Сертификация в атомной отрасли: классы безопасности и допуск

Нет, разрешение Ростехнадзора на применение оборудования в России отменено. Вместо него проводят оценку соответствия по правилам отрасли: испытания и приёмку выполняют с участием уполномоченных организаций. Обычного сертификата для такой поставки недостаточно, так как отдельно проверяют процесс изготовления и требования к поставщику.

Нет, класс присваивает проектная организация объекта, он указывается в технических требованиях, и поставщик выполняет требования именно этого класса. Класс зависит не от вида изделия, а от его роли в проекте, поэтому одинаковые насосы, поставленные в разные системы, могут получить разные классы.

Класс 1 — элементы, отказ которых ведёт к тяжёлым последствиям, требования максимальные. Класс 2 — элементы систем безопасности, высокие требования. Класс 3 — элементы, важные для безопасности, повышенные. Класс 4 — элементы нормальной эксплуатации с общепромышленным уровнем. Чем выше класс, тем больше контроль и документов.

Только после согласования, самовольная замена не допускается. Отклонение от проекта оформляют решением, а не устраняют на месте. Материал должен иметь сертификат, привязанный к номеру плавки, а сварочные материалы аттестуют и учитывают. Это часть общей схемы прослеживаемости, которую ведут на всех этапах изготовления.

Сертификат качества привязывают к номеру плавки, а маркировку сохраняют на всех этапах обработки. При раскрое листа её переносят на каждую заготовку, иначе история теряется. Каждая деталь связана с сертификатом на материал. Разрыв цепочки нельзя восстановить задним числом, и изделие становится непригодным.

Нет, универсального допуска сварщика не существует: аттестация привязана к конкретным способам сварки и материалам, а работа вне области аттестации недействительна. Аттестуют также технологии наплавки и термообработки, а также персонал дефектоскопистов и контролёров. Неразрушающий контроль выполняют аттестованные специалисты на проверенных средствах контроля.

Это сопровождение изготовителем своего оборудования на объекте: он продолжается после поставки и охватывает монтаж и пусконаладку. В обычной сертификации такого сопровождения нет. Для поставщика это отдельная обязанность, которую учитывают при планировании ресурсов и сроков договора и которая не заканчивается с отгрузкой.

Это обязательный документ поставки, который разрабатывают под конкретную поставку и согласовывают с заказчиком до начала изготовления. В программе определяют точки контроля и участия заказчика, порядок входного контроля материалов и ведения записей на всех этапах. Она обеспечивает прослеживаемость до плавки металла. Контрольные операции проводят с уведомлением заказчика, а в завершение оформляют сопроводительную документацию.

В обычной системе оценивают продукцию, а в атомной отрасли — продукцию и процесс изготовления. Прослеживаемость ведут не по партии, а до плавки металла. Заказчик участвует в контрольных точках процесса, а аттестация технологий и персонала обязательна. Срок подготовки измеряется не неделями, а месяцами и годами. После поставки изготовитель ведёт авторский надзор. Обычный сертификат ЕАС здесь не подходит.

Поставщик проходит оценку соответствия по правилам отрасли с участием уполномоченных организаций и работает по согласованной программе обеспечения качества. Обязательна аттестация технологий сварки, наплавки и термообработки, а также персонала: сварщиков, дефектоскопистов, контролёров. Средства неразрушающего контроля должны быть аттестованы. При поставке передают паспорта и формуляры, протоколы испытаний, документы о материалах и сведения о прослеживаемости. Допуск к закупкам даёт включение в перечень поставщиков.