий;
• перечень типоразмеров, которые войдут в сертификат;
• документы о поверке средств измерений;
• записи производственного контроля.

10

Типичные ошибки

• заявлена более лёгкая группа эксплуатации, чем требуют фактические условия укладки;
• марка по морозостойкости заявлена выше фактической и не подтверждается испытаниями;
• образцы изготовлены из специально подобранной смеси, а не из серийной;
• образцы переданы в лабораторию раньше 28 суток;
• комплект образцов неполный: не хватает 18 штук на морозостойкость;
• в сертификат включены типы, для которых образцы не изготавливались;
• производственный контроль ведётся формально, и это выявляется при выезде;
• средства измерений не поверены;
• входной контроль сырья не документирован;
• расчёт стоимости запрошен без указания группы и морозостойкости, и он оказывается неточным;
• подготовка производства начата после согласования даты выезда.